erp中设备配件怎么定

『壹』 有关ERP的问题

ERP（Enterprise Resources Planning）——企业资源规划系统，由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Carter Croup Inc. 提出的一整套企业管理软件系统标准。

ERP的作用
在协调与整合企业资源运作的过程中，全面实现信息共享，并对企业对市场变化快速作出反应，从而降低市场波动给企业带来的经营风险，帮助企业以更少的资源投入获得更多的回报。主要体现在以下方面：

ERP作用在供应制造方面
通过BOM（Bill of Material，物料清单）、MPS（Master Proction Schele，主生产计划）等，帮助企业实现“以销定产，以产定料，以料的需求采购”这一良性循环。降低企业资金在供应仓库、生产车间和成品库等方面的固化，加速资金周转。

ERP作用在分销渠道方面
通过对订单、发货、信用、应收、调拨等相结合的管理措施，帮助企业规避或减少以下弊端：因消费需求波动在分销渠道链上的放大导致供货不平衡，重复运输、仓库积压、商品短缺等现象；或由于经销商代理商管理不善带来的欠款、串货、价格失控等管理漏洞。

ERP作用在财务管理方面
使财务向管理会计方面提高，实现成本分析与控制，与业务密切结合的预算管理控制体系，审计追溯，财务报表合并、财务与业务的无缝集成等等。

ERP作用在客户关系管理方面
通过对销售过程的严密监控以及机会信息的分析，提高销售预测水平和业务人员的销售业绩；降低销售人员流失导致客户资源流失的损失；快速、低成本满足用户服务需求以及不断挖掘新、老客户的潜在价值。

ERP作用在人力资源管理方面
整合员工、人事、薪资福利、考勤等信息，有效规划人员职业生涯，推动企业人员管理从简单的劳资关系迈向人力资本化管理。

ERP作用在项目管理方面
通过高效的信息化平台，快速收集、反映与分析项目资源的占用、空闲，并进行有效地分配。将合同管理与项目任务、项目施工单位、项目经理密切结合，降低项目运作过程中的各种风险，缩短项目周期和运营成本。

ERP作用在资产维护方面
对生产设备和相关零部件的维修信息、运行信息和寿命信息的记录追踪和分析，指导设备部件的采购和及时修复，降低设备的备品备件库存资金，防止和减少因设备隐患或故障造成损失。

ERP常见子系统
ERP供应链管理常见功能
采购管理系统、库存管理、合同管理、销售管理、运输管理、生产订单、物料需求计划、主生产计划、粗加工能力计划、供应链计划、产能管理、设备维护、物料清单、产品配置、工艺流程、车间作业、委外加工、质量管理等等。

ERP财务管理常见功能
总账、应收账、应付账、工资管理、固定资产、财务报表、现金流量、资金管理、财务分析、网上银行、公司对账、预算管理、成本管理、项目成本等等。

ERP客户关系管理（CRM）常见功能
营销职能、市场营销、电话销售、在线销售、销售佣金管理、网上商店、在线服务、网上服务、交互中心等等。

『贰』 erp 中设备管理的内容有哪些

设备录入，设备管理，设备查看，设备状态动；
设备采购：
供应商管理：供应商分类，供应商信息，产品信息，采购管理 采购申请，采购计划；
设备选型：合同管理，合同记录，到货管理，设备验收；
设备管理：
设备入库，设备检修，设备报修，设备报废，设备台账；
设备维护：
故障维修，定期维修

当然每个公司的情况还各不相同，有的公司需求仅管理大型设备（如机车、电脑等），有的公司需要中小型设备（如：纸张管理、小零件）等，需求不同意味着申请及审批流程不同，所以伟创软件针对各公司的需求定制所需的设备管理，节约成本，方便管理

『叁』 如何选择一款合适的汽车配件ERP管理软件

中之杰公司的汽配行业ERP系统，通过对MES+PLM+WMS等数字化系统的深度集成，打造数字化工厂，实现人员、设备、数据、业务、物料等关键要素全面协同。
首先了解清楚自己的需求，看ERP软件是否可以解决你的需求。
对中小企业来说，中之杰专家认为你选择的ERP必须具备这些要求：
一、可扩展性，能伴随企业的发展而扩展，因为对于企业来说，换系统的成本非常高，系统的切换并不是一件容易的事情，特别是涉及到数据的切换，所以能伴随企业不断成长，满足其长期发展需求的ERP，是数字化ERP的基础。
二、集成性，我们都知道，随着企业的发展，一套ERP是无法满足企业的全部需求的，所以ERP如何与PLM MES WMS等系统实现无缝集成，实现数据的互联互通是非常重要的，我认为这是数字化ERP的核心。
三、实时性，在数字化时代，竞争的激烈程度有时就在分秒之间，做到企业数据实时查看/分析、即时沟通、实时响应，帮助企业实现明智决策，这是作为数字化ERP必不可少的条件。
四、多端登录，能够做到随时随地管理企业业务，iOS、Android、Windows、Mac、Web、TV端，不受限制，多端同步管理，这也是数字化ERP的重要体现。

