如何提高设备经营管理水平

1. 如何提高设备的运行水平发挥作用

人们常说“基础不牢、地动山摇”.作为现代企业管理制度建设、控制措施、考核评价贯穿于工作的各个环节,是现代企业良性循环的有力保障. 一、深入推进制度标准化改造工作,夯实企业管理基础 制度的与时俱进是企业精细管理的基础,只有围绕工作目标,进一步理清工作职责,规范工作流程运行,企业才能实现效益和效率的同时提升,通过完善制度,改进“短板”实现企业的持续发展. 1.抓好岗位责任制完善与落实 一是围绕管理处战略目标和中心工作,理清工作职责,规范组织运行,抓好“创优夺牌”竞赛活动.按照“事事有人管,人人有专责,工作有标准,评价有依据,激励有力度”的原则,完善岗位责任制,实现基层岗位责任制的标准化,推进岗位责任制的落实；二是逐步建立以岗位责任制为基础的资料管理体系,要将各项基础资料建立在班组,落实到岗位,使资料建设真正体现出岗位工作的实际内容,不断增强各岗位人员岗位责任心；三是逐步建立起以资料管理为基础的绩效评价体系,按照“工作有记载,业绩有记录”的原则,依据基础资料的完成程度客观考量岗位员工所完成工作的数量与质量,为绩效考核评价提供依据. 2.抓好制度梳理和标准化改造 一是各相关部门要按年度《企业管理工作要点》中确定的内容,认真梳理、修订、补充和完善工作制度,确保今年管理处层面制度的标准化改造顺利完成,最终建立统一制度标准模板、优化业务流程,实现对管理处制度的责任落实到位；二是通过抓好制度梳理、整合、归类,初步构建适合我处管理实际的制度标准化体系,强化制度与信息系统的深度融合,逐步实现管理标准化信息化. 二、建立全员成本目标管理,推动精细化管理工作向效益型转变 持续推进全员成本目标管理,是提升精细管理水平的重大举措,是当前和今后较长时期企业效益持续提升的一项重点工作,只有高度重视,深刻理解其管理内涵；建立完善全员成本目标管理责任体系、指标体系、过程管控体系、激励约束体系,调动全员成本目标管理的积极性,促进挖潜增效工作的开展,实现今年直接生产费用压缩10%、辅助生产费用压缩20%、非生产性支出压缩30%的目标. 1.建立完善全员成本目标管理责任体系 明确各部门职责权限,将成本管理覆盖全员、全过程、全方位,真正体现到增收增效目标上.管理处将成立全员成本目标管理领导小组,统筹协调全员成本目标管理工作,由财务资产科牵头,具体抓好全员成本目标管理运行分析和推进工作.机关科室及职能部门要依据职能分工提出并落实相关业务的成本管理目标和优化措施；各基层单位要落实重点业务和重点成本费用管控责任,确保全员成本目标管理工作深入开展. 2.建立完善全员成本目标管理指标体系 一是各单位要针对现有业务,结合内部组织机构和生产经营流程,抓住物耗、能耗和费用“三个点”,控制综合单位成本“一个面”,从投入上到产出层层梳理出具体的成本管理单元,将成本管理单元逐步细化到单台设备、单项业务等,将责任主体细化到班组、个人,将控制目标细化到材料费、人工费等生产要素.二是在细化成本单元的基础上,建立一套系统、科学的成本管理指标体系.指标体系中要包括经营类指标和技术类指标、价值量指标和实物量指标、绝对量指标和相对量指标,明确各项指标的对应关系,确保计算口径准确、清晰、可比.三是各通信站要逐步建立整装小区通信服务成本、居民户均通信服务成本等指标管理体系. 3.建立完善全员成本目标管理过程管控体系 实现全员成本目标管理与决策优化、挖潜增效、预算管理、项目管理等工作的有机结合,强化过程管理,全面提升成本管理水平.一是建立技术分析与技术决策机制.充分发挥管理部门的技术集成作用,科学编制目标成本、每项工程、每项措施的技术方案,采用性价比最优的技术,保障方案经济有效、切实可行.二是建立经营预算与决策优化机制.以技术方案和生产管理方案为依据,以消耗节点为基础,开展投入产出全面预算,按照效益最大化原则进行决策优化,实现经营决策和实施效益最佳.三是建立生产运行与经营分析机制.严密生产组织,确保技术方案、经营决策方案实施有效运行.四是建立监督管理机制.强化对各项机制运作过程的监控,堵塞管理漏洞,确保全员成本目标管理工作规范运行. 4.建立完善全员成本目标管理激励约束体系 一是按照责权利对等、激励与约束协同的原则,强化目标激励,增强全员成本目标管理意识；二是全员成本目标管理重点评价指标实行定期考评,并根据考评结果,实行指标排名通报制度,对指标排名前列、追标排名进步、对标档次上升的单位分别进行奖励,引导和激励全体员工横向与先进水平比差距,纵向与自身比进步.将成本目标管理效果与员工薪酬挂钩,奖励先进,鞭策落后,逐步完善成本控制激励机制,准确评价各管理层和各项工作的成本管理水平,促进精细管理深入开展. 三、推进全员绩效考核,建立一体化激励考核机制 一是将人才通道建设、基本薪酬调整、绩效工资考核工作有机结合起来,规范工作流程,有序推进全员绩效考核工作逐步展开；二是进一步加强对经营管理、专业技术、技能操作人员考核指标的研究,设置岗位特点鲜明、导向突出、可操作性强的考核指标,提高考核体系有效性；三是加大对各基层单位全员绩效考核工作的监管力度,定期检查督导；四是加大宣传推广力度,大力表彰奖励全员绩效考核工作先进单位,重点剖析、指导和帮扶落后单位,确保工作稳步推进；五是进一步加大绩效考核力度,着力从考核内容、考核周期、考核方式、考核结果等方面,建立健全一套导向突出、操作性强、规范统一的绩效考核体系,重点考核收入、成本、利润、安全环保、节能降耗等指标.通过考核,突出业绩回报,创造更大效益,发挥更大潜能.

