设备最佳更新期怎么算

『壹』 森林工业企业设备如何管理

有关森林工业企业机械设备的选购、使用、维修、更新、改造等工作的管理。机械设备是企业生产的重要物质基础，是固定资产的主要组成部分。加强设备管理，使设备经常处于良好状态，对保证生产正常进行，充分发挥设备效能、节约设备费用和推动企业技术进步都有着重要作用。

设备选择与配套

新建项目可行性研究的一项内容。但对木材采运企业来说，由于伐区作业条件不断变化，故设备选择与配套是个经常发生的问题。选择与配套同企业生产工艺流程方案的选择密切相关。一般来说，设备选择与生产工艺流程方案的选择，应当相辅相成，在高效率的资源开发、充分利用原材料、保证产品质量的前提下，满足较高效益的要求。木材采运企业选择设备应注意林区特点，选择通过性能好、移动方便、牢固、耐久、轻便、灵活、使用方便的设备。当然还需考虑到国内有关设备制造厂的产品性能及其供应来源，应注意标准化、通用化和系列化。设备配套关系到设备效率、设备安全和整个生产能力的发挥。配套合理，可使全部设备在生产工艺过程中能够协调的正常运转。通常有单机配套、机组配套和项目配套。单机配套，是指一台设备中各种随机机具、附件、备件，要配备成套。这对价值高、功能多的设备极为重要。机组配套，是指主机、辅机及其控制系统的配套。这对联动设备更应注意。项目配套，是指产品生产全部设备的成龙配套。如，工艺设备、辅助生产设备、动力设备等。在确定这类设备配套时，一般以生产工艺设备为主，其他设备应服从于工艺设备，在研究工艺设备时以主要加工工序设备为主，然后再确定其他相应的设备。设备合理的选择与配套，是形成生产能力的主要标志。无论在全企业内还是在一个车间，都要保证各种主要设备和各种辅助设备、动力设备、起重运输设备等有适当的比例，使之有机结合起来，在性能和效率上相互协调，充分发挥它们的作用。

设备档案

从设备到企业验收起直至报废为止，全过程有关验收、安装、使用、维修、改造、报废等情况的记录。一般包括：设备移交验收时的技术资料和现场情况记录；设备使用、维护保养和事故情况记录；历次检修情况记录；设备改造的有关技术资料等。建立设备档案既为设备运用和修理提供主要依据，也有助于积累设备技术资料、了解状况、探索设备磨损规律和设备管理工作的改善。对木材采运企业来说，由于林区作业条件复杂，作业地点又非常分散，做好这一工作更为重要。

设备合理使用

使用合理与否关系到设备生产效率的发挥、使用费用的高低和使用寿命的长短，最终影响到企业经济效益。设备在使用过程中发生磨损，包括直接磨损和自然腐蚀而产生的自然磨损，统称有形磨损。同时由于技术进步和生产力的发展，出现了新的、性能更好、效率更高的设备，或制造能降低生产费用的同样设备，导致原有设备降低价值，这种设备价值的贬低称为无形磨损。因此应当考虑设备磨损的状况，合理地利用设备，使其效率得到充分的发挥。衡量设备利用指标有设备日历台日利用率、设备能力利用率、台班效率利用率等，其计算方法如下：

图2改造修理

结合修理对原有设备进行局部的改造。通常是为了提高设备效率，增加其功能或完善有关部件和系统等。对设备进行这种技术改造，一般都安排在设备修理时进行。设备改造范围的大小应和设备修理的类别结合起来。小的改造可以在设备中、小修时进行。大的改造都应该安排在大修时进行。通过修理安排对设备进行必要的技术改造，既能提高生产能力，又能节省资金，见效也快。但对于那些精密、大型、稀有关键设备的改造，不论范围大小，改造部位是否重要，都要经过有关上级设备管理部门的批准，才能进行。

设备更新

以新的、性能比较好的、效率比较高的以及经济适用的机器设备，来更换不能再继续使用或继续使用已不经济的机器设备。设备更新取决于设备寿命。设备寿命有物质寿命、经济寿命和技术寿命三种。①物质寿命（自然寿命、使用寿命）：即是从设备投入使用开始直到不能继续使用、自然报废为止所经历的全部时间。造成不能继续使用的原因，主要是由于磨损产生的。它同设备本身质量和使用中的维修有关，如果设备本身质量好、维修好，物质寿命可以延长，但由于技术进步快，新的、效率高、质量好的设备已经出现，就不宜延长。因此充分合理利用设备具有重要意义。②经济寿命：即从设备投入安装之日开始，到因继续使用会造成经济上的不合理而退出服务之日为止的全部时间。设备在使用一定时间之后，由于磨损而不断老化，维持设备继续使用费，日益增加，依靠高额费用维持使用，得不偿失，需要对使用费进行计算和分析，确定设备“最佳更新期”，按期进行更新。③技术寿命：即从设备投产开始到出现技术上更先进、经济上更合理的同类设备而被淘汰为止所经历的时间。由于技术发展较快，虽然原有设备物质寿命、经济寿命都未到期，但在效率、功能以及产品质量等问题上明显落后，必然淘汰。淘汰的设备未必完全失去使用价值，仍可通过合理安排或改造修理，继续发挥应有的作用。在设备管理中，应该根据上述三种寿命，进行技术经济分析，权衡利弊，然后作出决定。