中之杰行业专家认为，汽配行业实时SAP ERP系统，打造数字化工厂，实现生产进度实时掌握需要关注一下几点：研发效率低/研发流程不规范/项目执行质量低、需与主机厂生产保持一致，交货频繁配送过程复杂、采购计划准确度不高，未建立缺料急料的预警机制，容易造成停工待料的异常、没有严格的产品质量追溯管理、繁重的产品品质管理要求不易落实、成本核算困难，导致接单效率低，整体盈利低等问题

中之杰在汽配行业有非常深刻的前沿洞察，通过对企业业务流程的优化、企业数字化系统规划、数字化解决方案实施落地，打造车间无死角6S管理体系，覆盖汽配行业全业务流程，获取实时数据分析，打造数字化工厂。在宁波、杭州、苏州、南京、上海、西安等地服务了8000+中小制造业。目前，在汽配行业，中之杰公司的SAP ERP、车间管理、数字化工厂等方面服务了很多客户，例如：浙江裕泰、联合华发、协华汽配、阿波罗汽配、正球汽配、精诚电机等公司都在使用中之杰公司的数字化解决方案。

通过数据统计分析，中之杰的汽配行业客户们在使用中之杰SAP ERP系统整体管控工厂后，生产管理效率提升45%左右，排产排程效率提升50%左右，质量管理提升35%左右，成本浪费下降30%左右等，每一项数据背后都帮助企业节省了大量资金，帮助盘活企业，也让企业管理者有更多精力布局企业长期发展，全面释放管理能力。
参考：中之杰官网

『肆』 不同生产类型企业ERP如何匹配

不同生产类型企业ERP的匹配：
1、按定单设计(EngineerToOrder，ETO)或按项目设计(EngineerToProject)
在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。在这种生产类型中，产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都是不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。当然，一些经常用到，而且批量较大的部分，如原材料，可以除外。
按定单(项目)生产类型是六种生产类型中最复杂的一种，它包括从接到客户产品要求进行设计到将最终产品交付客户使用的各个环节，因而对于ERP软件也有着非常高的要求。对用于该行业的ERP应用软件在主要模块和能力上有如下要求:必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)，集成功能以及有限排程功能。
2、按定单装配(AssembleToOrder，ATO)或按定单制造(MakeToOrder)
在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。属于此种生产类型生产的产品有:个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。满足这种生产类型的ERP软件必须具有以下关键模块:产品配置(ProctionConfiguration)，分包生产，车间管理和成本控制，高级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，多工厂的排程，设计界面，以及集成模块。
3、按库存生产(MakeToStock，MTS)
在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出来的。实际的成本可以和标准成本相比较，比较结果可以用于生产管理。典型的属于按库存生产类型的产品有:家具，文件柜，小批量的消费品，某些工业设备。按库存生产类型是大多数MRPII系统最初设计时处理的典型生产类型，因此，基本上不需要特殊的模块来处理它。
4、重复生产(Repetitive)
重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。虽然在连续的生产过程中，各种费用，如原料费用、机器费用，会发生重叠而很难明确分清，但为了管理需要，仍然要求划分清楚。
重复生产类型往往用倒冲法(Backflush)来计算原材料的使用。所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。它基于通过计算得出的平均值，而不是实际值。重复生产类型需要计划生产的批次，留出适当的间隔，以便对某些设备进行修理。
属于重复生产类型的产品有:笔，用于固定物品的装置(如拉链)，轮胎，纸制品，绝大数消费品。适用于重复生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能:重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换(EDI)。此外，那些生产健康和安全用品的企业，则有更高的要求，可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。
5、批量生产(Batch)
在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方或是原料清单来制造的。产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。此外，原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一个产品的一组不同的配方。而且，后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。在经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。批量生产的典型产品有:医药，食品饮料，油漆。适合于此类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。关键模块有:并发产品(co-procts)和副产品(by-procts)，连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单位，质量和实验室信息管理系统。
6、连续生产(Continuous)
在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。产品基本没有客户化。此类产品主要有:石化产品，钢铁，初始纸制品。适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有:并发产品(co-procts)和副产品(by-procts)，连续生产，配方管理，维护，多度量单位。

『伍』 ERP中，物料的定义是什么

物料是企业一切有形的采购、制造、销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件、产品等。物料通过它的基本属性、成本属性、计划属性、库存属性等来描述，通常用物料编码来唯一标识物料。

