Ⅰ 请问如何做SMT ICT治具的预防性保养和保养计划
1 、被测板应准确对准定位销后轻置于测试针床上，严禁在测试针床上拖带被测板
2、 被测板元件管脚长度小于2mm
3、测试针床上压板压杆和测试针床定位销一有松动应立即旋紧
4、每日测试完毕后用铜刷轻轻全部测试探针针尖（不建议经常刷，这样容易损坏探针镀金层）
5、每日测试完毕后用吹尘枪吹去针床上杂物，并用毛刷刷净针床
6、严禁将（加过电）进行过功能测试后的待测板用在线测试仪测
Ⅱ SMT锡膏印刷机要如何维护保养
1、卸下刮刀，用专用擦拭纸蘸无水乙醇，将刮刀擦洗干净，然后安装在印刷头或收到工具柜中。
2、清洗模板，有两种方法
方法1：清洗机清洗。用模板洗设备，清洗效果是最好的。
方法2:手工清洗。
用专用擦拭纸施无水乙醇，将焊膏清除，若漏孔堵塞，可用软牙刷配合，切勿用坚硬针捅。
用压缩空气枪将模板漏孔中的残留物吹干净。
将模板装在贴装机上，否则收到工具柜中。
注意：拆卸模板和刮刀的顺序为，先拆刮刀，后拆模板，以防损坏刮刀。来自靖邦科技的经验。
Ⅲ SMT知识：三星贴片机的飞达如何保养
三星飞达一般为机械式的，主要是打油，只要不摔还是很耐用的！力锋陈建
Ⅳ 求助SMT保养及工作内容，新人做这行
一、SMT设备保养目的有两点，
（1）保持清洗，提高热导率，确保焊接质量。
（2）保障Smt设备稳定工作，延长使用寿命。
Smt设备表面的灰尘等污物的清洗
将喷壶装清洗剂均匀喷雾到设备表面，用无尘纸或碎布擦拭清洗Smt及Dip设备表面的灰尘等污物。
SMT设备内部炉膛的松香残留物等污物的清洗
（1）将清洗剂直接喷向待洗物体表面，擦拭干净即可。
（2）对特别顽固的油污、干结松香，稍等2分钟左右再行擦拭，如有需要可再喷一次。
SMT设备内部可拆卸部件（热马达、散热风扇等）上的松香残留物等污物的清洗
（1）将清洗剂加入清洗设备中。
（2）将待清洗部件加入清洗设备中进行清洗。
链条及链爪的清洗和保养
Smt设备的链条长时间工作上面会结积炭，使链条易产生抖动，工作不顺畅。由于积炭是松香和油污长时间烘烤集结而成，久而久之异常顽固，非常难洗。这里使用浸泡方法清洗。
Smt设备需清洗的区域
（1）加热区上表面和下表面
这个区域松香和油污残留较多，需定期清洗，同时注意检查加热板上的通风孔是否畅通。
（2）过滤、冷却器
建议进行周小保养，月大保养的周期性保养。以确保设备的良性运行。
（3）过滤箱
建议每天工作结束进行保养。
（4）清洗冷却区
松香和油污主要堆积区，建议周进行保养，可采用超声波或浸泡清洗。
Ⅳ 如何保证SMT贴片过程中的贴片成功率，有什么好的办法吗
SMT生产加工企业降低生产成本最主要的方法就是通过提高SMT贴片生产线的生产效率来实现，根据在大量客户处了解到SMT贴片生产线要高效率的工作，主要有以下几个措施和方法。
一、通过对SMT贴片机贴装程序的优化处理提高效率
SMT生产线由多台设备组成，包括锡膏印刷机、SMT贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由SMT贴片机来决定的。一条SMT贴片机生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，我们可以对贴装程序按以下方法进行处理。
1．负荷分配平衡。合理分配每台SMT贴片机的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台SMT贴片机的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的SMT贴片机上的部分元件移一部分到另一台贴片机上，以实现负荷分配平衡。
