液体速凝剂设备有哪些

㈠ 低碱液体速凝剂生产工艺和配方有哪些_

生产工艺：在碱金属铝酸盐、碳酸盐的基础上再加入一些其它无碱成分或者采用碱金属硫酸盐或碳酸盐再加入一种水溶性铝盐或碳酸镁合成速凝剂。

配方：硫酸铝、氟化钠、三乙醇胺、尿素、水所占质量百分比分别为57%、11%、2%、1%、29%。

(1)液体速凝剂设备有哪些扩展阅读：

制作低碱液体速凝剂的注意事项：

1、不要在物料搅拌时添加该物品，因为石子、砂子中含有大量的水份，速凝剂在短期时间内吸水后，会在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，从而降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。

2、使用前应针对所用水泥品种进行试配试验，选好掺量后才可以大量使用。要妥善保管速凝剂，防止受潮结块，导致其失效。用完后，对所建物早期要加强喷水养护，后期才确保强度。

㈡ 混凝土湿喷机和干喷机的区别

干喷：先将混凝土（砂石、水泥，包括粉状速凝剂）在现场干拌均匀，然后装入干喷机，依靠气力（压缩空气）将干混料通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，干混料与水在喷管内混合，然后从喷嘴喷出，依靠喷射压力，混凝土粘接到岩石或其它材料表面，迅速凝结和硬化。优点：设备比较小，机动灵活。缺点：喷射混凝土质量波动大（人工控制加水量），回弹率高（浪费大），施工效率低，施工环境比较恶劣。干喷比较适合小方量工程。
湿喷：除不加速凝剂外，混凝土预先在搅拌站配制生产，然后用混凝土罐车运送到施工现场，装入湿喷机，将湿拌混凝土通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，可通入液体速凝剂，湿拌混凝土与速凝剂在喷管内混合，然后从喷嘴喷出。优点：喷射混凝土质量稳定，施工效率高，回弹率低。缺点：设备投资相对较大。湿喷比较适合大方量工程。

㈢ 速凝剂生产出现沉淀物 碱性液体速凝剂出现结晶现象怎么办。

咨询记录 · 回答于2021-08-05

㈣ 速凝剂做试验需要做哪些项目

速凝剂通常用于加快水泥的水化和硬化，满足特殊施工要求，试验时需要做以下五个项目：

1. 计算凝结时间；

2. 测试1d抗压强度；

3. 测试28d抗压强度；

4. 测量细度；

5. 测量含水率。

关于测试项目的相关内容为：

1. 凝结时间：自加速凝剂和水起至水泥浆开始失去塑性、流动性减小所需的时间；

2. 1d抗压强度：1天的抗压强度；

3. 28d抗压强度：28天的抗压强度；

4. 细度：指水泥颗粒的粗细程度，细度可以反映水泥的凝结时间、强度、需水量和安定性的程度；

5. 含水率：水分的质量占水泥质量的百分率。

㈤ 液体速凝剂配方

再简单的配方也需要搞清楚里面的各种成分才能做出好的产品。所以通过专业的分析得到的配方一般是比较准确的。而且通过微观谱图分析的准确定位能够更好地帮助你解决问题。你怎么lian·系啊

㈥ 液体浓缩有哪几种设备

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3 粘稠性：许多食品含有丰富的蛋白质、糖分、果胶等成分，其粘稠性较高。 高粘性物料的蒸发，首先从流体动力学观点看，有一个层流倾向问题。即使物料受到强烈搅拌，在传热壁附近总存在不能忽视的层流内层，这就会严重影响传热的速率。同时，由于上述原因，也还会产生诸如结垢，局部停留时间等一系列问题。
料液的粘稠性随浓度而增加，随着蒸发的进行，料液粘度也必然逐渐增加，所以蒸发过程中的传热速率预感期也会逐渐降低。对于粘性制品的蒸发，一般采由外力强制的循环或搅拌措施。
4 结垢性：蛋白质、糖和果胶等受热过便会产生变性、结块、焦化等现象。
通常在传热面附近，物料温度最高。容易在传热壁上形成污垢，严重影响传热速率。解决结垢问题的积极措施是提高液速。经验证实，在其他条件相同时，提高液速，可显著减轻污垢的形成，这是由于高液速的洗刷作用所致。 因此在可能发生严重结垢现象的情况下，采用强制循环法是有效的。另外，对不可避免的结垢问题，必须有定期的严格清理措施。
5 泡沫性：某些食品物料沸腾时要形成稳定的泡沫，特别是在真空蒸发和液层静压高的场合下更是如此。泡沫的形成与界面张力有关。界面张力发生在蒸汽、过热液体和悬浮固体之间，固体在形成汽泡时起着核心的作用。一般，可使用表面活性剂以控制泡沫的形成。也可用各种机械装置以消灭泡沫。
6 易挥发成分：不少液体食品含有芳香成分和风味成分，其挥发性比水大。料液蒸发时，这些成分将随同蒸汽一起逸出，影响浓缩制品的质量。低湿浓缩虽然可减少香味成分损失，但更完善的方法是采取回收措施，回收后再掺入制品中。

