球磨机设备图怎么画

⑴ 球磨机正常工作中如何进行维护

球磨机的安装
球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构.混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。
2、筒体部分参看回转部分装配图。
3、传动部分参看传动部分装配图。
4、整体相对位置参看总装图。编辑本段常见问题及故障解决试运转前的准备工作
1、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。2、球磨机设备本身的检查清扫(1)球磨机磨本内是否有物品及杂物；(2)球磨机进出料淄子内和吸尘管内有否杂物(3)球磨机轴承及磨机外筒体的清扫；(4)将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净；(5)电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。
3、油路管道冲洗，一般用过滤后的40#机油加 20%的防锈剂冲洗。先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，用循环油泵冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。然后，将油管同样用循环油泵，通过冲洗干净，接在球磨机设备上。
4、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。
5、在球磨机试运转前，先将高压油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动，减小球磨机的转矩，然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。
6、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。试运转要求按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。我国水泥机械设备安装施工验收暂行技术规程“建规7-62”规定，电动机空运转 4小时，带减速机运转8小时，带球磨机运转24小时。球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过55℃，减速机滚动轴承温度不超过70℃，就认为合格。现在国外没有明确规定，球磨机运转时间，一般运转两三小时以后，温升及振动等保持在规定范围内，便认为合格。常见问题及处理措施
1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。 (5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。 (6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。 以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。 3、球磨机减速机轴承发热：除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。
4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。 (2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。 (3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。 (4)球磨机轴承外圈活动。 处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。 转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。 5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动： (1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是： 磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。 处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。 (2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。 6、球磨机减速机运转声音异常： 球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。 值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。

⑵ 机械简图怎么画

1、打开抄CAD的相关窗口，直接在工具栏那里袭选择圆作为齿轮的中心。

⑶ 怎样绘制设备布置图

1、设备布置首先要有工艺提出，应满足生产、安全、管理等多方面的要求；
2、根据版设备来确定各权管线接口种类、位置、标高；
3、如没有设备技术资料，则由工艺或生产人员提出对各专业的基本通用要求（如：水、电、汽、风、油等），不能确定详细尺寸时，可预留管线接口到设备附近，在设备安装就位后再精确定位与设备连接段；
4、按照各专业设计规范（也可参照已有的设备管线），作出施工图，明确材料、安装位置、工艺，并对重要事项作进一步说明；
5、为避免各专业安装图纸中管线矛盾，应先提出设备布置图，各专业图完成后进行管线平衡审核（最好在CAD中分图层进行）。
补充：施工图不同于装配图，不必全面，实际安装有规范套用。设计出图符合图纸深度要求就行。

⑷ 请问设备平面布置图到底怎么画

你可以在电脑上先设计好，把你想要的结果先在你的头脑里面的描述一次，要想让他做得更完美。你就去多看看别人的设计风格。

⑸ 论文里的设备图装置图示意图等都是怎么画的绘图常用什么软件

现在一般都用亿图这个软件画，设备装置这个软件里的符号库都有，所以绘制起来很方便，然后是国产软件~~好评度比较高，可以去官网下载软件。

⑹ 　球磨机

球磨机是目前硅酸盐工业上广泛使用的一种粉磨机械。它的主要特点是：适应性强，对于多数固体物料均能进行细磨；构造简单，操作管理容易，对物料在进行研磨时多项工艺参数，如物料细度等能准确控制，维护检修方便等，在非金属矿产加工中通常采用湿法作业的间歇式球磨机。

一、间歇式球磨机构造和工作原理

图3-12所示为间歇式球磨机构造示意图。筒身6用钢板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部还开有人孔，供检修筒身内部时用。筒身内腔镶以衬板14，筒体两侧通常焊接有锻造而成的法兰圈，以供固接端盖8之用。主轴头11即与端盖固接，并由固定在机座13上的装置有滑动轴承或滚动轴承的轴承座12所支承，一侧的端盖上紧固着大齿圈5，齿圈可有内齿或外齿的形式。电动机1经减速器3通过摩擦离合器4和传动齿轮带动大齿圈而使筒体回转。

图3-12间歇式球磨机示意图

1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈；6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头；12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨体