2．设备优化。每台SMT贴片机都有一个最大的贴片速度值，很多SMT贴片机厂家宣称的贴片机速度在实际生产中往往达不到，但实际上这一速度值是要在一定条件下实现的。对每台设备的数控程序进行优化，就是使SMT贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。
二、通过消除SMT生产线瓶颈现象提高生产线效率
SMT生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。一般瓶颈经常出现在SMT贴片机上，要消除瓶颈现象就只有通过增加SMT贴片机来实现了。当然这需要一笔较大资金投入，但这样可以充分利用其它设备过剩的生产能力，要远比投资再购入一条SMT生产线划算的多。增加何种类型的SMT贴片机要视生产线的瓶颈而定，一般情况下最好采购一台高速、多功能的贴片机，因为它兼具高速机和高精度机的特点，贴装元器件的范围覆盖了高精度机和高速机，它能解决无论是高速机还是高精度机引起的瓶颈问题。而目前贴片机的发展趋势也在向这个方向发展，以满足市场的需要。
增加一台SMT贴片机给生产线，可以解决瓶颈问题和加快节奏速率，这个方法提供更多的生产能力和更多的送料器（feeder）位置，以更好地平衡生产线，而不显著地增加生产线管理复杂性，这要远比单独增加一台贴片机所提高的生产能力大得多，这个方面广晟德的高精度高速多功能贴片机可以满足这个需求。
三、通过对SMT生产线实施严格有效的管理措施提高生产线效率
SMT设备是机电一体化的精密设备，在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上；生产线装配前面批号的最后几块的的同时，做好生产线下一批号产品的准备工作等等。
SMT生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分，提高生产效率。要格外重视对员工的培训，除了定期进行专业技能培训外，专业SMT书刊为教材组织员工学习，培养对SMT的热爱，提高每个人的综合业务水平。
SMT设备进行定期检验与保养也是保证充分发挥其功效的有力保障之一。很多公司由于生产任务繁重，在生产过程中往往会忽视这一点。一旦设备因故障不能正常生产时，其停工所造成的损失要远远大于对设备定期停机检验与保养的费用。因此必须强调对设备定期进行科学的检验与保养，使设备处于良好的状态之中。
总之提高SMT贴片机生产线效率的方法总体上还是与品质管理方法是一样的，从人、机、料、法、环上进行考虑。不过提高SMT贴片机生产线效率着重的是从机器和人的因素上进行着手。
Ⅵ 如何降低SMT设备故障率
降低机故还得依预防为主，制定周月季年的保养和点检计划，并按计划定期保养和点检
以下，供参考！
如何解决设备故障与性能降低的效率损失
一、设备缺乏保养带来的三大损失
设备缺乏保养带来的损失主要包括：
1.故障停机的损失
设备故障停机指的是机械设备、模工装刀治具等发生异常，进行更换或维修而暂停超过十分钟的停机损失。
2.短暂停机的损失/空转损失
设备暂停或者空转损失指的是因工件卡堵、倾斜、掉落、污损、不良警报等，必须进行短于十分钟的停机或空转予以处理的暂停损失。
3.性能降低的损失
性能降低的损失，即性能或者是设备的速度降低造成的损失，例如设备缺乏保养等产生的损失等。
在实际工作中，大概会有10%～15%的时间属于计划性损失；20%的损失来自产品切换和开工准备；由于设备问题造成的故障、短暂停机、设备空转以及性能降低导致效率的损失一般占35%。因此，找到设备故障和造成性能降低的原因并进行相关改善，成为企业降本增效的必经之路。
二、设备故障的前期征兆与原因分析
设备既定功能丧失的原因主要包括：
1.自然劣化
任何设备只要正常使用，都会产生正常劣化和磨损，如电子零件会出现老化。
2.强制劣化
顾名思义，指强制的劣化。它是由环境或人为因素，如使用不当、操作不当或者维修不当造成的劣化。
3.对劣化的放任
如果设备不管是自然劣化还是强制劣化，若不进行复原，就是对劣化的放任。
