除尘器设备阻力是如何计算的

㈠ 如何测定除尘器的阻力

除尘通风工程除尘器的性能主要包括除尘器处理风量、除尘器漏风率、阻力及效率等几个方面。测定除尘器性能时，所用的测定方法及仪表均与风量、风压、含尘浓度的测定相同。
1、除尘器风量的测定:除尘器处理风量是反映除尘器处理气体能力的指标，除尘器处理风量应以除尘器进口的流量为依据，除尘器的漏风量或清灰系统引入的风量均不能计入处理风量之内。
2、除尘器漏风率的测定：除尘器的漏风率是除尘器一项重要的技术指标，它对除尘器的处理风量和除尘效率均有重大影响。因此，某些除尘器的制造标准中对漏风量提出了具体要求。
3、除尘器阻力的测定：除尘器前后的全压差即为除尘器的阻力。
4、除尘器效率的测定：现场测定时，由于条件限制，一般用浓度法测定除尘器的全效率。
除尘通风工程测定除尘器分级效率时，应首先测出除尘器进、出口的粉尘粒径分布或测出进口和灰斗中粉尘的粒径分布，然后再计算除尘器的分级效率。粉尘的性质及系统运行工况对除尘器效率影响较大，因此给出除尘器全效率时，应同时说明系统的运行工况，以及粉尘的真密度、粒径分布，或者直接给出除尘器的分级效率。

河北京奥除尘设备有限责任公司

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㈡ 求电除尘的本体阻力计算方法，改造电除尘与引风机

1.250-300pa,指的是静电式除尘器吧，布袋式的一般在1000-1200pa左右，除尘器的本体阻力完全可以实测，进出口分别测一次压力，算出压力差。
2.引风机一般选型时都留有裕量，如果除尘只增加50pa，应该不需要改造引风机。

㈢ 如何计算车间除尘处理风量

除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

1、处理气体量的计算

处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。

如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算布袋除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，布袋除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。

由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。

计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。

其公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。

2、过滤风速的选取

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

多数反吹风布袋除尘器的捕捉风速在0.6～13m/s之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/min左右，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。

3、过滤面积的确定

（1）总过滤面积

总过滤面积计算公式：Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—过滤面积㎡ Q—处置气体量m3/min Vm—过滤风速m/min

一般来说，核算除尘过滤面积均选用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时刻很短，也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时，上式核算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时，上式的核算结果即是总过滤面积。

（2）单条滤袋面积（单条圆形滤袋的面积）

在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

一般布袋面积计算：S=S1.n ，式中 S：过滤的总面积；S1：每个布袋的面积；n：布袋的数量。

（3）滤袋数量

求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。

尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

4、阻力计算

布袋除尘器的阻力由3部分组成：

（1）设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；

（2）滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；

（3）滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5～10倍。

此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的布袋除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。

如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：

△P=(A+B)VM

式中 △P——过滤阻力，Pa；A——附着粉尘的过滤系数；B——滤袋阻力系数；V——过滤速度，m/min；M——滤料性能系数。

一般的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。

㈣ 已知除尘器进口的动压和静压,出口的动压和静压,如何计算除尘器的阻力

静压相减就可以了，静压压损是设备的实际压损就是阻力，动压主要还是与设备的开口大小有关不涉及设备压损

㈤ 求助：关于除尘设备管道风量、风机选型等计算公式或者小软件

1、按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气计算

Q1=q’ ×k×m=3×1.15×60=207（m3/min）

式中q’---隧规每人每分钟需供应新鲜空气标准为3m3/min

k---风量备用系数，一般取1.15～1.25，按1.15取值

m---同一时间洞内工作最多人数，按60人计

2、按一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度计算

本隧道采取管道压入式通风式通风，按一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度②-2管道压入式爆破排烟Q2计算如下

式中t----通风时间，取35min

S----隧道开挖的断面面积，按70.72m2

K’----Co允许浓度，取100ppm，换算为1*10-4m3

A----同时爆破的炸药消耗量，A=S*L’’*q＝70.72*2.5*0.7＝123.76kg

L’’---隧道循环进尺,取2.5m；

q----隧道每m3岩石炸药单耗q，取值范围为0.5～1.2；取0.7kg/m3

b----每kg炸药折合的废气体积b(L/kg)，取40L/kg

3、按洞内允许最低风速计算

Q3=60×V×S=60×0.15×70.72=636.48m3/min

式中V----洞内允许最小风速，本工程开挖时取值0.15m/s

S----开挖断面积，70.72m2

60----min和s换算常数

4、 按稀释内燃机废气计算风量

考虑在洞内设备有：挖掘机（数量0台）；装载机 (1台)；渣车 (2台)；其它 (0台)同时作业；

功率计算：ni=110*0+154*1+162*2+0*0=478（KW）

取机械设备的平均利用率为0.7，按1kw需供风量不小于4.5m3/min，

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㈥ 布袋除尘器的阻力有多大

布袋除尘器阻力是由三部分组成的：

1、设备本体结构的阻力，指气体从除尘器入口，到除尘器出口产生的阻力；

2、除尘布袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50-150Pa；

3、除尘布袋表面粉尘的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的J-10倍。如果把除尘布袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按着以下方式来计算：此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。

滤尘量可由下式计算：除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。

㈦ 如何计算布袋除尘器的阻力

布袋除尘器的阻力由3部分组成：（a）
设备本体结构的阻力指气体从除尘器入口,至除尘器出口产生的阻力；（b）滤袋阻力,指末滤粉尘时滤料的阻力,约50~150Pa;(C)滤袋表面粉层的阻力,粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10倍.如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力,那么过滤阻力可按下式计算
△P=(A+B)VM
（1-5）
式中
△P——过滤阻力,Pa;
A——附着粉尘的过滤系数；
B——滤袋阻力系数；
V——过滤速度,m/min;
M——滤料性能系数.
上述系数可由下表2查得.
表2
一般的过滤风速为0.3m/min时,本体阻力大体在50~500Pa之间.但是,在考虑本体结构阻力时,应同时考虑一定的储备量.