脱硝设备为什么在省煤器之后

Ⅰ 锅炉的原理以及省煤器原理

无论吨位多大，锅炉的工作原理基本相同。
锅炉的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

Ⅱ 锅炉脱硝改造有移省煤器的吗

锅炉脱硝是否需要变动省煤器，要看实际核算结果，常规SCR脱硝装置是布置在省煤器和空预器之间，为了满足脱硝投运入口烟温的要求，正常来说脱硝装置入口烟气温度应该在320-400度之间，才能保证脱硝催化剂的效率和安全性，但是许多锅炉可能存在省煤器出口即脱硝入口烟温过高或过低的问题，特别是低负荷时更明显，从而无法实现最低不投油稳燃负荷以上均能投运脱硝装置，这种情况下需要对省煤器受热面进行核算调整，常规下有工质旁路、烟气旁路、分级省煤器等改造方式。

Ⅲ 锅炉省煤器的工作原理以及使用时的注意事项

省煤器是电厂锅炉的一部分，前面接高压加热器热水来，后面接汽包（锅筒），作用是为热水再加热，水越热，那烧成蒸汽时用的煤就越少，所以叫省煤器。工作原理也简单，省煤器是夹在锅炉烟道里面的，有很多管道来来回回，里面是热水，外面是高温烟气，通过管道完成热交换，使水升温，烟气降温。
省煤器的作用就是将锅炉给水提前加热，减少给水和汽包的温差，降低排烟温度，提高锅炉热效率。锅炉热效率提高了，在同样的负荷下，煤耗肯定就降低了，因此称为省煤器。
日常运行中，应注意其出口排烟温度，进水和出水的温差，如果进口和出口的水温差小了，排烟温度高了，那就是管束积灰太多了，要及时吹灰，定期检查有没有泄漏，注意省煤器区域的负压不能太高，否则会加快磨损。每天检查再循环管有没有内漏。

Ⅳ 脱硫脱硝工作原理是什么

脱硫复脱硝除尘的一体化一般制会用到设备，其工艺流程是：烟气→余热回收装置（省煤器）→换热器→除尘（根据情况确定）→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→排放。
其特点是：① 耐高温，主体结构采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。 ② 耐酸碱、耐腐蚀、耐老化，使用寿命长，维修量少。 ③ 体积小，重量轻，占地面积小，基础小。 ④ 阻力小，节水、节电，运行费用低。 ⑤ 造型美观，色彩亮丽，小巧，视觉效果好。 
⑥ 洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 ⑦ 脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀少。 
⑧ 操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。 
⑨ 对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。

Ⅳ 为什么脱硝在空预器前

如果布置在空预器之后，烟气温度就会低于它的反应温度，一般要求320-400摄氏度

Ⅵ 电厂烟气脱硝是在除尘前还是除尘后

各有利弊，有在除尘前的，也有在除尘后的。因为脱硝需要较高的烟气温度，除尘后烟气温度降低，造成脱硝效率下降。有的电厂通过热蒸汽对脱硝塔进行加热，从而保持脱硝设备的温度。
在除尘前的比较多，但是，烟气中的飞灰多了容易堵塞脱硝塔的催化剂孔隙，造成脱硝设施无法使用，只能停工检修。

Ⅶ 很多电厂选择使用SCR法脱硝，这种方法的原理是什么

SCR脱硝技术

SCR（Selective Catalytic Rection）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。

选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图

SCR脱硝系统

SCR脱硝系统主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成。SCR催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。

SCR脱硝系统组成

· 反应器/催化剂系统

· 烟气/氨的混合系统

· 氨的储备与供应系统

· 烟道系统

· SCR的控制系统

SCR脱硝设备

反应器/催化剂系统

主要设备：反应器，催化剂，吹灰器

烟气/氨的混合系统

主要设备：稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅（AIG），空气/氨混合器

氨的储备与供应系统

主要设备：卸料压缩机，氨蒸发器（电/蒸汽），氨罐，缓冲罐，稀释槽

烟道系统

主要设备：挡板（有旁路），膨胀节，导流板，烟道

SCR的控制系统

主要设备：DCS、PLC、仪表、盘柜等。