『贰』 设备更新方案必选原则中的逐年滚动比较原则。。如何理解

呵呵，就是N-1年的年值与N年的年值比较。N从0到期末。比如，第二年与第三年的比较，就是头两年的年值与头三年的年值的比较。从0开始，直到期末，比较出最小值，既经济寿命。

『叁』 某企业购买一台设备价值28000元，预计可使用5年，残值2800元。采用直线法提折旧，每年的维护保

设备的最佳更新期应是年平均费用最低（累计折旧加维护费/已使用年限）的那年。
但由题干可看出，考虑时间价值的话，每年平均费用是递减的（不考虑时间价值，每年相等），所以更新期就是5年。要不就是题干有问题。

『肆』 设备更新方案怎么确定合适

设备更新方案比选：
一、设备更新方案比选的原则
在设备更新方案比选时，应遵循如下原则：
1、不考虑沉没成本
沉没成本就是过去已支付的靠今后决策无法回收的金额。在进行方案比选时，原设备的价值应按目前实际价值计算，而不考虑其沉没成本。
2、不要简单地按照新、旧设备方案的直接现金流量进行比较
3、逐年滚动比较
该原则意指在确定最佳更新时机时，应首先计算现有设备的剩余经济寿命和新设备的经济寿命，然后利用逐年滚动计算方法进行比较。
二、设备更新方案的比选
(一)设备的寿命
现代设备的寿命，不仅要考虑自然寿命，而且还要考虑技术寿命和经济寿命。
1、设备的自然寿命
设备的自然寿命，又称物质寿命。它是指设备从投人使用开始，直到因物质磨损而不能继续使用、报废为止所经历的时间。它主要是由设备的有形磨损所决定的。
2、设备的技术寿命
设备的技术寿命，又称有效寿命。它是指从设备开始使用到因技术落后而被淘汰所延续的时间，也即是指设备在市场上维持其价值的时期。技术寿命主要是由设备的无形磨损所决定的，它一般比自然寿命要短。科学技术进步越快，技术寿命越短。
3、设备的经济寿命
设备的经济寿命，是从经济的角度来看设备最合理的使用期限，具体言之，是指设备从投入使用开始，到团继续使用经济上不合理而被更新所经历的时间。它是由维护费用的提高和使用价值的降低决定的。设备的经济寿命就是从经济观点(即成本观点或收益观点)确定的设备更新的最佳时刻。
(二)设备的经济寿命估算
确定设备经济寿命的方法可以分为静态模式和动态模式两种。
1、静态模式下设备经济寿命的确定方法
静态模式下设备经济寿命的确定方法，就是在不考虑资金时间价值的基础上计算设备年平均成本。使设备年平均成本为最小就是设备的经济寿命。
2、动态模式下设备经济寿命的确定方法
动态模式下设备经济寿命的确定方法，就是在考虑资金的时间价值的情况下计算设备的净年值NAV或年成本AC，通过比较年平均效益或年平均费用来确定设备的经济寿命。
(三)设备更新方案的比选
由于新设备方案与旧设备方案的寿命在大多数情况下是不等的，各方案在各自的计算期内的净现值不具有可比性。因此，设备更新方案的比选主要应用的仍然是净年值或年成本。
设备更新最佳周期的确定(经济寿命的确定)常用的方法有两种：
(1)年平均使用费用法(也叫面值法)。
这种方法是分析和计算同类设备的统计资料，通过比较每年平均总使用费用，来确定设备更新周期的一种方法。年平均总使用费用最低的年限，就是该类型设备的经济寿命。
(2)低劣化数值法。
这种方法是假定设备使用后残值为零，设备维修费用及燃料动力消耗每年以固定的数值增加的条件下，以年平均使用费用最小为标准，确定设备最佳更新周期。

『伍』 设备最佳更新时间计算

就是求设备的经济寿命，书上有公式的：
最佳更新年限=SQRT(2*19200/600)=8年
SQRT是开平方

『陆』 设备更新都有哪些形式原则

设备更新是指用比较先进经济的设备，来替代技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。设备更新的形式一般有两种：
一种是设备的原型更新(叫简单更新)。
是指用同类型的新设备代替旧设备。它适用于设备的技术寿命尚可但物质寿命已尽，或设备制造厂受技术水平限制不能提供新的机型；
二是设备的技术更新。
是指用技术上更加先进、效率更高的先进设备来代替技术寿命已尽、经济上不宜继续使用的陈旧设备。
设备更新应遵循以下原则：
(1)设备更新应当结合企业的经济条件，有计划、有重点、有步骤地进行。
(2)要做好调查摸底工作，根据企业的实际需要和可能，安排设备的更新工作。注意克服生产薄弱环节，提高企业的综合生产能力。
(3)有利于提高生产的安全程度，有利于减轻工人劳动强度，防止环境污染。
(4)更新设备要同加强原有设备的维修和改造结合起来，如改造后能达到生产要求的，可暂不更新。
(5)讲求经济效益，做好设备更新的技术经济分析工作。主要包括确定设备的最佳更新周期、计算设备投资回收期等。