2. 如何提高运营管理水平

1.正确定义成功，目光远大。
要让进步源于你内心的价值判断，始终以积极的职业心态面对工作。进步对一个人的生活和职业生涯，比什么都有意义，能够带来更多的承认、信任、尊重及财富。要始终正面暗示自己。思考问题一定要看到事物光明的一面，人世间不如意之事十有八九，不要过多的纠缠在里面走不出来。
2.培养强烈的进取心
经常使用自我提示语，告诉自己“我一定要成为团队里最棒的销售员”，并围绕这个目的，去制订适当的目标和行动计划，并下定决心去实现它。不要告诉自己实现不了、不可能、没有条件，要克服你内心里的软弱，避免把自己变成心灵的囚徒，要敢于面对现实，敢于挑战自己。
3.培养对所在企业的热爱和忠诚
要了解公司成长史、企业文化和价值观、职业化精神、团队合作、客户服务意识等。组织远远比个人强大，认同公司文化和价值观并不仅仅是对企业的认同和依靠，这也是有力的销售工具之一，任何一个公司在建立和成长中都会注重并且培养优秀的理念和文化，它和人们内心的精神世界有共同的吻合的地方，能激发人们的共鸣和认可。
4.重视他人的感受
如果你是一个自私狭隘的人，即使能取得超人的业绩，你依然无法融入组织和团队，你依然会处于痛苦的孤独之中。所以，你只有融入到团队里，你才是快乐的、开朗的。企业团队建设的目标是团队凝聚力的形成，团队合作可以实公司利益的最大化。

