如何做好设备的前期管理工作

㈠ 如何加强设备管理工作

摘要：随着我国经济发展水平的不断提升，人们对能源的需求量也越来越大，尤其是互联网时代以来，人们的生活根本离不开电能才能，因此为了确保电能的正常供应，避免出现停电等问题，就必须做好设备管理工作，以保障正常生产工作的开展。电气设备作为生产过程中的必要环节，其必须能满足一定的安全要求，能够正常发挥其使用功能起到促进生产的作用，因此必须做好电气设备安全运行管理工作，避免因设备故障而导致的一系列问题。本文首先对现阶段我国电气设备安全运行管理中的问题进行分析看，并结合实际情况才能提出了几点改善措施，希望对相关工作者有所帮助。
关键词：电气设备；安全运行管理
引言
在电能需求不断增加的今天，电厂的数量也在不断增加，可除了要从厂子数量上保障外，更需要生产质量方面的保障，而电气设备直接关乎到了企业的正产生产，其能发挥更大效能就能为企业创造更多经济与社会价值，因此，做好电气设备管理工作就尤为重要。在实际工作过程中我们不难看出电厂中的电气设备有着种类多、结构复杂等特点，所以必须开展行之有效的管理措施才能及时发现电气设备的问题所在，为电厂的发展提供助力。
1、电厂运行过程中的安全隐患
1.1自然环境安全隐患
电厂在生产和运营的过程当中，十分容易受到自然环境的影响，在运行的过程当中一些自然灾害，尤其是洪水，雷击，地震的自然灾害。这些灾害都会对电厂自身的发展和运营带来毁灭性的影响，对生产人员的生命和财产安全以及当地的社会稳定带来重大影响。同时季节因素和天气因素也会影响到电厂的生产安全，在夏季高温生产的过程当中，因为空气比较干燥，电厂的工作人员会出现中暑等现象，就会导致灾事故的发生；在冬季低温较低的过程当中，电厂的相应设备会发生故障情况，因而引发较大的安全事故。
1.2电气设备安全隐患
电厂生产过程当中，电力设备是生产安全的关键，电厂的电力设备组成十分复杂，设备的数量和品种较多，同时多设备同时运行的过程当中，会导致设备出现高温高压的现象。设备在运行的过程当中需要润滑油进行润滑，但是从电厂自身的运行情况来说，往往是在高温的环境下进行运行，因此十分容易发生爆炸、灾或者触电等事故，这样就会造成机械设备的损坏，给电力企业的发展带来不利影响，同时会对操作人员的生命安全造成严重危害。
1.3工作人员安全隐患
电厂的整体运营十分复杂，在运行的过程当中需要工作人员进行操作。工作人员需要严格按照电厂的运行和管理制度进行操作，并且要重点对存在安全隐患的地方进行精细操作，但是由于很多工作人员没有较高的安全意识，不按照相应的操作规程进行操作，导致违规操作，就会埋下安全隐患。同时电厂设计人员在设计的过程当中不科学不合理，从而也会引发安全事故，由此可见发电厂诸多隐患当中，人员的安全隐患是十分重要的因素。
2、提升电厂电气设备安全运行管理措施
2.1不断完善管理制度
管理质量的提升离不开良好管理制度的引导作用，因此相关工作者应着手对现有设备安全管理问题进行分析，在此基础上讨论对管理制度进行讨论研究，改变人本管理的主要地位，认清电气设备管理的严谨性与必要性，以制度化管理为主体，人本化管理为辅助，更有针对性的开展管理工作，在实践过程中及时发现管理制度中的不足之处，并提出相应的改革措施，在将其带回到实践之中去验证制度是否可行，管理效果是否能在现有基础上达到最佳。安全运行管理制度应责任到人，改变权责不明、互相踢皮球的现状，要对各个部门的职责分工进行明确规定，对个人更要严格约，结合国家规范要求与实际情去科学制定生产步骤，在出现问题后要快速反应，采取有效措施解决安全问题，当然在日常工作过程中还应对设备进行定期的维护与保养，通过制度让相关人员意识到日常养护与维修的重要性所在，为各项生产工作的正常开展提供制度与人员保障。