第二节蒸发器类型及其选择
一、蒸发器的组成
蒸发器主要由加热室(器)和分离室 (器)两部分组成。
加热室的作用是利用水蒸气为热源来加热被浓缩的料液。加热室的型式最初采用的是夹套式和蛇管式，其后有卧式短管加热室和竖式短管加热室，为了强化传热过程，采用强制循环代替自然循环，也有采用带叶片的刮板薄膜蒸发器等。 分离室的作用是将二次蒸汽中夹带的雾沫分离出来。二次蒸汽之所以夹带雾沫，是因液体沸腾时，汽泡到达液面破裂后，产生许多小雾滴所造成。为使这些雾滴下落回到液体中，分离室须具有足够大的直径和高度以降低蒸汽流速，并有充分机会使其返回液体中。分离室的型式，最初是将其置于加热室之上并与后者并成一体。其后，出现了外加热型加热室 (加热器)，分离室也就独立成为分离器。
以下简单介绍几种食品工业上常用的典型蒸发器。
(一)标准式蒸发器结构
图8-1所示为标准式蒸发器。蒸发器由上、下两部分构成，下部为加热室，上部为分离室。
加热室由沸腾管、中央循环管与上、下管板所组成的加热管束。壳内的管外空间为蒸汽室，蒸汽在此进行冷凝。中央循环管是一根直径远大于沸腾管直径的粗管，其截面积不小于总加热管束截面积的35~40%。因此，一定量溶液在中央

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管内所占有的传热面积就相应较之在沸腾管中者为小，就产生溶液由中央管下降， 而由沸腾管上升的不断循环，因而它是一种自然循环型蒸发器。
蒸发器上部为分离室。分离室的圆筒体上有视镜、人孔、洗涤装置和照明装置等。筒体高度一般不小于1.8~2.5m，可保证液滴不被带出。
分离器顶部有捕沫器，用以分离雾沫，保证二次蒸汽洁净，有利于下一效蒸发器的加热。分离器顶部连接二次蒸汽排出管。标准式蒸发器的缺点是在增强循环方面有一定限制，因而沸腾液一侧的传热膜系数也受到限制。另外不便清洗和更换管子。

为了克服上述缺点，使之更适用于易结垢的物料，出现了标准式的一种变型，即所谓悬筐式蒸发器，见图8-2。为了从中取出加热室，只要把顶盖拿下，把管道拆除，从顶部把它取出即可。这种设备的另一优点是改善了循环条件。液体回流是通过壳与加热室间的环形间隙来进行，环形间隙的截面较易达到所要求的大小。
应用范围：设备适用于中等粘度、轻度结垢的非腐蚀性料液，并且可以得到较好的蒸发速率。在食品工业上的典型应用例有果汁、麦芽浸出液、蔗糖、葡萄糖等溶液的浓缩。
(二)、加热室在外的蒸发器(自然循环型和强制循环型)
加热室在外的蒸发器是现代蒸发器发展的一个特点。这类蒸发器是由加热器、分离器和循环管三部分组成。
加热室和分离室分开的优点：①可以改变两者之间的距离，并调节循环速度使料液达到不在加热室中沸腾，亦即整个管子仅用于加热而沸腾恰在高出加热管顶端进行。这样，管子内表面就不为析出晶体所堵塞。②分离器独立后，可改善分离雾沫条件，并有可能将其作成离心分离器的形式。③有可能将几个加热器共用一个分离器，从而必要时可灵活轮流使用每个加热器。
加热室在外的蒸发器分自然循环型和强制循环型。
自然循环型的循环原理与标准式同。不过，标准式蒸发器的中央循环管在加热室内，管内的料液还是受热的。而加热室在外的蒸发器，其循环管是加热器与分离器间的连接管，管内料液是不受热的。因此，相对于标准式而言，这种蒸发器的循环条件得到了改善，检修、清洗也较方便。加热室在外的自然循环型蒸发器，其加热器有垂直放置更为有利。因加热管下端盖子打开后，清洗管子很方便。