3. 如何提升企业设备管理水平

在现代化大生产中，设备是企业的生命线，是生产的支柱，有了先进的设备，就基本具备了生产良性发展的物质基础。但要发挥设备的最大能力，提高设备利用率，实现经济效益的最大化，设备管理工作尤为重要。因此，提高企业设备管理水平也是一项重要研究课题，只有在不断创新的基础上，将先进的设备管理水平与先进的设备结合起来，才能充分发挥先进设备的应有性能。
近几年来，济南钢铁集团总公司装备部(简称济钢装备部)认清形式，把握机遇，紧紧围绕“做强做大、实现跨越式发展”的宏伟目标，以观念创新为先导，以制度落实为保证，以管理创新和技术创新为动力，不断强化设备技术经济管理意识，积极探索设备管理和采购管理的新模式，为争创一流水平，进而大幅提高装备水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
济钢是特大型钢铁联合生产企业，各工艺环节上的主要设备运行状态好坏，事关济钢的生产平衡和经济效益大局，其中“四炉四机”的停产检修，影响最为直接。停产检修是设备生命周期的客观要求，是恢复和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保证设备检修的质量，缩短停机检修时间，大有潜力可挖。济钢装备部从企业生产经营和市场竞争的需要出发，探索出了设备检修工期的管理方法，即实行隐性工期和显性工期管理，争创设备检修效益最大化的工期管理新模式。打破从停产检修开始到恢复生产为止计算检修工期的传统工期概念，将检修工期分为隐性工期和显性工期，即把从立项开始到停产检修前这段时间视为隐性工期管理，把传统概念的检修工期视为显性工期管理，用“工期”这一具有特定内涵的概念，来强化管理，督促各项工作落实到位。经过探索，隐性工期管理的要点概括为“六落实”管理法，即“检修项目落实、检修费用落实、物资供应落实、施工队伍落实、施工安全技术措施落实、网络计划落实”。“显性工期”的施工组织中，实行立体交叉作业，明确工程的主线和主线上的重点，并对重点进行剖析和细化，“变检修为抢修”，采取“划整为零”、“套件更换”、“预先装配”、“大块拆卸，整体吊装”、“检修工序质量确认”等先进施工技术和管理方法，实行24h检修施工作业现场指挥调度，并根据检修施工的进度，及时调整计划和施工力量，做到项目清晰，工序衔接，指挥有力，环环相扣，使得计划工期大幅度压缩，检修质量明显提高，检修效益趋向最大化，为高效生产创造条件。近年来，济钢“四炉四机”的停产检修时间和检修质量，每年都创历史新高。特别是中板生产线、高炉、烧结机、转炉、制氧机等的检修更是如此，使得人们凭经验认为不可能的事情变为现实，接连创造了设备检修奇迹。
2 治理设备薄弱环节
一条生产线停产检修，并不是因为全线设备、备件均出现问题，而是这条生产线上的某个或几个关键设备、备件因寿命周期已到，不再适应生产要求，致使整条生产线停机检修。这些不适应生产要求的设备、备件，就是生产线的薄弱环节。这些薄弱环节制约生产的稳定高效运行，易造成生产成本上升。为治理这些薄弱环节，推行了项目经理负责制，即把每个薄弱环节作为一个项目来管理，定人员、定责任、定措施、定时间。自2002年以来，制定了设备薄弱环节治理实施细则，督促各生产厂加大工作力度，根据生产和设备检修中暴露出的问题，进行持续改进。同时，通过管理创新，带动工程技术人员和专业生产厂家进行技术创新。以济钢中板厂为例，1999年以前，每年停产检修两次，检修时间要2O多天。2003年是在已连续生产2O个月后才停产检修，检修时间仅为86h。
3 创新采购管理体系
近几年，济钢装备部全面开展了加强采购管理、降低采购成本的一系列探索工作，如以“先用库存，先内后外，招标订货，厂家直供，征求用户意见”的五项原则为指导，制定了《定价比质采购管理办法》，在整个采购工作中，始终遵循“公开、公正、公平”竞争的市场化原则，着力从以下几方面构筑采购管理新体系：(1)实施公开评价，清理整顿采购源头；(2)强化采购审检管理，形成制约新机制；(3)强化制度建设，规范订货全过程；(4)坚持责、权、利相统一，严格责任制考核。
新的采购管理体系把集中的权力分散化，隐蔽的权力公开化，形成了相互监督、互相制约、分工明确、协调有力的高效、透明的采购管理体系统，为企业创造了巨大经济效益。整个采购工作由过去干部职工关注的焦点，变成企业经济效益的增长点。
同时，研究、探索物资计划管理和仓储管理的新途径，研制开发了计算机辅助管理信息系统，使济钢的备件库存资金占用由1998年的1．2亿元降低到2000年的0．73亿元。通过持续改进，2002年备件库存资金占用降到0．53亿元，连续几年创全国同类企业最好水平。
4 形成持续创新机制
为把管理创新取得的成果，尽快转化为生产力，在日常生产中发挥作用，以制定有效的管理制度，来落实推广管理创新成果，建立起持续改进机制，不断提升管理水平，创造更多经济效益。济钢装备部与企管部门等合作，充分吸收近几年的管理创新成果，借鉴先进企业的成功经验，考虑前瞻性、系统性、科学性和可操作性，制定了《设备管理制度》。这对规范设备管理，推动全公司的制度建设，发挥着重要的作用。为规范管理创新工作，还制定了《装备部管理创新管理办法》，把管理创新纳入经济责任制考核，以推动各项工作顺利开展。
通过采取以上措施，设备寿命大幅提高，既保证了生产的稳定性，又节约了不必要的费用支出，同时改进了产品质量，生产持续稳定，经济效益一直攀升。实践证明，只有不断创新，努力提高设备管理水平，才能充分发挥设备的性能，才能提高产品质量，才能创造最佳经济效益。

4. 如何做好设备管理，提升设备运行水平

在做设备管理复这方面的工作制，目前大部分企业都在推行TPM设备管理TPM活动作为企业降低生产成本、提高工作效率的有效工具，已经在世界各地发挥着非常重要的做用。
推行TPM的具体步骤是这样的：
1.宣布公司决定，全面引进TPM；
2.发动教育和培训战役；
3.建立组织机构，推进TPM；
4.建立基本的TPM策略和目标；
5.建立TPM的主计划；
6.抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”；
7.提高设备效率；
PM分析方法的要点是：
(1)定义问题；
(2)对问题进行物理分析；
(3)找出产生问题的所有条件；
(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；
(5)做出调查计划；
(6)调查异常缺陷；
(7)制定改进计划；
8.建立操作者的自主、自动维修程序；
9.维修部门的日程化维修；
10.改进维修与操作技能的培训；
11.发展设备前期管理程序；
12.全面推进TPM，向更高目标前进；