㈡ 如何抓好设备管理工作

1、做好设备台账

2、每小时检查设备运行一次

3、注意设备是否有跑冒滴漏现象

4、发现设备安全问题及时上报解决

5、根据设备说明做好设备的保养工作

6、提高专业技能
做到看听就可发现设备安全隐患

㈢ 如何做好设备管理工作

1.设备的信息建档;如设计、制造、安装、材料、调试、验收、供货商等档案。2.调试试运行中的故障处理。3.检修、维护记录、备件更换记录。4.状态报告制度、设备定期趋势分析、振动监测、最低库存量。

㈣ 设备前期管理的职责分工是什么样的

设备前期管理是指从设备需求提出直至设备采购，安装调试、验收投入使用的管理，它包含设备需求策划、设备采购评审、设备招标、签订技术协议和合同、设备到厂检验、设备安装、设备调试、设备终验收、设备移交等过程。
设备前期管理的职责分工：
企业设备前期管理是一项系统工程，企业各个职能部门应有合理的分工和协调的配合，否则前期管理会受到影响和制约。设备前期管理涉及企业的规划和决策部门、工艺部门、设备管理部门、动力部门、安全环保部门、基建管理部门、生产管理部门、财会部门以及质量检验部门。其具体的职责分工如下。
1、规划和决策部门
企业的规划和决策部门一般都要涉及企业的董事会和经理、总工程师、总设计师。应根据市场的变化和发展趋向，结合企业的实际状况，在企业总体发展战略和经营规划的基础上委托规划部门编制企业的中长期设备规划方案。并进行论证，提出技术经济可行性分析报告，作为领导层决策的依据。在中长期规划得到批准之后，规划部门再根据中长期规划和年度企业发展需要制定年度设备投资计划。企业应指定专门的领导负责各部门的总体指挥和协调工作，规划部门加以配合，同时组织人员对设备和工程质量进行监督评价。
2、工艺部门
从新产品、新工艺和提高产品质量的角度向企业规划和高级决策部门提出设备更新计划和可行性分析报告。编制自制设备的设计任务书，负责签订委托设计技术协议。提出外购设备的选型建议和可行性分析。负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计、制定试车和运行的工艺操作规程。参加设备试车验收等。
3、设备管理部门
负责设备规划和选型的审查与论证。提出设备可靠性、维修性要求和可行性分析。协助企业领导做好设备前期管理的组织、协调工作。参加自制设备设计方案的审查及制造后的技术鉴定和验收。参加外购设备的试车验收。收集信息，组织对设备质量和工程质量进行评价与反馈。
负责设备的外购订货和合同管理，包括订货、到货验收与保管、安装调试等。对于一般常规设备，可以由设备和生产部门派专人共同组成选型、采购小组，按照设备年度规划和工艺部门、能源部门、环保部门、安全部门的要求进行；对于精密、大型、关键、稀有、流程、价值昂贵的设备，应以设备管理部门为主，由生产、工艺、基建管理、设计及信息部门的有关人员组成选型决策小组，以保证设备引进的先进性、经济性。
4、动力部门
根据生产发展规划、节能要求、设备实际动力要求，提出动力站房技术改造要求，作出动力配置设计方案并组织实施。参加设备试车验收工作。
5、安全与环保部门
提出新设备的安全环保要求，对于可能对安全、环保造成影响的设备，提出安全、环保技术措施的计划并组织实施。参加设备的试车和验收，并对设备的安全与环保实际状况作出评价。
6、基建管理部门
负责设备基础及安装工程预算。负责组织设备的基础设计、施工，配合做好设备安装与试车工作。
7、生产管理部门
负责新设备工艺装备的制造，新设备试车准备，如人员培训、材料、辅助工具等。负责自制设备的加工制造。
8、财务部门
筹集设备投资资金。参加设备技术经济分析，控制设备资金的合理使用，审核工程和设备预算，核算实际需要费用。
9、质量检测部门
负责自制和外购设备质量、安装质量和试生产产品质量的检查。参加设备验收。
以上介绍了企业各职能部门对设备前期管理的责任分工。这项工作一般应由企业领导统筹安排，指定一个主要责任部门，如设备管理部门作为牵头单位，明确职责分工，加强相互配合与协调。
设备前期管理的工作程序：
设备前期管理按照工作时间先后可分为规划、实施和总结评价三个阶段，各阶段的内容和程序如图所示。
①规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。本阶段工作的重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。
②实施阶段主要是进行设备的设计制造，或者是进行选型（招标）、订货和购置等工作，并对这些工作加以管理。如设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行等的管理。本阶段工作的重点是尽可能的缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。
③总结阶段主要进行设备在规划、设计制造或选型采购、安装调试、使用初期等阶段的数据和信息的搜集、整理、分析和反馈，为以后企业设备的规划、设计或选型提供依据。

