硫化鞋都用什么设备

1. 请问办一个小型硫化鞋厂需要什么机器，价格多少（日产100-200双）

你好！这个行业没有简易的方法，你要开小厂没有200w就不要考虑硫化鞋了，需要的设备太多，还都不能少！一套楦头就10多万，炼胶机，挤出机，流水线，硫化罐，压底机，缝帮机，打眼机。。。。。。太多了，建议开个注塑鞋厂，买个2手的机器还可能操作！

2. 厂里做鞋子的，怎么可以有效预防鞋子发霉的问题

说到鞋子防霉，我们先来了解下霉菌的一些基本特性，并且根据奥斯盾的经验分析鞋子现在为什么容易发霉，只要了解这些我们才能很好的预防，并且彻底解决鞋子发霉的问题。
一、什么是霉菌？
霉菌是丝状真菌，因此被成为发霉的真菌，大量生长为肉眼可见的时候为绒毛状、絮状或蛛网状的菌落，那就是霉菌。霉菌繁殖速度快、易生长、危害比较大.自然界的的微生物有:细菌、真菌、病毒、藻类
二、霉菌生长需要的条件是什么?
任何的霉菌生长都需要四个基本条件:
营养源(土壤 食品 皮革 汗液等)
合适的温度
适宜的湿度
可附着的表面(空气中的微粒,皮肤, 皮革,织物表面)
霉菌特别喜欢阴暗潮湿的环境,以及皮革.纤维表面凹凸的表面
三、霉菌对鞋子有何危害?
异味,臭味
污点,污迹
产品变质,霉腐,坏损
危及我们的健康
严重影响产品的品质外观
四. 为什么近年来鞋类制品容易发霉?
1. 新材料,含油脂较重的材料,成了一些油菌,真菌,霉菌的滋生温床.
2. 欧盟严格限制使用杀虫剂,防腐剂等,使得大量的细菌,霉菌,却得以存活.
3. 环保水性脱水推广使用,为霉菌的繁殖提供了营养,食物.
4. 海上运输,温度和温度变化很大,增加了鞋子受潮,霉变的风险.
根据以上情况我们针对常见的鞋业生产工艺建议按照下面的方法处理：
一、工厂环境管控
A:室内定期清洁处理：
1.所有工作区和储存区必须每一个月打扫一次，打扫时，请使用防霉抗菌剂清扫墙面、地板、天花，风扇，以及机器设备（内部及外部。请安全使用防霉抗菌剂，遵守防霉抗菌剂供应商的操作指南，以便于更好的配合鞋子防霉工作。
2.请在年初（2月入雨季以及8月1日或者在工厂遭遇洪水后彻底打扫工厂
3.请使用5％的防霉抗菌剂每天清扫地板、传输带，以及包装台。
4.定期清洁排水系统以保证排水顺畅。不允许任何滞水。
B:车间外
尽可能多清除工厂周围的杂草，可减少车间内的湿度。
二、原材料储存仓库管控
1.所有制鞋材料：鞋面、鞋底、盒子、箱子应当储藏在通风状况良好的仓库里，并放置于离地面5英吋的栈板上。
2.材料不得储藏在不通风或潮湿的地方。
3.用湿度计每小时测试—次相对湿度。仓库的相对湿度应当保持在60%以下
4.材料根据“先进先出”的原则周转流通。
5.在仓库使用风扇促进通风，以保证所有材料干燥通风良好。
6.材料必须用塑料薄膜覆盖或者密封，以防止灰尘侵入。
7.请勿使材料接触墙面或窗户。所有材料必须保持干燥，并与窗户保持60cm的距离。
8.关闭窗户，检查并修理受损的玻璃。
三、贴合加工及制造过程
1.除鞋面为白色或浅色PU、PVC的鞋子外，所有鞋子都必须喷洒ASD-PW防霉抗菌剂。