间歇式球磨机工作原理是：筒体内装载了一定数量的瓷球或砾石的研磨体15，被磨物料及适量的水从加料口加入，按工艺要求对物料、水和研磨体应进行适当的配比。当筒体回转时，研磨体在离心力的作用下，贴在筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于重力作用而被抛出，以一定的速度降落，在研磨体降落过程中，筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨作用而被粉碎。如图3-13所示。当物料磨到要求的细度后，则停机卸料。卸料时，先使球磨机加料口朝上，打开盖子，装上带孔的卸料管10，再转动筒体使加料口朝下，此时打开卸料管的旋塞阀9，筒体内的料浆就可自动流出，研磨体则被阻留在筒体内。为了加快料浆流出的速度和使料浆卸得更完全，亦可在卸料的同时，通入压缩空气，以使料浆在压缩空气的压力作用下流出。

图3-13球磨机研磨物料的作用

球磨机的规格，以筒体直径×筒体长度来表示，如QM2100×2100等，一般筒身长度与筒身直径的比例

。

二、主要参数的确定

（一）转速

球磨机的转速对其操作有很大影响，如果转速适当，则能使细磨操作在较高的效率下进行。转速太快，由于离心力太大，研磨体将紧贴在筒体内壁，不会沿抛物线轨迹降落，这样就不能给物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率将大大降低；反之，转速太慢，则研磨体升举高度不足，在单位时间内，研磨体对物料作用的次数少了，粉碎功也小了，球磨效率也会降低。所以适当的转速，即是指球磨机筒体转速不太快也不太慢情况下的合理的转速。

在确定磨机转速时，一般以筒体内研磨体升举情况，或脱离点位置对物料能作最大粉碎功作为依据。

当球磨机筒体的转速达到某一数值时，最外层研磨体的脱离角等于0，即研磨体升到筒体顶点，不再沿抛物线轨迹落下，这个转速称为球磨机的临界转速，以n₀表示。

由研磨体外层半径R₁和研磨体所在位置与重线夹角α，可以写出研磨体自重与离心力平衡方程式，消去研磨体自重

非金属矿产加工机械设备

当cosα＝1，得临界转速

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式中D——筒体内径（m）；

d——研磨体的直径（m）。

因为d≤D，故上式近似成为

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通过理论分析计算，当研磨体的脱离角为54°44′时，可获得最大的降落高度。

以α＝54°44′，R＝R₁代入（3-21），即可求得磨机的工作转速

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式中n——球磨机的工作转速（r/min）；

D——筒体的内径（m）。

工作转速与临界转速之比称为球磨机的转速比

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即

应当指出，上述计算的磨机转速，均是忽略了研磨体滑动及物料对研磨体运动的影响，并以最外层研磨体层为基础而推导出的。实际上磨机的工作转速与很多因素有关，至今尚无定论。上述理论公式仅可作为参考。所以转速比q往往波动范围较大，多数球磨机的转速比q在0.75～0.85之间。

（二）功率

球磨机运转时所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升举研磨体至一定的高度，并使之具有一定速度抛射出去，按抛物线轨迹下落，进行冲击粉碎物料；另一小部分则消耗在克服机械的摩擦阻力。

根据理论分析计算，消耗在升举研磨体和物料的功率为N

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式中N——功率（kW）；

ρ——研磨体的容积密度（t/m³）；

D——筒体内径（m）；

L——筒体长度（m）。

上式中的系数c由转速比q及比例系数K值决定，而K的大小除与转速有关外，还与研磨体的装填量有关。

在实际工作中，通常以填充系数φ来表示球磨机中研磨体的装填量。填充系数

非金属矿产加工机械设备

式中M为球磨机的研磨体的总质量。

在不同的q、φ值下，K的大小可从表3-9查出。

表3-9在不同的q、φ条件下的K值

在合理的工作制度下，一般K≤0.5，这样K⁴和K⁶都远小于1，系数

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从表3-10可查出不同转速比时系数c的值。

表3-10在不同q值条件下的c值

按式（3-24）计算的球磨机需要的功率是偏高的，因为实际上研磨体落下时有一部分能量要“给回”筒体，但是这部分能量在总能量中究竟占多少，目前尚无法确定。因此，式（3-24）仅供选择球磨机配套用电动机时参考，在最后确定电动机功率时，还必须以实际操作数据作为依据。至于克服机械摩擦阻力需要的功率和功率储备，就不必再计算了。

（三）生产能力

影响磨机生产能力因素很多，例如物料性质、入料粒径大小、欲磨细程度、加料均匀程度和磨机的装填程度及研磨体种类等，至今还没有一个能将这些因素全部包括在内的计算公式，确切的数据必须通过生产实践才能确定，现将一般常用的计算公式介绍如下：