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一般自然循环型蒸发器，其循环速度约为lm/s。这类设备灵活性较大，几乎在所有情况下都可采用。
自然循环型目前广泛应用于果汁、牛奶和肉类浸出汁等热敏料的浓缩，但因料液在器内进行大量反复循环，固停留时间较长。不适合蒸发粘稠溶液，主要是传热速率降低，污垢易于形成。解决的办法是采用强制循环型，使溶液在管内流速达3~4m/s.
强制特循环型设备的加热室虽然多数设在外部，但也有将加热室装在管内里面的。
加热室在外的强制型，其加热室有垂直和水平放置的型式。强制手段可用泵或搅拌器。泵多采用离心泵和轴流泵，因馏环所需的扬程不大，而循环流量很大，故用轴流泵更为合适。可把它直接装在设备内。粘度非常高的浆液，可采用正位移泵--齿轮泵或转子泵，某些粘度极高且有结晶析出的物料，可采用内装搅拌器构循环式没备· (三)长管式蒸发器
上述自然循环型和强制循环型蒸发器有一个主要缺点，就是溶液反复循环，要经受长期加热，亦即溶液在设备中平均停留时间较长，这对非常热敏的物料来讲是不许可的。对这种料液，有必要尽可能减少循环甚至不循环，后者就是所谓单程蒸发。为此目的，蒸发器就要有细长的管子，单程通过的时间内，达到全部浓缩的要求，这就是长管式蒸发器的由来。
长管式蒸发器：从加热器出来的汽液混合物经分离器分离后，有的直接作为浓缩液排出，不再经循环径返回加热器，有的则有部分浓缩液经循环管返回。这类蒸发器的管束很长，约6~8m，而其截面积则很小。它具有很大的传热面，溶液送入管束后很快强烈沸腾，管子的中央部分充满料液蒸汽，蒸汽从管口流出的速度可达100-l20m/s。蒸汽以这样的速度流动，料液就被带动而沿管子内壁形成上升或下降的液膜。被蒸汽带动而沿管壁流动的液体速度可达20m/s，所以这种蒸发器被称为液膜式蒸发器。
长管蒸发器根据浓膜的流动方向可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器及升降膜蒸发器。

㈦ 液体速凝剂可以添加哪些小料提高凝结时间

水灰比的大小会明显影响混凝土的凝结时间还有环境温度的变化，混凝土中加入的外加剂（速凝剂）通常用贯入阻力仪测定混凝土拌合物的凝结时间。照教课书抄的望采纳

㈧ 三大速凝剂的作用机理是怎么样的

混凝土质量波动。速凝剂可使水泥在数分钟内凝结，其作用机理复杂，主要是由于速凝剂各组分之间以及这些组分与水泥中的石膏、矿物成分之间发生一系列的化学反应所致。(1) 铝氧熟料-碳酸盐系作用机理 主要反应如下： Na2CO3+CaO+H2O→CaCO3+2NaOH NaAlO2+2H2O→Al(OH)3+NaOH 2NaAlO2+3CaO+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH 2NaOH+CaSO4(石膏)→Na2SO4+Ca(OH)2 碳酸钠、铝酸钠与水作用生成氢氧化钠，氢氧化钠与水泥中的石膏反应生成过渡性的产物硫酸钠，使水泥浆中起缓凝作用的可溶性的浓度明显降低，此时水泥矿物组分C3A就迅速溶解进入溶液中，水化生成六角板状的C3AH6,将加速水泥浆体的凝固。上述反应所产生的大量水化热也会促进反应进程和强度发展。

(2) 铝氧熟料-明矾石系作用机理主要化学反应如下： Na2SO4+CaO+H2O→CaSO4+2NaOH CaSO4+2NaOH→Ca(OH)2+NaSO4 NaAlO2+2H2O→Al(OH)3+NaOH 2NaAlO2+3CaO+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH 大量生成的氢氧化钠，消耗了水泥浆体中的硫酸根，促进了C3A的水化反应。水化热的发生促进了反应进程和强度的发展。氢氧化铝、硫酸钠具有促进水化作用，使C3A迅速水化生成钙矾石而加速凝结硬化。钙矾石的生成进一步的降低了液相中氢氧化钙浓度，又促进了C3S水化，生成水化硅酸钙凝胶，由此而产生了强度。