2.在贴合后，材料必须彻底干燥，贴合时有使用白乳胶的情况，建议在白乳胶中加入胶水防霉剂。
3.如果材料在贴合过程中或之后经过了加热或烫平，请确保材料在卷起、包装前完全冷却。切勿包装热、温、潮湿的材料。
4.除硫化鞋外，任何鞋类都不得使用棉线，因为棉质材料容易吸潮导致发霉。
5.保证真皮，尤其是猪面皮、猪反毛皮、牛反毛皮在鞣制过程中加入防霉剂。
6.每双成型鞋喷洒不超过8至10克的ASD-PW防霉剂。
7.在喷洒ASD-PW后，鞋子建议经过烤箱烘烤，在60-70℃温度时时间设定为3-5分钟。
8.在生产过程中应当使用适当的加热及冷却处理，以保证在包装前鞋子完全干燥。使用冷冻箱冷却并非首选方法。如果可能，请选用自然冷却方法或使用风扇冷却。如果必须使用冷冻箱冷却，切勿把温度设置在零摄氏度以下，以防止水蒸汽凝结。打开所有冷冻箱门，整夜通风以保证干燥。冷冻箱两侧必须开门，冷冻箱内部应当每六个月使用福尔马林清洗一次。在冷冻箱里面或周围不、得有滞水。
9.生产场所平常的空气流动很重要。使用足够的风扇以防止空气停滞，并防止霉菌孢子停留在鞋类产品以及设备上。
四、鞋面仓库
鞋面仓库中应保持良好的通风状况，相对湿度保持在60%以下。有条件的情况下建议安装抽湿机。
五、包装
1.所有外包装箱、鞋盒以及包装纸、塞纸在包装前必须完全干燥，建议鞋盒、纸箱控制在12%以内。
2.内盒里侧应喷洒适量ASD-PW防霉剂。
包装线工人注意事项：
1.保持工作服干净整洁。每天都穿漂洗干净的工作围裙及工作服。
2.切勿戴棉手套。
3.始终保持双手干净，尽可能经常洗手，尤其是在离开工作岗位后重新返回时，一定要洗手，洗手后将手烘干再作业。
4.在包装线的末端放一块干净的干抹布擦拭灰尘。抹布每天都更换，以保持清洁。
注意事项：
1.对于发霉风险高的鞋子，建议均需喷洒ASD-PW防霉剂。
2.不要使用硅胶干燥剂或劣质防霉片，否则达不到期望的防霉效果。
3.如果产品在S/D前一个月完成，产品必须重新验货以检查是否发霉。
六、成品仓库管控
1.包装好的纸箱应当堆放在仓库中2楼或更高楼层离地面5英寸的栈板架上，以防止产品受潮受湿，并保持通风良好。
2.包装好的鞋子切勿接触墙面和窗户。所有产品保持干燥，并必须距离墙面60cm。
3.在通过最终验货后，立即装运成品出厂，以避免产品在储存过程中受潮。产品应当按照“先进先出”的原则装运。
4.仓库必须具备良好的通风条件。每4小时应使用湿度计检测相对湿度并记录湿度状况。相对湿度要保持60％以下。仓库内部必须有空气循环系统（风扇）。
5.关闭窗户，检查并修理所有受损的玻璃。
七、鞋子运输控制
1.装运前保证货柜或卡车干净整洁、干燥、无泄露。
2.如果使用无盖卡车运送，请保证在装车后用厚塑料油布覆盖货品。
3.避免使用装运过天然织物或其它高度易发霉的物品的卡车或货柜。
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奥斯盾生物科技，在鞋业防霉中十余年。精于各类鞋防霉变。曾在多家中大型台资、港资、合资企业现场指导培训。
更多鞋子防霉请咨询我司工作人员，以便于更好的防护鞋子不发霉。