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式中Q——球磨机的生产能力（t/h）；

D——球磨机筒体的有效内径（m）；

V——球磨机筒体的有效容积（m³）；

n——球磨机筒体的转速（r/min）；

M——研磨体载装量（t）；

K——球磨机单位功率产量（t/kW·h）。

三、使用

在非金属矿产加工中，球磨机是原料粉磨工序的设备，其操作好坏将直接影响后道工艺的正常生产，所以应尽可能使之在最佳的条件下操作。

（一）球磨机型号规格的选择

应根据工厂的规模，技术力量和维修能力等具体情况来决定。一般大型磨机操作强度大，单位功耗低，但设备笨重，安装维修比较困难，在使用上不够机动灵活。中、小型磨机体积较小，重量较轻，机动灵活，适应性强，安装和维修方便，但操作强度较小，单位功耗偏高。磨机的数量根据所需要处理的物料量和每台磨机的生产能力，由计算确定，并应注意留有适当的备用数。

由于球磨机本身重量大，运转时会产生振动，故应安装在坚固的基础上，基础重量一般可按机器重量的3～5倍考虑。

（二）研磨体的装载和选择

研磨体的材料，除考虑物料的污染问题外，还要从价格、来源、硬度、重度、是否有害成分和着色元素等考虑，以硬度高、重度大的为好。常用的有瓷球、刚玉、天然燧石等。我国许多工厂用旅顺口鹅卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m³）。

研磨体的大小推荐d≤（1/18～1/24）D,d为研磨体尺寸（mm）,D为磨机净空直径（mm）。研磨体表面要光滑，不要有凹坑。

研磨体总装量一定时，体小则数量多，表面积大，对研磨有利；体大则数量小，碰击力大。故研磨体级配要有大有小，不能一律。一般认为大中小各占50%、10%、40%为好这时空隙最小（占22%左右）。

研磨体的形状，有球形、扁平、短柱形等。以研磨为主的粉磨，短柱形为好；以撞击为主的粉磨，球形为好。

研磨体的装填量，太少了球磨效率低，太多了相互干扰碰撞。以填充系数（φ）表示研磨体的装填程度：

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式中A——研磨体在筒体有效截面上的填充面积（m²）；

W-研磨体装填重量（N）；

R——磨膛半径（m）；

L——磨膛长度（m）；

r——研磨体重度（N/m²）。

球磨机应尽量在满载下运转，因为研磨体所占的重量比例最大，空载与满载运转的功率消耗相差无几。对于湿法间歇式球磨机，实际采用的填充系数一般为φ＝0.4～0.5。

（三）球磨机的使用要点

（1）开机前应检查各部件的灵活性、离合器位置，上紧紧固件；

（2）润滑油应充足，特别是主轴承、减速箱的润滑必须可靠；

（3）出现不正常噪声，应停车检查；

（4）啮合齿轮的间隙和接触面积要调整适当，调节时，筒体不装载，松开主轴承的紧固螺栓，然后调整筒体位置；

（5）内衬崩塌或磨损过度，要及时填补或更换；

（6）要特别注意两端轴头的同心对中，不然的话，易损坏端盖和主轴承。

间隙式湿式球磨机的型号、规格和主要技术性能见表3-11。

表3-11间歇式湿磨球磨机的型号规格和主要技术性能

球磨机常见故障及排除方法见表3-12。

表3-12球磨机常见故障产生原因及其排除方法

⑺ 球磨机是什么干嘛用的

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

(7)球磨机设备图怎么画扩展阅读：

球磨机结构特点：

1、主轴承采用了大直径双列调心滚子轴承，代替原来的滑动轴承，减少了摩擦，降低耗能，磨机容易启动。

2、保留了普通磨机的端盖结构形式，大口径进出料口，处理量大。

3、给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，结构简单，分体安装。

4、没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了磨机停机停车维修时间，提高了效率。

⑻ 画机械设备样品图的步骤

1、对设备原理和结构进行分析；
2、对设备进行测绘；
3、要具备机械制图的相关知识；
4、直版接手工在纸权质图纸上画；如果用电脑画，需要掌握CAD知识；
5、对图纸进行校核；
6、拿图纸和加工部门交流，确定加工方案。
根据设备的复杂程度不同，过程也有所区别。