『柒』 请问设备的经济寿命计算方式

设备平均年成本=<原值-n年的余值现值+∑(1到n)年的运行成本现值合计>/年金现值系数
算出来的平均年成本最低的数就是固定资产的经济寿命。
设备的经济寿命是指设备从投入使用开始到因继续使用在经济上不合理而被更新所经历的时间。由维护费用的提高和使用价值的降低决定的。
设备从开始使用到其等值年成本最小（或年赢利最高）的使用年限为设备的经济寿命，设备的经济寿命是从经济观点（成本观点或收益观点）确定的设备更新的最佳时刻。
设备寿命期限的影响因素：①设备的技术构成②设备成本③加工对象④生产类型⑤工作班次⑥操作水平⑦产品质量⑧维护质量⑨环境要求。
设备经济寿命的确定方法有①静态模式②动态模式。
静态模式下设备经济寿命CN=（P-LN）/N+1/N×∑Ct 其中CNN年内设备的年平均使用成本，P为设备目前使用价值，Ct为地t年的设备运行成本，LN为N年末的设备净残产值。（P-LN）/N为设备的平均年度资产消耗成本，1/N×∑Ct为设备的平均年度运行成本。
由于设备使用时间越长，设备的有形磨损和无形磨损越加剧，从而导致设备的维护费用越增加，这种逐年递增的费用ΔCt称为设备的低劣化。用低劣化数值表示设备损耗的方法称低劣化值法。
设备的经济寿命N0=√2(P-LN)/λ λ为设备的低劣化值。
动态模式下设备经济寿命就是考虑资金的时间价值的情况下计算设备的净年值NAV或年成本AC，通过比较年平均效益或年平均费用来确定设备的经济寿命N0。的确定方法。
用净年值估算设备的经济寿命时，找出平均年成本的最小值NAVmin（项目考虑以支出为主时）或平均年赢利的最大值AVmax(项目考虑以收入为主时)及其所对应的年限，从而确定设备的经济寿命。

『捌』 决定设备合理更新期的依据是

一次性投入的费用（设置费）＋维持费＝设备周期费。设置费较高，以后维持费（运行维修和后勤）在运行期间应稳定在一定水平，当维持费再次升高时，则应更新。
－－修理和使用比买新的更贵，不如买新的。

『玖』 什么是设备的经济寿命

设备的经济寿命指设备从开始使用(或闲置)时起，至由于遭受有形磨损和无形磨损（贬值）再继续使用在经济上已经不合理位置的全部时间，即设备从全新状态安装投入使用之日起，到其年寿命总费用最低年份而被迫退出原定服务功能为止的时间。

设备投入运转就会产生磨损，当磨损达到一定的程度，就得报废更新。提倡采用技术更新的方法，而且不少企业实际上也都是采用此法更新设备，达到更新换代的目的。因此，设备更新与经济、技术的发展有密切的关系，对一个国家和企业的发展有直接的影响。

(9)设备最佳更新期怎么算扩展阅读

设备经济寿命的确定

设备的功能随运行时间的增加而降低，经过一定次数的维修后，再维修也难以满足生产要求，因而报废。由此确定的总运行时间叫设备的技术寿命TJ，这是计划经济时期的报废标准和工作寿命。那时的设备，总是修到实在难以再修时才不得不报废。

设备的维持费随运行时间的增加而增加，当其增加到一定数值后，尽管功能尚可满足生产要求，但运行已变得不经济，因而报废。由此确定的总运行时间叫设备的经济寿命T0，这是市场经济时期的报废标准和工作寿命。

因为市场经济条件下的企业设备就是要创造效益，对于那些运行费用高并且难以创造效益的设备，就应该报废和更新。一般情况下，均是TJ>T0。

设备运行总存在安全的问题，但工作环境不同，其安全要求也不一样，对于像汽车、锅炉、压力容器等一些特种设备，由于安全特别重要，因而按是否确保安全运行来确定其工作寿命，这叫设备的安全寿命TA。同样，一般情况下，亦均是TJ>TA，甚至T0>TA。

现在已进入社会主义市场经济，故应按T0或TA来考虑设备的报废更新，其中TA多由主管部门根据安全运行的统计资料来确定具体的TA值后，明文规定并公布执行，而T0则是根据设备寿命周期费用（LCC）的最小化来确定。