3. 硫化鞋的制作过程

硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。

硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。

正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。

4. 怎么从外观上区分硫化鞋和注塑鞋

从表面的粗糙度确认 材料不同所用的设备就不同。硫化机生产的是橡胶的鞋底，注塑机或角式注塑机生产的是发泡底或TPR的鞋底，还有聚氨酯生产线生产的

5. 硫化鞋一次硫化，二次硫化，三次硫化怎么用肉眼区分

无法用肉眼区分。只有通过物化数据来进行判断。

橡胶在硫化后一次定型，不需再加工，是一次硫化。在一次硫化后不能达到要求还需进行第二次硫化的是二次硫化。因二次硫化后依然不能够达到要求，再一次进行硫化的，是三次硫化。

多次硫化的好处有：

1、使橡胶分子硫化更完全；

2、驱赶橡胶内部的一些小分子杂质。

硫化鞋需要专门的保养方法，否则会影响其使用寿命。

(5)硫化鞋都用什么设备扩展阅读

硫化鞋保养方法

一、定期清洁鞋子，鞋面脏后，用柔软的抹布蘸水或洗涤剂轻拭，切勿用刷子猛刷。

二、皮质运动鞋应该打油以保证皮革韧性。

三、清洗时不可以用漂白剂。

四、避免渗水，暴晒及火烤；洗后避免阳光直射，以免引起老化、变形、褪色及网面断裂。

五、避免与锐利物，化学品接触。

六、维持两双以上可替换的鞋，让鞋子轮流休息。

七、要注意专鞋专用，休闲鞋，凉鞋不宜做剧烈运动，室内运动鞋不宜室外进行剧烈运动。

八、使用时，大底避免接触油污或其它腐蚀性药剂，如有沾染，需立即用水冲洗。

九、鞋带/魔术带不可系得太紧，以脚能活动为宜，否则会影响舒适度。

十、不穿之时，取出鞋垫，将鞋子置于干燥通风处，便于鞋子散发热气，恢复原状。

十一、尽量避免挤压，使鞋子保持原状态不变形。

十二、长时间不使用时，需洗干净晾干，用纸包裹后存储于干燥处。

十三、避免高温烘烤，如遇水浸可在鞋内塞纸巾，吸干水分及湿气，置放通风处风干即可。

6. 关于鞋的问题

台湾B D B
产 地： 湖北
湖北顺昌鞋业有限公司创建于一九九六年，与台商合资经营，从台湾、日本引进三条先进的硫化鞋生产线，电脑绣花、高周波、网板印刷等辅助设备齐全。 部分产品出口到日本、台湾、韩国、香港等地．

本公司旗下的“B.D.B\\\\\\\"休闲学生鞋采用台湾硫化生产新技术，使用的材料以纯棉帆布、天然橡胶为主，生产出来的鞋环保、透气、耐穿，款式以韩、台、港等地潮流为先导，结合大陆年 轻人的特点进行设计开发，其鞋型时尚、休闲，穿着舒适。主导国内市场休闲布鞋新潮流。

红白线条相间休闲鞋，洒脱大方，动静之间，领略时代韵律--这是属于我的独特之美 。穿出时尚、穿出个性、活泼可爱、自由自在……

无论配搭裙装还是裤装，你都能时刻踩出时尚的步伐，走遍天下，用心感受．BDB--我的最爱！

鞋子脏了的话，一般来说用与该鞋子配套的清洁剂刷
皮鞋的话，最好用牛奶或鞋油打光

7. 鞋的不同分类方法

鞋有多种分类方法。①、按穿用对象分，有男、女、儿童、老年等鞋。②、按季节分，有单、夹、棉、凉等鞋。③、按材料分，有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋。④、按工艺分，有缝绱、注塑、注胶、模压、硫化、冷粘、粘缝、搪塑、组装、发泡等鞋。⑤、按款式分，头型有方头、方圆头、圆头、尖圆头、尖头；跟型有平跟、半高跟、高跟、坡跟；鞋帮有高靿、低靿，中统、高统。⑥、按用途分，有日常生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、负跟鞋等。⑦、按物理性能分为：绝缘鞋、防静电鞋、导电鞋。⑧、按结构分为：带孔透气鞋、实面鞋、保暖鞋等。

8. 做什么用得到工业硫磺

工业硫磺用得最多的是硫磺制硫酸,硫酸是工业之母,采用硫磺制酸的地方很多,,一些含有-S-基的工业品都会用到硫磺。
工业硫磺是一种重要的化工产品和基本工业原料，广泛用于化工、轻工、农药、橡胶、染料、造纸等工业部门。固体工业硫磺有块状、粉状、粒状和片状等，呈黄色或者淡黄色。 硫磺有大量的砷，易造成肾功能不全及衰竭、多发性神经炎、肝功能损害，严禁口服，由于硫磺会与氧结合，产生二氧化硫，而二氧化硫具有漂白作用，所以不法商贩主要利用硫磺熏蒸来漂白或增白食品；同时硫磺又有杀菌作用，故其可被用来防止食品腐败，延长保质期。
硫磺是一种黄色固体，分结晶形和无定型两种。熔点112.8～119.3℃，沸点444.6℃，不溶于水，稍溶于酒精和醚类，易溶于二氧化碳、四氯化碳和苯。该品属于二级易燃物，自然点205℃，其粉尘或蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，属易燃固体危险品。
硫磺主要用来生产硫酸、染料、烟花爆竹及橡胶制品，还可用于军工、医药、农药等部门。食品硫磺在食品工业中可用来防腐、杀虫、漂白、熏染等，还可用于淀粉工业软化玉米及其它原料用。采用本工艺生产的硫磺颗粒特别适用于烟花爆竹、军工、医药行业，以及用于漂白、熏染用途。

9. 关于硫化鞋

就是那种塑胶的鞋
第一双硫化皮鞋温州造

不久，地方国营温州皮革厂组织一批人员到上海、南京等地参观、学习。参观解放军后勤部的解放鞋厂时我们受到了启发，是否能用生产解放鞋的原理来生产皮鞋？这样一可以利用猪皮作为面料，充分利用温州猪皮的资源，二能大幅度提高产量，减轻工人的劳动强度，降低成本。根据当时农民的消费水平，他们穿的鞋子大概要几毛钱左右，但一个月要穿掉两双，一年下来也要好几元钱。如果采用做解放鞋的方式去做，成本能降低很多，又能做出百姓喜欢的皮鞋来。按照领导的意思，我们就准备研制蒸锅皮鞋，也就是硫化皮鞋。