4.对应力的放任
每台设备都有设计的应力强度，操作时都有一定的规范。一旦超过使用条件以上的应力，或者因为负荷过大、维修不当等，都可能使设备产生故障，即产生对应力的放任。
5.设备强度本身不足
设计每台设备时，都有相应的应力强度，如果设备本身的应力强度不足，无法保证正常生产，就属于设计缺陷。
三、设备故障的五个对策
TPM对设备出现故障的问题总结出五种原因，同时也提出了五种解决对策。
1.基本条件的整备
基本条件的整备是指针对设备自主保养的三大基本条件，即清扫、给油和螺栓再紧固，制定操作基准并进行培训。这三种看似简单的工作，实际上并不简单，企业必须找到最易操作和最有效率的基准，才能在现实工作中坚持下去，丰田公司称为“防呆措施”。
【案例】
丰田公司关于清扫的规定
一台设备要清扫很多死角，即清扫设备的困难部位。关于如何解决困难部位，
用什么方法让工人每天都扫到应该清扫的死角，丰田公司有自己独特而有效的方法。
丰田公司的机器面板上，有简单的拆卸和复原方法，可以教会工人怎样进行清
扫动作。这种看似简单的方法，保证了清扫的效率。
加润滑油的麻烦
给机器的螺丝加润滑油，看似很容易的事情，某公司却因此遇到了麻烦。
该公司有很好的作业指导书，但真正执行时，却往往找了30分钟还不知道设
备的加油嘴在哪里；好不容易找到加油嘴，却因为已经两三年没加过润滑油，加油嘴已经满是灰尘，被堵住了，无法加油；好不容易捅好了油嘴，但员工又不知道加什么型号的油；等确定好加什么型号的油以后，工人去仓库领油，竟然是20加仑（约合90.9升）一桶的润滑油。
可见，即便是加润滑油这样简单的问题，若没有合适的方法和训练，工人在工作中仍然会遇到很多困难和障碍。该公司没有执行力，其责任无疑不在工人。
【案例】
日本公司的给油工作经验
在日本，企业里的加油嘴一定是被引导出来，在眼睛可以看得到的地方，一看
就知道哪个是加油嘴。在加油嘴旁边，一定会用不同颜色在不同的油区进行标注。加油时看到什么颜色的点，就拿相应颜色的油壶，根本不用管是什么型号的油。
此外，从设备里面还拉出一个塑料管，底下是一条红线，上面一条绿线。红线
以下没有油了，就代表需要加油，加到将要超过绿线时，油就加满了。
由案例可见，日本公司的办法很简单，但很有效，工人容易操作，体现了公司的执行力。
2.使用条件的遵守
使用条件的遵守，是指想办法让员工遵守公司制定的措施。即要培训、监督、考核、追踪，保证员工按照操作条件执行操作。
3.劣化复原的展开
复原设备的劣化被称为劣化的复原。例如，让工人明白螺丝螺帽松了就要紧固；润滑油没有了就要加油；设备脏了就要清扫等基本的问题。
4.弱点对策的实施
弱点对策的实施是针对设备设计上的弱点进行的整改对策，关键在于产品和设备怎样重新改造。由于很难买到最合适的生产设备，因此就要求企业有很强的设备改造部门，改造部门根据设备设计上的弱点进行相应的改造。
5.人为失误的防止
防止人为失误与基本条件的整备相关联，可以运用“防呆”手法降低执行难度并进行相应的培训，以避免过多的人为失误。
四、设备效率损失的改善策略：保养
设备性能的降低往往是由于清扫不够造成的，清扫不够不仅会使设备性能降低，还可能引起设备故障、产品质量不良和设备的强制劣化等后果。如表1所示。
要点提示
设备清扫不彻底引起的弊害：
① 设备故障；
② 产品质量不良；
③ 强制劣化；
④ 速度降低。
1.设备保养与5S/设备保养的关键：现场5S
5S的概念来自日本，原意是指整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个动作。
整理
整理(SEIRI，Sort)即分类，也就是识别操作现场所有材料是否需要的行为。整理工作以排除浪费和提高效率的相应要求为判定依据。
整顿