5. 5S管理如何促进设备管理水平提升

一、开展5S整理整顿，做好现场低老坏整改

水厂通过现场整理整顿，将现场一些生产不再需要的管线设备进行拆除，将部分布局凌乱的管线重新规整；一些较脏较差的设备通过加强维护，使其干净整洁；同时，通过5S目视化标准的实施，使得现场更加规范有序，设备操作巡检以及检测维护更为方便。在污水回用区域5S实践过程中，共解决低老坏问题41处，基本上解决了污水回用区域存在的低老坏问题。

第四，以5S理论指导，加强设备检修过程管理

水厂组织开展施工项目大检查，从资质审查、作业过程管理到检修质量验收，把控项目全过程管理。重点检查主要设备检修和特殊作业施工，要求承包商自查，每天检查并通报各自单位特殊作业人员资质、工器具贴标等情况，同时要求各装置加强项目监管，尤其加强对施工资质、文明施工和施工质量的检查，逐步现场5S管理水平。

6. 如何提高运营管理水平

1、企业的成本管控
运用有效、简单的运营核算办法，去进行“数据化”管理。首先是建立企业的产品标准成本模型，而该模型不仅是从工艺消耗的理论计算中得出，更重要是通过自身企业在生产实践中不断验证，充分检验每一项产品成本的正确性；其次要建立企业内部月度运营标准成本，该成本是表明企业当前实际的内部运营总成本。企业利润好坏是决定于市场价格变化及内部成本控制，而市场价格是在市场竞争中进行妥协的结果，企业有时也是无能为力的。因此我们只能根据企业不同时期的订单变化，建立科学有效的报价机制，以确保公司产能发挥与效益的平衡。
2、改善每一项产品成本
每一项技术、设备、生产流程改进都能够推进产品标准成本的改善。由于企业特定产品的标准成本是指经技术部门理论测定，并经生产部门反复验证的一个材料成本总消耗数，因此是产品成本实际数，是所有改进工作衡量的标准。要把不断降低产品标准成本的上限作为企业内部运营管理的总纲。
3、调动整体的企业资源
实现产能最大化，用同样的资源去发挥最大效率是企业管理层要承担的责任，因此对于月度内部运营贡献值=月度产品成本管控贡献值+超产产量*（每单位产量差价贡献—对应直接新增成本）。如果未达到标准产能的数用负数值表示，用这个公式去算，可能计算值为负数，可见内部运营成本管控在没有达到设计产能或成本管控有问题时，会出现不仅没有创造增值，反而影响公司正常利润，因此企业的管理层要非常明确哪些管控点是很重要，一定要用数据去计算及描述。
4、提高运营效率，提升运营贡献值
这个贡献值的大小就是企业竞争能力的重要体现。不论采取何种管理办法，对于不同的职能部门都要用设置贡献值的计算方法，去建立考核流程，否则任何看似很严厉的管理都是无效的。同时依据贡献值的大小测算，要不断削减“消耗资源大、贡献值小”的部门编制，同时要降低相应的资源投入。对于内部运营成本管控的方法有很多，越是实施精细的数据化管理越有效。
5、达到同行领先
达到同行领先该企业的产品就会凸显市场竞争能力，故需要引入持续改进的管理办法，去保证所有成本的领先性。首先要靠一套数据公式进行核算，并设置贡献值，每月对内部运营的数据进行分析与考核，逐步形成人人讲成本、人人讲效益的氛围，有了这样的企业管理机制将会极大地促进企业内部整体管理。
6、科学灵活的报价体系
这在实际企业经营中是非常重要的管理内容，例如在产品供不应求的时候产品如何报价，在车间放假的时候产品如何报价，这都是企业整体运营管控的关键。因此企业要建立不同的运营成本模型。

7. 怎样提高设备管理水平

看来都是内行，上者回答全佩服，但重点是；建立档案，重视技术人才，执行好管理制度。
闲时也可上‘设备维修’和‘矿山设备维修经验交流’吧，一起探讨，解决‘难题’。

8. 如何提高自已经营管理水平，

经营管理是一件不容易的事情，想要提高自己的经营管理能力的话我建议你内多看一些关于经营管理方面的容书籍。还有就是看一些在经营管理上很成功的人的事例，这样有助于提高自己的能力。另外说一点很重要的，作为一个管理人员，最主要的就是先要学会听取员工的意见，还有要虚心向周围的人学习，这样才能不断的提高自己。希望我的回答能帮到你。如果可以的话请采纳一下吧！