在试制第一只蒸锅皮鞋时，因没有蒸锅设备，我们先把鞋放在饼干铁箱里面，然后把它放在盐酸炉的反应室里进行硫化，因困难时期买不到盐酸，盐酸是我们自己用土办法生产的。试制出的第一只硫化皮鞋的鞋帮面与大底的粘合牢度很好，但因缺乏气压，鞋底严重下挂；再则是用植物（一种制作方法）的，帮面的夹里皮变得脆裂，后来从化验室找来一只小压力锅，改用了矿物的夹里皮，又进行了多次试验后，试制出来的蒸锅皮鞋基本符合要求，全国第一双硫化皮鞋就是在这样简陋的设施下诞生的。

1964年的夏天，厂方又组织有关人员，赴全国各地厂矿、农村、海岛，给工人、农民、渔民们测量标准足型。几个月以后又试制出样品皮鞋，给他们试穿。足型确定以后，立即组织铝楦加工与设备添置工作，这些大量的前期工作足足花了近一年。

当时的皮鞋分厂已有一个橡胶工段，是生产“温革”牌橡胶鞋底的，但没有配备专业的橡胶技术人员。蒸锅皮鞋的硫化质量不稳定成了大量生产的拦路虎，1965年下半年，厂里通过省有关部门，从原杭州橡胶厂调入一名技术人员，解决了一系列技术问题，从此，蒸锅皮鞋正式投入大批量生产。在我国的皮鞋行业生产工艺中，增加了一项蒸锅皮鞋的工艺技术。

硫化皮鞋上市后，女鞋的定价为4.77元，男鞋为6.5元多，比原先的皮鞋便宜将近一半，由于产品设计款式新颖、质量好、价位低等优点，深受广大群众的青睐。在当时的全国鞋业界，引起不小的震动。当时厂里硫化皮鞋一天的生产量为1000双左右，但还是供不应求。也正是硫化皮鞋的出产，进一步打响了“温革”在全国的知名度。到了1990年以后，机械化操作的运用，百姓生活水平的提高，皮鞋成本的降低，特别是穿硫化皮鞋容易出汗等弱点，它才慢慢退出市场。

另外，当时地方国营温州皮革厂机修车间的技术实力是相当雄厚的，特别是模压机、鞋底模等设备是当时没有地方购买的，都是依靠工人自己设计、研制。后来我们又到全国各地参观，在天津市场买到一双由天津日月皮鞋厂生产的牛皮橡胶模压女式皮鞋，我们立即仿制。1963年，我市第一批牛皮橡胶单底胶粘女式皮鞋终于试制成功。在1964年的下半年，牛皮橡胶单底模压女式皮鞋成批投产。1966年，牛皮胶粘男式皮鞋也顺利投产。

充当了“种子企业”

制鞋业作为一种传统产业，在温州已经有500多年的历史。早在明朝，温州因靴鞋艺精质优，被列为朝廷贡品。市鞋革行业协会最近的一份调查报告显示，解放前期，由于战乱，经济濒临崩溃，很多作坊工厂都停业关门了。1949年，市区皮鞋年产仅4000多双，1950年，温州市区有皮鞋个体作坊43家，从业103人，到了1978年，市区共有鞋厂19家，年产皮鞋49.68万双。从上世纪50年代初期私方合营的华东联营制鞋厂不到一年时间就解散，到温州第一家国营皮革厂的成立，虽然温州鞋业的发展是一个曲折复杂的历程，但它们实际上充当了“种子企业”的作用，为改革开放后温州鞋业的迅速崛起培养了大量的熟练技术工人、市场营销人才和管理人才。

如今，温州制鞋业，在温州经济中有着举足轻重的地位和作用。2004年温州制鞋行业总产值达到346亿元；出口更是迅猛，据海关统计，去年达到了11.49亿美元。

10. 做橡胶鞋底需要用什么机器

首先，请确认下是否有配套的炼胶设备? 如果有的话，后续配上硫化机就可以了。一般建议配专用回的橡胶鞋底答硫化机，包括了平板硫化机和橡胶注射机。
如果没有炼胶设备的话，
1，是购买对应的橡胶开炼，密炼或者寄出设备，有必要的还需采购预成型机。但是这个配套成本会比较高。
2，是考虑向炼胶厂直接采购成品。
除却上面的设备，厂房布局以及管线等方面的设计也很重要。