如何做好设备主管

Ⅰ 如何做好设备管理

一、 建立健全职责明确、分工具体的设备管理网络
二、 认真落实行之有效、严格规范的设备管理制度
三、 逐步培养设备管理的新思想、新理念
四、 积极采用新技术、新工艺、新设备，提高设备完好率
大的基本就是这几个项目，。要是在细化，那就要是第二条里边的最重要
1 设备定期维护、检修制度
2、 设备巡视检查制度。日常性的巡视检查设备，可以实时掌握设备的运行状况，随时发现异常现象，及时采取必要的防范措施，防止设备突然出现故障，造成设备损坏，影响正常生产，因此设备巡视检查制度是设备管理的重要措施。巡视制度规定了巡视时间和路线，检查的设备和内容，一般采用听、看、闻、摸和测等检查办法，并按要求做好记录。通常设备巡视是由检修人员和操作人员共同承担的，可联合巡视也可分别巡视，通常保证一小时巡视一次，对于带病运行的设备要强化监视。
3、 设备故障分析和责任追究制度
4、 设备管理稽查制度
5、 设备管理考评制度

Ⅱ 如何做好生产设备管理

• 首先，作为设备管理员需要掌握需要你负责的设备请单，需要熟知设备信息，如设备名称、型号、生产时间、制造商、使用时间、运行状况、生产能力等，这些都是设备的基本信息，必须熟练掌握。

  