『陆』 erp中 选用件

1.应当是BOM组织结构中用到,用友和神州数码中叫选配件,它有物编码,但不是具体的物料,增加选配件的设置功能,加强了ERP的灵活性.
2.选配件好象也不止一种,有的ERP还有细分为必选件和可选件,如CPU是电脑必选件,但CPU不是具体物料,还有型号规格对它进行细分,成不同的具体物料.摄像头是可选件,
3.如厂家生产电脑产品时,已经按常规要求组装好了一些现成电脑.但有些用户有些物别要求,这就要求在制定销售订单时,用到选配件,如果用ERP系统销售订单只能选现成组装好的电脑,就失去灵活性.
4.系统中另外有相关设置,如CPU这个选配件具体有哪些型号规格的CPU与之对应.下达订单时也有相关的字段栏位选择.

『柒』 在ERP管理中，MPS流程如何制定

ERP基础知识

ERP初阶(一)：走近ERP

引子

当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本……

不能否认，以上这些情况正是我们大多数企业目前所面临的一个严峻的问题，然而，针对这一现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？――事实是，在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候，国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然地走进了中国市场，并随着时间的推移，ERP开始逐渐被中国的企业界、理论界所认识。

ERP现象

到了现在，只要我们随手翻翻有关管理、信息技术方面的报纸杂志，就会有大量的、各式各样的MRP II/ERP广告和相关报道跃然纸上。就在人们还在为到底什么是ERP而感到困惑的时候，新一代的像"电子商务时代的ERP"、"iERP"等概念又不断地迎面扑来。

事实上，ERP所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用一个MRP II/ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益：

1．库存下降30％～50％。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍，库存周转率提高50%。
2．延期交货减少80％。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用ERP/MRP II企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。
3．采购提前期缩短50％。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。
4．停工待料减少60％。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。
5．制造成本降低12％。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。
6．管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。

此外，近年来ERP市场的飞速成长也显示出了它的巨大发展潜力：

从国内的情况来看，中国的MRP II/ERP行业自1995至1997年均增长速度约为27%，而1998年增长速度竞高达35%左右(不包括财务软件)，市场销售额达到了4.2亿元。1999年由于亚洲金融风暴滞后效应等因素的影响，ERP市场有较大的回落。但随着财富论坛在上海的成功召开，中美WTO协议的最终签署，使得大多数无论是中资还是外资企业，都坚定了进一步投资的信心。这使得99年下半年以及2000年的ERP市场又重现商机。而来自香港大公报的消息预计，未来两年我国的ERP软件产品市场将达一百亿元左右。据统计，目前中国注册企业约有一千一百万家，其中10%为大型企业，在南方企业中，约有半数以上的大中型企业有采用和购买ERP产品的计划，但中小型企业较少，而北方企业购买ERP产品则有逐渐增加的趋势。

从整个国际上的情况来看，据美国权威市场预测研究机构AMR Research宣布，全球ERP市场在近五年内将以年综合增幅37%的速度发展。1998年全球ERP市场总收入达148亿美元，到2002年这一数字将增至520亿。

由以上的数字可以看出，ERP无论是在中国，还是在全世界都掀起了一场关于管理思想和管理技术的革命。更为值得注意的是，在MPR II还没有被中国的企业界人士所完全认可之前，它却已经在短短的几年时间内一跃发展成为现今的电子商务时代下的ERP。可见，这一新的管理方法和管理手段正在以一种人们无法想象的速度在中国的企业中如火如荼地被应用和发展起来了，它无疑给我们在市场经济大潮中奋力搏击的众多企业注入了新的血液。因此，为了我们更好地掌握和使用这一新的管理工具，很有必要先对ERP有一个清楚的认识。

ERP初阶(二)：ERP概念与历程

3. 信息技术对资源管理作用的阶段发展过程

计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统，甚至对改变管理思想起著不可估量的作用，管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路。而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色。

信息技术最初在管理上的运用，也是十分简单的，主要是记录一些数据，方便查询和汇总，而现在发展到建立在全球Internet基础上的跨国家,跨企业的运行体系，初略可分做如下阶段:

A. MIS系统阶段( Management Information System)
企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。
B. MRP阶段(Material Require Planning)
企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。
C. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning)
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。
D. ERP阶段(Enterprise Resource Planning)
进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。
E. 电子商务时代的ERP
Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。

由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求，它的导入，已经成为大势所趋。

ERP初阶(三)：MRP基本原理

ERP是一个庞大的管理信息系统，要讲清楚ERP原理，我们首先要沿着ERP发展的四个主要的阶段，从最为基本的六十年代时段式MRP原理讲起。

基本MRP的原理

我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

MRP的基本任务是

(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；
(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Proction Schele，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。

因此，基本MRP的依据是：

(1)主生产计划(MPS)；
(2)物料清单(BOM)；
(3)库存信息。

ERP初阶(四)：MRP基本构成

一、主生产计划(Master Proction Schele, 简称MPS)