(3) 水玻璃系作用机理 以硅酸钠为主要成分的水玻璃系速凝剂，主要是硅酸钠与水泥水化产物氢氧化钙反应： Na2O ·nSiO2+Ca(OH)2→(n-1)SiO2+CaSiO3+2NaOH 反应中生成大量氢氧化钠，如前所述促进了水泥水化，从而迅速凝结硬化。液体速凝剂一般都是烧碱和铝矾土反应生成主要成分为偏铝酸钠的水溶液，从而起到速凝作用。

㈨ 速凝剂怎么生产

速凝剂的价格在800元一吨，厂家直接发货，质量保证，价格更优惠！庐江县矾山众兴新型建筑材料厂主要生产：膨胀剂，速凝剂，明矾石粉，早强剂，防水剂，纤维膨胀剂等产品。
庐江县矾山众兴新型建筑材料厂(众兴新型建筑材料有限公司)，是中国化工部重点投资兴建，生产混凝土外加剂系列产品的唯一专业厂家，是中国膨胀剂产品最大出口基地，中国混凝土外加剂协会会员单位。交通便利，与旅游圣地黄山、九华山隔江相望。得天独厚地拥有中国最大的年产十八万吨生产混凝土外加剂产品的优质原料。总厂下辖速凝剂、膨胀剂、化工、原料加工四个分厂。生产速凝剂、膨胀剂、防水剂、明矾石矿粉、鉄精粉等数十类产品，具有十万吨年产能力。产品畅销全国各地及东南亚等地区，广泛应用于矿山、铁路、公路、地铁、机场、建筑水利和国防建设等各类工程施工中，均取得良好的经济效益。现已成为全国生产混凝土外加剂产品的骨干企业之一。 我厂一贯坚持“以质量求生存，以科技促进步”为经营宗旨，不懈追求“性能最优品种最全、价格最廉服务最佳、信誉最高”之目标，真正视用户为“上帝”。为此，总产设有专职质检人员，推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系。我厂现有一支高素质的科研和经营队伍，其中或高级技术职称者三十名，中级及时职称者九十四名。自从02年以来，还先后与中国建筑材料科学研究院、安徽省建筑科学研究设计院等建立了长期合作的关系，并聘请八名各类高级专业技术人员担任顾问。我厂还可以根据用户及工程的特殊需要，特制加工产品。雄厚的及时力量，完整的质保体系，先进的工艺设备，丰富的生产经验，崇高的敬业精神，确保我厂系列产品联获殊荣，其中UEA膨胀剂、铁精粉、8880型速凝剂、SP-92膨胀速凝剂、AEA膨胀剂倍建设部列为科技成果重点推广项目。产品连续多年保持出厂合格率、用户满意率两个百分之百。企业连续多年被评为省、地级重合同、守信用单位。2007年底，以庐江县矾山众兴新型建筑材料厂为龙头企业，与南方三个公司和北方二个生产共同组建了安徽众兴新型建筑材料厂，及科、工、贸、于一体，企业实现了又一次腾飞。天时、地利、人和，万事俱兴。热忱欢迎新老客户光临考察指导

㈩ 混凝土湿喷机的工作原理

随着混凝土湿喷技术的应用，各国分别开发出一系列的湿式混凝土喷射机。根据湿式混凝土喷射机的工作原理，呆分为泵送型及气动型两大类。

2.1 泵送型

2.1.1 柱塞泵式湿喷机

如图1所示，这种湿喷朵是将柱塞式混凝土泵作为湿式混凝土喷射机的基本机体，在输送管出口装以喷嘴并在此通入压缩空气，将混凝土喷射出去。这类湿喷机一般较笨重，但输送距离长。在二滩，小浪底等一些大型水利工程中使用的，如瑞士MEYNADIER公司的Robojet041型混凝土喷射机。

2.1.2 螺杆泵式湿喷机

如图2所示，这种湿喷机是以螺杆与定子套相互啮合时接角空间容积的变化来输送物料的。这种类型的有德国UELMAT公司的SB-3型湿喷朵。我国有关单位也曾进行过研制。该机型的主要缺点是生产率低，螺杆和定子套的磨损较严重，故而应用范围不大。

2.1.3 软管挤压泵式湿喷机

如图3所示，这种湿喷机由搅拌斗，泵送软管，泵体和输料管等部件组成。泵体为圆筒形，中部之行星传动机构带动两个滚轮转动，连续挤压泵送管内的湿料，使之进入输料管压送出去。日本极东PC08-60M型CHALLENGE型混凝土喷射机即属此类型湿喷机，据报道这咱喷射机曾在国外应用较广，但从近年来国仙的引进情况来看，已很少使用，其主要问题 是挤压管寿命短。