整顿(SEITON，Straighten)即定位，整理结束之后，在车间现场操作需要或可用设备时，做到好收、好放、好找、好拿、好管理的整个过程叫整顿。依据标识、定位、定量进行整顿，创造出井然有序的工作环境，在这种环境里很容易发现问题所在。
清扫
清扫(SEISO，Scrub)即刷洗，清除掉不需要的垃圾，以保持现场整齐干净。
清洁
清洁(SEIKETSU，Systematize/Solve，问题解决)，即维持，指透过对异常（不该出现的物品）问题的发现、分析和解决，维持现场在整理、整顿和清扫后应有的日常状态。清洁是解决问题的系统性方法，具体步骤如图1所示。
图1 问题分析解决七步法
纪律
纪律(SHITSUKE，Standardize，标准化)，顾名思义，指管理规定、工艺纪律的贯彻、执行与遵守，设备故障和性能降低的损失，其改善策略都归责于设备保养。
2.设备保养与TPM
很多效率损失可以从TPM中找到一些相应的解决方案。
TPM的八大模块包括：个别改善、自主保养、计划保养、技能训练、质量保养、环境保养、安全保养、卫生保养。
Ⅶ SMT贴片机为什么要使用护目镜
SMT贴片机为什么要使用护目镜？需要防灰尘，所以需要护目镜。我们无论在使用任何机器设备时都要其进行保养，这样不但会保持设备的工作稳定性和精度，还会延长设备的寿命，那贴片机当然也不例外了。
我们先聊聊贴片机一些客观因素的注意事项再来看看保养
注意事项：
一．硬件方面
1. 供电，建议SMT所有机器对接上UPS和稳压器，电网电压有污染导致电压不稳定，导致烧板卡,掉电会损伤电脑硬盘，还有炉子里的板卡有报废风险等等。。。
2.供气，压缩空气一定要做好除尘除水除油，冷冻式干燥机，吸附式干燥机，过滤芯都不要少，压缩空气中有水和油污染气路，老机会从真空发生器滴到板卡上，滴到SLEEVE上和RV 读数头上，导致报RVD频繁，新机直接会烧坏真空发生器；
3. 温湿度，SMT设备的最佳温度是24±4度，湿度45%-75%，温度太高导致设备宕机，各种小问题出现频繁，卡顿，湿度太低产生的静电大，导致抛料率飙升4. 洁净度，SMT的灰尘度对炉后的品质至关重要，0201以上的物料最好是要在30W级的无尘车间里运行，高速机都怕灰，灰尘大一是容易导致吸嘴堵塞，飞料漏料频发，二是影响各种感应器，特别是BE sensor，导致小料厚度测试不准，三是容易加快滑块和导轨磨损。
5. 电气控制部分除尘，一般三年以上或者车间防尘环境差的设备一季度检查除尘一下，新机一般一年检查除尘一下。预防散热不足死机与板卡烧掉，板卡松动后接触不良等不良设备故障发生。
6. 工程师技能，很多公司在以上几个方面没有控制好的情况下生产，机器刚买的时候前两三年没什么问题，后续问题越来越多，品质越来越差，保养费用越来越高，老板舍不得花高价请好的专业设备工程，出了问题不管设备工程技术人员有没有资质都去拆，越拆越烂，越烂越拆，用不了几年就整得不像样了，省下的那点工资都以几倍的价钱换配件了
二．软件方面
软件方面主要就一点，病毒，病毒哪里来的，U盘。建议用局域网共享来导程序，或用高端的防毒写保护U盘，普通U盘有线控传播病毒风险，也是毒的第一大来源，程序存储在SQL数据库中，线控中毒导致什么问题都会发生，像什么物料不明原因反向，线控改了程序机器上无法生效，OIS连接不上，影像无法回传到线控，程序传不到机器上等等。
Ⅷ SMT设备维护
随线跟踪产线生产，保证顺畅生产，确保产能及贴装品质，处理作业员解决不了的异常及设备重大异常的处理和维修，另外可能要做下设备保养,包括贴装头，吸嘴，各轴的保养，FEEDER保养维护等
Ⅸ smt贴片机周保养和月保养有哪些
1日保养
（1）每天工作前10分钟由技术员指导操作员开始停机做日保养工作。
（2）用干净白布清洁机器表面灰尘，包括机身表面、显视器、键盘、鼠标、按键、开关等，必要时用碎布蘸一点肥皂水擦拭机器表面，必须要拧干不滴水才使用，绝对不允许用酒精、洗板水之类溶剂清洗。
（3）检查气压是否达到0.5MPA气压值。
