设备的过程能力指的是什么

『壹』 过程能力的简介

过程能力指标(process capability indices ( 与抄 ))：过程袭能力指标是一些简洁之数值，用来表示过程符合产品规格之能力。 指标之值可视为过程之潜在能力，亦即当过程平均值可调到规格中心或目标值时，过程符合规格之能力。 指标之值与 指标类似，但将过程平均值纳入考虑。
过程能力分析(process capability analysis)：在产品生产周期内统计技术可用来协助制造前之开发活动、过程变异性之数量化、过程变异性相对於产品规格之分析及协助降低过程内变异性。这些工作一般称为过程能力分析(process capability analysis)。

『贰』 什么是过程能力简述过程能力的四种类型,哪种类型是可以接受的

过程能力：是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的。

『叁』 什么是过程能力分析

过程能力也称工序能力，是指过程加工方面满足加工质量的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，最稳态下的最小波动。当过程处于稳态时，产品的质量特性值有99.73%散布在区间[μ-3σ，μ+3σ]，（其中μ为产品特性值的总体均值，σ为产品特性值总体标准差）也即几乎全部产品特性值都落在6σ的范围内﹔因此，通常用6σ表示过程能力，它的值越小越好。

原因

进行过程能力分析，实质上就是通过系统地分析和研究来评定过程能力与指定需求的一致性。

之所以要进行过程能力分析，有两个主要原因。首先，我们需要知道过程度量所能够提供的基线在数量上的受控性；其次，由于我们的度量计划还相当“不成熟”，因此需要对过程度量基线进行评估，来决定是否对其进行改动以反映过程能力的改进情况。根据过程能力的数量指标，我们可以相应地放宽或缩小基线的控制条件。

过程能力分析能力分析

工序过程能力指该工序过程在5M1E正常的状态下，能稳定地生产合格品的实际加工能力。过程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人的工作质量以及其他技术条件。过程能力指数用Cp 、Cpk表示。

过程能力分析分析方法

当需要进行过程能力分析的计量数据呈非正态分布时，直接按普通的计数数据过程能力分析的方法处理会有很大的风险。一般解决方案的原则有两大类：一类是设法将非正态数据转换成正态数据，然后就可按正态数据的计算方法进行分析；另一类是根据以非参数统计方法为基础，推导出一套新的计算方法进行分析。遵循这两大类原则，在实际工作中成熟的实现方法主要有三种，现在简要介绍每种方法的操作步骤。

非正态数据的过程能力分析方法1：Box-Cox变换法

• 估计合适的Lambda（λ）值；

• 计算求出变换后的数据Yx，

• 根据原来给定的USL和LSL，计算求出变换后的USLx和LSLx，

• 对Yx用USLx和LSLx求出过程能力指数。

非正态数据的过程能力分析方法2：Johnson变换法

• 根据Johnson判别原则确定转换方式；

• 计算求出变换后的数据Yx，

• 计算求出变换后的USLx和LSLx，

• 对Yx用USLx和LSLx求出过程能力指数。

非正态数据的过程能力分析方法3：非参数计算法

当第一种、第二种方法无法适用，即均无法找到合适的转换方法时，还有第三种方法可供尝试，即以非参数方法为基数，不需对原始数据做任何转换，直接按以下数学公式就可进行过程能力指数CP和CPK的计算和分析。