2.2 气送式湿式混凝土喷机

这类湿喷机是利用压缩空气将物料在软管中以“稀薄流”的形式输送至喷嘴直接喷出。如图4所示是英国COMPERNASS-208型湿喷机工作原理图。该机为并排的两个罐，一个喷射，一个备料。罐的底部各有一个横卧的螺输送器，喷射罐内通入压缩空气，湿拌和料经螺旋送进输料管，在喷嘴处，通过气环引入的压缩空气使拌和料喷射出去。这种湿喷机的缺点是向罐内加料比较麻烦，罐的清理亦不方便。

图5所示是日本德斯古马恩型湿喷机工作原理图。该湿喷朵为竖立的两个罐，上罐拌料，下罐喷射，上下罐均有密封阍门，交替开启，关闭，以实现连续喷射。下罐底部有一横卧螺旋驱动湿拌和料至料管内喷射出去。这种湿喷机的缺点 是上料高度大。比较笨重。

图6所示是瑞士阿瓦280型湿喷机工作原理图。该机为转子结构，采用液压驱动装置，负荷变量泵通过液压马达带动转子转动，转速可调，从而使喷射量可调。采用了液压式转子转动，转速事调，从而使喷射量可调。采用了液压式转子压紧机构，压紧力可调。工作时料斗中的湿拌和料落入转子料孔，经旋转180º后料孔与压缩空气进气口相通，湿拌和料遂以悬浮状态被压至出料管，经在喷嘴混合室与液体速凝剂快速充分混合后，从喷嘴高速喷出。该机的缺点是设备投资较大，维护工作量大。由于自重达到2t多，故机动性差。

3 国产湿式混凝土喷射机

3.1 SPZ-6型湿式混凝土喷射机

SPZ-6型湿式混凝土喷射机是由北京矿冶研究总院研制成功的一咱气送转子式湿式混凝土喷射机，如图7所示。这的工作原理与瑞士阿利瓦280机型相似，其转子由电动机经减速器带动旋转。该机设备投资少，生产率高，重理轻，机动性好。

SPZ-6型湿式混凝土喷射机分别在北京城建大柳树工地及甘肃金川有色金属公司进行了工业实验，取得了优良的效果，并于1996年12月通过了中国有色金属工业总公司的技术鉴定，1998年8月获国家专利权（专利号ZL98207689.4）。

3.2 TK-961型湿式混凝土喷射机

TK-961型湿式混凝土喷射机是铁道科学研究院西南分院近年来研制的一种转子活塞 式湿喷机，如图8所示。该机利用一组活塞将湿拦料推送至机器顶部的混合室，经与空气混合后，通过软管输送到喷嘴，在喷嘴处掺加速凝剂后喷出。该机的主要优点是无余气排放，送料连续性好，且对混凝土的和易性要示主沆。据报道，已在宝成支线，渝长高速公路等工程中应用。并获国家专利（专利号ZL9232716.5）。

3.3 叶轮式湿式混凝土喷射机

叶轮式湿式混凝土喷射机是安庆市恒特工程机械研究所研制的一种湿喷机，如图9所示。这采用了一种叶轮喂料装置（专利号ZL96202768.5），具有工作可靠，使用寿命长，适应骨料粒径范围大等优点。目前已生产出AH型系列产品。

4 湿式混凝土喷射机推广应用中需解决的一些问题

目前，由于湿喷技术具有明显的优势，湿式混凝土喷射机有各工程中的应用亦越来越多。但是，由于存在着一些尚待解决的问题，对湿式混凝土喷射机的推广应用起到了一定的阻碍作用，以至于在我国，目前主要的喷射混凝土作业方式仍是干喷。

（1）湿式混凝土喷射机多采用液体速凝剂。进口及合资产品售价较高（达6000-8000元/t），而国产液体速凝剂尚无生产。相对应的干喷所粉状速凝剂售价低（1000多元/t）。

（2）劳动力成本低及人们的环保意识尚待提高。

（3）湿式混凝土喷射机作业时，设备投资较为复杂，操作及维修不及干喷机方便。

（4）使用湿式混凝土喷射机作业时，设备投资较高。

以上种种因素造成湿喷混凝土施工成本高于干喷混凝土施工成本，使湿式混凝土喷射机在国内的推广受到一定程度的限制。但是，随着环保意识的加强，以及人们对喷射混凝土施工质量更高的要求，湿式混凝土喷射机必将越来越多地取代干式混凝土喷射机而成为喷射混凝土作业的主要机具。