（4）检查PCB传送带运转是否顺畅，使用PCB进行试验没有卡板即可。
（5）检查各安全装置是否正常，包括前后安全门、FEEDER浮高SENSOR，还要检查区域SENSOR、是否正常，在运行且暂停的状态下试验各SENSOR的功能在显示屏能正常显示SENSOR报警状态。
（6）用吸尘器清洁机器里面散落的元件。
（7）用镜头纸清洁LASER SENSOR VCS镜片上的灰尘。
（8）暖机听机器响声是否有异常现象，未见异常后开始生产。
（9）日保养注意事项： ①检查出异常情况要立即上报技术员处理； ②清理散落元件时不能用风枪吹，以免吹落到机器板卡上，造成电路故障；
③做保养要在停机状态下进行； ④清洁LASER SENSOR时，不允许用不干净的粗糙的东西擦拭；
2．周保养
（1） 先做点检，检查配气管及接头是否泄露，各单元气缸工作是否正常。
（2）检查传送带、滑轮、档片是否损坏，损坏的立即做维护或更换处理。
（3）从ATC上取下所有NOZZLE放入超声波内清洗（超声波里加入酒精），大约5分钟后取出，用风枪吹干净，然后后棉棒沾上少量1#油涂抹在头部活动插上，注意505、506、507、508等较头NOZZLE清洁时务必胶头朝上，并且不能沾上酒精。
（4）用白布将ACT滑块擦干净后，在活动滑块固定螺丝处加上少许1#机油。
（5）用白布条将传送部气缸、皮带、滑块、宽度调整丝插，擦干净并在档块、滑轮上加少量1#机油，在宽度调整丝插上加少量一层印工黄油。
（6）用白布条将XY线性导轨擦干净并重新加上薄薄一层印工黄油。
（7） 用镜头纸将LASER WINDOW擦干净。
（8） 在SET UP内重新测试一次所有NOZZLE，并保存退出。
（9） 在手动菜单内查看LASER曲线量滞擦拭干净。
（10）打开前盖慢速暖机2分钟后，用白布条将多余黄油擦掉。
（11）周保养注意事项： ① 注意保养过程中所有皮带都不能沾上油脂。 ② NOZZLE清洗后不要加太多油到里面。 ③ LASER
WINDOW不可沾上任何化学溶剂清洗。 ④
ATC上的NOZZLE保养后要放回原来的位置。
3.月保养
（1）关闭机器电源。
（2）用1.5M内角擦下所有工作头NOZZLE套，更换所有FILTER。
（3）用白布条清洁所有SENSOR上的灰尘。
（4）用吸尘器清洁配电箱内的灰尘，必要时逐片清洁板卡，并用清洁剂清洗干净用风枪吹干后重新装入。
（5）拆下真空产生器，分解清洁，用白布擦除内部脏油脂，用清洁剂将本体清洁后吹干净，再重新涂抹密封油于密封圈内重新组装好。
（6）用白布将X、Y、Z各轴导轨、丝杆擦干净，除Z轴导轨、丝杆需加AFL油外，其它各导轨、滑块加EP2黄油。
（7）拆下鼠标，用白布清洁内部脏物。
（8）开机作暖机动作5分钟，并用白布擦除多余黄油。
Ⅹ pcb厂商的SMT锡膏印刷机是怎样维护保养
我们平常人的眼中，可能这种机器就是用完停机放哪里不用管的，其实当当完成一个产品的生产或结束一天的工作时，必须将模板、刮刀全部清洗干净。那么下面我们来跟大家分享一下j靖邦科技的SMT锡膏印刷机的维护和保养过程，希望能够对大家有多帮助。
1、卸下刮刀，用专用擦拭纸蘸无水乙醇，将刮刀擦洗干净，然后安装在印刷头或收到工具柜中。
2、清洗模板，有两种方法
方法1：清洗机清洗。用模板洗设备，清洗效果是最好的。
方法2:手工清洗。
用专用擦拭纸施无水乙醇，将焊膏清除，若漏孔堵塞，可用软牙刷配合，切勿用坚硬针捅。
用压缩空气枪将模板漏孔中的残留物吹干净。
将模板装在贴装机上，否则收到工具柜中。
注意：拆卸模板和刮刀的顺序为，先拆刮刀，后拆模板，以防损坏刮刀。
综上所述，其实对于设备的维护我们需要一线操作员能够怀着一种主人翁的精神对我们的SMT锡膏印刷机、SMT贴片机、回流焊、选择性波峰焊等等。所有的设备都是需要像对待宝贝一样去爱护，只有这样才
能保证PCBA产品在生产中不出现问题。