非正态数据CP和CPK的计算公式

右侧公式中，Xa是数据X分布的a分位数，例如X0.005表示随机变量X分布的0.005（即0.5%）分位数。

『肆』 PPK CPK CMK CGK各是什么意思有什么作用！它们的公式又是怎么样的怎么取样

CPK 短期过程能力指数，PPK长期过程能力指数， CMK 短期设备能力指数， CGK 没听过

『伍』 什么是过程能力分析，用在什么方面

进行过程能力分析，实质上就是通过系统地分析和研究来评定过程能力与指定需求的一致性。

『陆』 过程能力是什么，有哪些测定方法

过程能力是指过程（或工序）处于稳定状态下的实际加工能力。它是衡量工序质量的一种标志。对加工过程的工序能力进行分析，可使我们随时掌握制造过程中各工序质量的保证能力，从而为保证和提高产品质量提供必要的信息和依据。
产品质量的波动大小，通常是在过程处于稳定状态下，以它所形成的概率分布的标准差σ来表示的综合反映了过程六大因素各自对产品质量产生的影响。因此，σ是过程能力大小的度量基础。
过程能力一般用6σ来表示。显然6σ越大，即过程质量波动越大，过程能力越低；6σ越小，过程能力越高。过程能力是过程本身客观存在的一种性质。“过程本身并不知道公差是什么”，它与公差毫无关系。
过程能力是通过他所加工的产品质量的正常波动来反映的。它说明在一定条件下，过程的质量波动不回在减少了，这是过程质量波动的极限。
当生产过程稳定时，绝大多数产品的质量特性值服从正态分布，或近似正态分布。如果用6σ来计量过程能力时，工序具有保证生产99.73%合格品的能力。
过程能力可表示为：B=6σ。
过程能力判断：
过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；过程能力指数的值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。从经济和质量两方面的要求来看，过程能力指数值并非越大越好，而应在一个适当的范围内取值。
过程能力测定方法：
1、直接测定法
对工序使用的设备或装置的某些特性直接进行测定，以得到有关参数。例如定期检查机床的精度，使其能保持良好的加工性能。
2、测定产品法
通过测量工序生产出的产品，并根据其变化情况来计算和分析过程能力。对产品质量特性值的测量，不仅得到了产品本身的质量情况，同时产品质量特性值的变化也反映了工序质量的变化，并且通过产品质量来推测工序质量，在实际生产过程中往往是可行的。计算过程能力指数的原始数据就是通过测定产品得到的。
3、差错分析法
通过分析操作及管理上的差错来判断过程能力是否充足。对操作工的能力等“软件”的测定，往往难于用仪器仪表来测定，但可通过对所有差错的类型、数量的分析来推测过程能力是否充足。

『柒』 过程能力指过程的什么满足技术要求的能力大小

过程能力指过程加工方面满足加工质量的能力。

『捌』 什么是CMK机器能力指数CMK是什么意思CMK计算公式与CPK区别

1、Cmk为临界机器能力指数，是德国汽车行业常采用的参数，是“Machine Capability Index” 的缩写。它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰。

2、机器能力指数：某设备加工某产品某尺寸，加工的一致性是其设备能力（CM）；若加以某公差条件，即能计算出设备能力指数CMK。

3、计算公式CMK=公差带(上差-下差) 除去6个西格玛×（1-偏移），西格玛=（实际值减中值）绝对值连加/N个数，SPC的西格玛：偏移简单=均值减中值/公差带。

4、CMK、CPK区别

CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力，

CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响；

CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控，

CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况；

CPK：至少1.33，

CMK：至少1.67；

CMK一般在机器生产稳定后约一小时内抽样10组50样本，

CPK在过程稳定受控情况下适当频率抽25组至少100个样本。

(8)设备的过程能力指的是什么扩展阅读：

对于能力调查必须确定特性和方法

机器能力：对于机器设备包括模具，在新购进使用以前应由机器和模具制造商或验收方验证其能力。

在下列特定情况下，必须与顾客商定： 新零件的订单， 新的模具/设备， 公差缩紧，加工流程/输入状态的更改，维修后（对产品有影响），机器搬迁后，长期停产以后

机器能力的证明应能提供给过程能力作评价。在能力调查时，机器应该同模具，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。对于短期离散，能力指数至少应该Cmk=1.67。出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的能力调查。

过程能力：对于产品质量有决定性影响的产品特性和过程参数，必须证明过程能力。原则上，所有的特性必须位于公差范围之内。对产品质量的重要特性必须加以规定，并且与顾客取得一致。如果对于重要特性，过程能力证明不了，则必须规定措施。

『玖』 过程能力与生产能力的区别是啥

过程能力是指过程生产好产品的能力，一般用CPK.PPK表示
生产能力是指产能，单位时间的产量
一个是质量，一个是产量

『拾』 cp、cpk是指过程能力指数，和pp、ppk是指过程性能指数，怎么样区别

不同意一楼的说法，我了解的情况是CP要求工程稳定并且受控；而工程稳定也就是说过程只存在普通原因。而PP不要求过程稳定，也就是说过程存在普通和特殊原因。