Ⅲ 如何当好企业设备维修主管

如何当好企业设备维修主管
各类设备是企业进行产品加工和装配或运营和服务的主要物质手段。按照设备工程的理论，企业应对设备规划、可行性分析和配置等前期管理予以足够重视。但也应认识到，真正发挥设备性能作用的还是在运行阶段，这也是设备寿命周期的主要时期。在设备运行过程中，不可避免地要对设备操作、检测、维修进行管理。通常把这些环节的安排，即设备维护(保养)、检查、诊断、修理以及改造等工作统称为设备维修活动。
在企业中，设备维修不论实行什么管理机制，采用什么维修模式与手段，都应设置统管设备维修的负责人。例如大型企业负责主要设备维修工作的维修车间(分厂)及相应的主任(厂长)；中小企业兼管设备维修的生产部门的主任或高级技师；一些利用社会力量维修设备的企业，其负责计划或协调工作的主任工程师等。可以统称这些负责人为企业设备维修主管。他们负责企业设备维修的各项工作，保证着设备正常运转，亦即企业的生产与运营，可谓责任重大。那么，如何完成这些任务，承担起这个职责，做好企业设备维修主管的工作呢？笔者认为起码要在以下这些方面有所认识与实践。
一、了解设备工程基本原理，明确设备维修在设备工程中的地位
在上世纪70年代，设备工程基本原理——设备综合管理学说就已形成。一般认为，设备工程是由设备规划工程和设备维修工程以及公用工程与安全、环境保护工程等组成，并且在实践中逐渐认识到，设备规划工程(亦称设备前期管理)在全过程管理中起着决定性作用。这是因为设备选型、购置的成败决定着设备一生使用的好坏。但从企业设备管理工作量分析，设备投资与购置毕竟不是经常发生的，而摆在设备管理者面前的经常性大量工作则是设备维修工程，即设备使用期中的使用、维护、检测、修理以及改造。所以，应当把维修工程当成工作重点，这不仅反映在年度工作计划中，更要投人大量人力、物力、财力去实施。作为企业设备管理者要清醒地认识到，设备前期管理是重要的，而维修工作则是要随时关注的。作为企业设备维修主管当然要用大量的时间与精力去研究和处理它。
二、掌握设备维修不同模式的不同特点，在实践中合理选用
已为学术界公认的设备维修模式主要包括以下两类三种。
1．基于设备故障的维修，即事后维修。它具有原始、简单、被动性和成本低等特点。随着设备结构越来越复杂和对设备连续运转要求的提高，这种模式适用范围缩小，较适合停产对生产影响不大和非重要的设备。
2．基于设备运转时间的维修，是预防维修的方式之一，通常称为计划维修。它是根据设备零件失效的主要表现之一——磨损的形成机理分析提出的。认为设备故障由零件磨损造成，而零件磨损是与设备运行时间成正比的，进而推理控制设备运行时间即可预知设备可能发生故障，所以应按计划进行各种维修活动以保证设备正常运转。这种模式的特点是简单易行，但有误区，即可能产生修理过剩与维修不足。然而对运行规律性强的设备，此方式仍有应用价值。
3．基于设备技术状态的维修，是另一种预防维修方式，亦称预知维修。它是用先进的技术手段随时对设备运行状况进行检查与诊断，一旦出现不良迹象，立即安排相应的处理措施，防止造成故障停机。这种方式固然科学、准确，但需购置各种监测仪器和配置专业技术人员，维修成本较高。针对上述情况，需扬长避短，对不同使用条件下的设备采用不同维修方式，以求得最佳效果。
三、分析企业设备构成，掌握其运行规律和检修特点
在了解设备工程基本原理与设备维修模式特点之后，就应以其指导企业的实际工作。首先应该清楚企业设备资产的组成情况，即通用设备(包括金属加工设备、起重运输设备、动能设备等)和生产线或行业专用设备的拥有量和组成比；其次还应熟悉主要设备(包括精大稀设备、关键设备和特种设备等)的工作原理、运行规律、维护要求、故障周期以及检修特点(例如检修时间、手段、耗用材料等)。当然，对一般设备的运行与检修也应适当关注。
四、熟悉设备维修各项工作的主要功能和工作程序
设备维修工作有着丰富的内容，包括—设备维护、检测、故障分析、修理的各项计划、技术和经济以及组织管理工作。作为企业主管设备维修的负责人要清楚每项活动的功能与效果，以及技术分析和经济性评估。例如对设备修理与设备原型更换、对设备技术改造与设备新型更新的经济技术比较。同时，还应了解各项活动的主要工作流程。例如设备修理的主要工序包括： (1)修前准备，包括对设备精度、性能的全面检测和对设备操作工与维修工的调查、访问。这些都是为了掌握设备功能劣化情况，以便在修理时着重解决。此外还有修理人员、工具以及图纸资料的准备。 (2)由承担修理工作的钳工、电工对设备进行断电和全面拆卸、解体，并对零部件进行彻底清洗。 (3)按照相关标准和制造厂技术资料的要求，检查所有构成零部件的损坏程度，确定其可否继续使用或修后再用或换新备件。 (4)进行损坏零件的修复和新备件的准备(自制加工或外购)。 (5)按照相关标准和制造厂的图纸资料进行设备重新装配。 (6)对修好的设备进行精度、性能和负荷试验，以及必要的复调或返修。 (7)进行设备外观处理(喷涂与清理等)。 (8)设备复位调整、接电和试车。
五、对设备维修涉及的关键技术应有较深了解，并跟踪其发展与应用
对多数行业来讲，设备维修活动普遍应用的技术包括四个方面，即润滑技术、诊断技术、修理技术和改造技术。应对其技术内涵、技术特点和应用范围以及注意事项有详细的了解。例如对润滑技术，除应掌握润滑油品的主要参数及其影响外，还应熟悉已经推广应用的各种新技术、新材料。如合成油的特点与用途、添加剂的种类与作用、精密过滤技术的应用条件与效果，以及用油滴润滑替代油雾润滑的节约、环保功能等。
六、结合设备结构与运行特点和企业生产的实际需要，合理制定设备维修计划
设备的维护与检测要按规程经常开展，而设备修理要根据故障发生情况，实施抢修或安排计划检修。这些都是根据设备运动本身的规律决定的。但不要忘记设备运行是为生产经营服务的。所以，除特殊情况外，设备维修活动的安排应与企业生产运营计划相适应。例如在大型流程工业企业，其生产装置检修一般l至3年，甚至更长时间进行一次，集中停产，统一作业。而且要保证在检修周期中不出意外情况。又如许多企业的维修工作是利用所谓“维修窗口”进行的，即在各种生产间歇时间安排维修工作。如利用节假日、休息时间检修设备，或趁生产工人吃饭时开展生产线的检查与保养。
七、配置必备的设备维修物质资源和硬实力
工欲善其事，必先利其器。企业要及时、高效地组织安排各项维修活动，没有适用的物质手段是不行的。所以，维修主管负责人应根据企业生产设备构成情况，合理配置维修设备所需的物质资源，包括维护、检测、修理设备的各种辅助设备、设施、工具、仪器与仪表、备件、润滑材料、辅料以及所需的场地、能源、资金等。
八、配置必备的设备维修人力资源和软实力
维修设备除需要物质条件外，对人力资源也有更强依赖。现有设备越来越具有大型、精密、高速、高压、高温以及机电一体化等特点。技术含量的提高，无疑对参与设备维修的各类人员素质有了更高要求。例如许多企业要求修理技术人员要懂机械、电气、液压、气动等综合知识与技能，既是操作者也应具备操纵数控设备的能力，如编程、检查和维护的本领。
掌握较高技能的维修人员应具备一定的学历，而且要经过较长时间的实际锻炼，积累经验。这样就要求企业设备维修主管在人才培养方面要做到远近结合、实践为主，做到人力资源开发与利用并重。此外，还应给维修人员提供各种技术资料和学习进修的机会。
充分发挥设备维修人员的作用，调动其工作积极性，最重要的一条就是要建立良好的激励机制和约束机制，实行以鼓励为主的奖惩考核制。有条件的企业应结合企业文化的发展，在设备维修人员中充分发挥团队合作精神和自主创新意识。
九、认真统计和分析企业设备维修费用支出情况，加强效益考核
设备一生所花费的维修费用在设备寿命周期费用中占有很大比重，也可以说是一笔数目不菲的追加投资。企业要考虑投资支出的合理性，而且应尽量节省，做到少花钱多办事。所以，企业应建立设备维护费、检测费和修理费(包括备件费、材料费、外协费等)的统计、分析和考核的制度以及年度支出额指标。有条件的企业还应制定各项维修工作的消耗定额标准，并把设备维修费支出水平纳入企业设备管理经济技术考核指标体系。在国外，企业往往把设备利用率和维修费支出率纳入重点考核项目。这样做就是要不断提高设备维修的经济性，这是企业设备维修主管不可忽视的重要工作。
十、掌握企业所在地域的社会化维修资源，并充分利用
随着市场经济的发展，社会分工越细，专业化程度越高。这样的工作模式其工作质量和工作效率比较高，而成本比较低。在这种形势下，企业设备维修工作也应走社会化协作的道路。作为企业设备维修主管，首先要积极接受这种新观念，要在条件具备的情况下，逐步改变“小而全”、“大而全”的旧模式。其次，就是要认真分析和确定企业设备维修工作中哪些环节可以依靠社会服务，进而与企业附近地区的专业化服务企业建立联系，适时开展业务协作。当然，在充分利用社会资源时，也应进行风险分析，建立必要的自我保护机制。例如在各种业务往来时认真签定规范的合同或协议。
上述即企业设备维修主管的主要职责，或称应具备的工作能力与条件。要达到上述要求，使企业的设备维修工作水平有所提高，关键是两点： (1)切实转变观念，要学习、掌握设备工程新思路，要探索、推行新事物，突破旧的机制与习惯； (2)勇于实践，坚持科学管理，不断总结经验。