㈤ 如何做好生产设备管理

• 首先，作为设备管理员需要掌握需要你负责的设备请单，需要熟知设备信息，如设备名称、型号、生产时间、制造商、使用时间、运行状况、生产能力等，这些都是设备的基本信息，必须熟练掌握。

  

㈥ 我工厂精益生产TPM设备前期应该如何管理，如何维护

1、设备前期管理的内容
TPM设备全过程管理一般分为前期管理与后期管理。前期管理也叫设备的前半生管理，包括规划、设计、选型、购置、制造、安装调试等内容。后期管理也叫设备的后半生管理，包括验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废等内容。

过去在计划经济时期，一般只是进行后期的管理工作，即设备或机动部门验收设备后才开始管理直至报废，这实际是设备的半生管理。改革开放以后，按设备综合管理的要求，要对设备进行全过程的一生管理，也就是要将工作扩展到前期。

2、设备前期管理的重要性
设备的规划关系到企业规划决策的大局。决策失误，轻则造成企业效益下降，重则导致企业破产，这已是屡见不鲜的事实，在20世纪50年代，由于争项目，乱上马，更是如此，这是惨痛的教训。

众所周知，设备的性能、维修工作量与寿命周期费用，基本上在其设计阶段就已决定了。除非对其进行改造，否则，任何优质的维护与检修都不可能提高其设计性能，而只能延缓其性能的下降。过去由于设备管理部门不重视、不参与和介入设备的设计与选型工作，因而增加了后期管理工作的难度，这已是不争的事实与体会。

制造虽以设计要求为依据，但不同厂家，其制造质量是不同的。同一设计的一台普通车床，管理完善的专业大厂制造与没质量认证的一般乡镇小厂制造，其质量显然大有区别。因此，设备的制作与购置招标等工作，是其达到设计要求的重要保障。

安装调试是确保设备按设计性能投入运行的最后一关。有些质量问题可以在验收中发现并设法克服，但有些质量问题只有在安装过程中才能了解，而在试车验收中不一定会立即暴露出来，要到运转一段时间之后才发生。因此，安装调试也是确保设备真正达到设计要求的重要条件之一。

总之，重视和做好TPM设备前期管理工作，不仅对设备部门，而且对企业营运都是至关重要的。

㈦ 如何做好设备管理工作，提高设备使用效率

要做好设备的管理工作，那么就要定期的对设备进行维护。在设备有问题的时候就进行你希望让设备之中始终处于一个比较好的状态，这样就可以提高设备的使用效率。

㈧ 浅谈如何做好设备管理基本工作

【内容提要】设备管理的方式，历来众说份纭，但总的操作程序大致相同，现结合笔者从事多年设备管理的经验，谈一下如何做好设备管理基本工作。【关键词】管理 维护 维修 设备管理工作是一个正在发展的行业，没有一个定型的固定的管理方法，从来都是摸着石头过河；笔者在此根据自身多年来设备管理的经验，谈谈设备管理的基本工作。一、做好设备资料管理工作设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料，另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。而完善有两层含义：第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。二、加强设备日常维护1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。①、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。②、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。2、全员参与管理：在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。三、维修设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。1、提高人员素质：第一、采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。3、设备绝不能带病作业设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。4、维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。四、备品备件管理：现在各企业普遍采用ABC管理法，价值高、制造同期长的划归A类；价值中等、使用频率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、小型电机等：其他的如一些螺栓、密封图等可划入C类。设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门，换下来的零部件能修复的尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。五、因人而宜的安排设备维护和维修：因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护维修过程中应因人而宜，也可以采用ABC分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。设备管理是一项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力，更需要具备高的思想政治水平，真正树立“以厂为家”的观念，如爱护自己的眼睛一样爱护设备，关心设备。 参考文献：《绿色设备管理与维修》 何 庆《机械设备维修工程学》 李新和