Ⅳ 如何抓好设备管理工作

企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有如下几方面内容。
设备的合理购置

设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从下面几个方面进行考虑，合理购置。

①设备的效率。如功效、行程、速度等。
②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。
③可维修性。
④耐用性。
⑤节能性。
⑥环保性。
⑦成套性。
⑧灵活性。
设备的正确使用与维护
若将安装调试好的机器设备，投入到生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。
设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态之中。
设备的检查与修理
设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。
设备的更新改造
应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。
设备的安全经济运行
要使设备安全经济运行，就必须严格执行运行规程、加强巡回检查、防止并杜绝设备的跑、冒、滴、漏，做好节能工作。对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设备，应严格按照国家颁发的有关规定进行使用，定期检测与维修。水、气、电、蒸汽的生产与使用，应制定各类消耗定额，严格进行经济核算。

Ⅳ 怎样才能够做好一个企业设备管理人员

转载以下资料供参考

如何做好设备管理工作
设备管理的方式，历来众说份纭，但总的操作程序大致相同，现结合笔者从事多年设备管理的经验，谈一下如何做好设备管理基本工作。【关键词】管理 维护 维修 设备管理工作是一个正在发展的行业，没有一个定型的固定的管理方法，从来都是摸着石头过河；笔者在此根据自身多年来设备管理的经验，谈谈设备管理的基本工作。一、做好设备资料管理工作设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料，另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。而完善有两层含义：第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。二、加强设备日常维护1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。①、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。②、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。2、全员参与管理：在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。三、维修设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。1、提高人员素质：第一、采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。3、设备绝不能带病作业设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。4、维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。四、备品备件管理：现在各企业普遍采用ABC管理法，价值高、制造同期长的划归A类；价值中等、使用频率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、小型电机等：其他的如一些螺栓、密封图等可划入C类。设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门，换下来的零部件能修复的尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。五、因人而宜的安排设备维护和维修：因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护维修过程中应因人而宜，也可以采用ABC分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。设备管理是一项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力，更需要具备高的思想政治水平，真正树立“以厂为家”的观念，如爱护自己的眼睛一样爱护设备，关心设备。

Ⅵ 如何成为一个设备部主管

要想成为设备主管
1.首先要精通(起码要熟练)设备性能及维护技术,最好有执业技术等级证书(技工证书)及上岗证.(磨练)
2.最重要的一点是脸皮要厚,搞好同上级领导关系,找方法,找机会要想劲一切办法向他卑躬屈膝(装乖):学会尊重领导讨好领导,向他表示你忠心和他是一路人一条心.经常做他喜欢的事.(诚心诚意)
3.经常要是送礼,投其所好,送他喜欢的东西.(这就要同时细心注意他的一行一动) (表忠心)
4.事在人为,持之以恒.肯定能成.
5.人行正道,重在自磨成钢.(内修为重)(副道为辅)