主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

二、产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)

MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：
图1 自行车产品结构图

当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。

三、库存信息

库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。

①现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。
②计划收到量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。
③已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。
④提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。
⑤订购(生产)批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。
⑥安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。
根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：
净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量

ERP初阶(五)：七十年代闭环MRP

60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。

正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。

一、闭环MRP的原理与结构

MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划(CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。

而要保证实现计划就要控制计划，执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，
因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。

二、能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP)

1、资源需求计划与能力需求计划

在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的

2、能力需求计划的依据

①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。
②工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。
③工艺路线：是一种反映制造某项"物料"加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。
④由MRP输出的零部件作业计划。

3、能力需求计划的计算逻辑

闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。这个过程可用图2来表示。

当然，在计划时段中也有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况。闭环MRP能力计划通常是通过报表的形式(直方图是常用工具)向计划人员报告之，但是并不进行能力负荷的自动平衡，这个工作由计划人员人工完成。

三、现场作业控制

各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这就是现场作业控制。它的工作内容一般包括以下四个方面：

车间定单下达：定单下达是核实MRP生成的计划订单，并转换为下达定单。
作业排序：它是指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。
投入产出控制：是一种监控作业流(正在作业的车间定单)通过工作中心的技术方法。利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。
作业信息反馈：它主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP的闭环。

ERP初阶(七)：八十年代的MRPII

闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。

于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP II。
一、MRPⅡ的原理与逻辑

MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。

在流程图的右侧是计划与控制的流程，它包括了决策层、计划层和控制执行层，可以理解为经营计划管理的流程；中间是基础数据，要储存在计算机系统的数据库中，并且反复调用。这些数据信息的集成，把企业各个部门的业务沟通起来，可以理解为计算机数据库系统；左侧是主要的财务系统，这里只列出应收帐、总帐和应付帐。各个联线表明信息的流向及相互之间的集成关系。

二、MRPⅡ管理模式的特点

MRPⅡ的特点可以从以下几个方面来说明，每一项特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为变革两方面，这些特点是相辅相成的。

1．计划的一贯性与可行性

MRPⅡ是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性和可执行性。
2．管理的系统性

MRPⅡ是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。这只有在"一个计划"下才能成为系统，条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。

3．数据共享性

MRPⅡ是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象。

4．动态应变性

MRPⅡ是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。

5．模拟预见性

MRPⅡ具有模拟功能。它可以解决“如果怎样……将会怎样”的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。这将使管理人员从忙碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供多个可行方案供领导决策。

6．物流、资金流的统一

MRPⅡ包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。财务部门及时得到资金信息用于控制成本，通过资金流动状况反映物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营和生产活动。

以上几个方面的特点表明，MRPⅡ是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。
ERP初阶(八)：九十年代的ERP系统

进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，80年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP（EnterpriseResourcePlanning）——企业资源计划也就随之产生。ERP是在MRP-Ⅱ的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。

1．ERP同MRPⅡ的主要区别

·在资源管理范围方面的差别

MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。

·在生产方式管理方面的差别

MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而在80年代末、90年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展，ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求。

·在管理功能方面的差别

ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。

·在事务处理控制方面的差别

MRPII是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而ERP系统支持在线分析处理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）、售后服务即质量反馈，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。

此外，在MRPII中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。而ERP系统则将财务计划和价值控制功能集成到了整个供应链上。

·在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别

现在企业的发展，使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，ERP系统应用完整的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。

·在计算机信息处理技术方面的差别

随着IT技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得ERP系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理。ERP系统采用客户/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务（E-business、E-commerce）、电子数据交换（EDI）。此外，还能实现在不同平台上的互操作。

2．ERP系统的管理思想

ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面

·体现对整个供应链资源进行管理的思想

现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争，即企业不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势。ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供应链的管理。

·体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想

ERP系统支持都混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两各方面：其一是“精益生产LP（LeanProction）”的思想，即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。其二是“敏捷制造（AgileManufacturing）”的思想。当市场上出现新的机会，而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。

·体现事先计划与事中控制的思想

ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。

至此我们就完成了对整个ERP原理的介绍。当然，ERP仍旧处于不断发展变化的过程中。对于它的最新发展，我们还会在以后的系列中给予详尽的介绍。

ERP初阶(十)：ERP在中国的应用与发展

有关ERP的引入是许多企业颇为关注的问题。自从1981年沈阳第一机床厂从德国工程师协会引进了第一套MRPII软件以来，MRPII/ERP在中国的应用与推广已经历了近20年从起步、探索到成熟的风雨历程。据不完全统计，我国目前已约有700家企业购买或使用了这种先进的管理软件。然而，其应用的效果很不平衡，各个企业差距较大。为此，我们很有必要对整个过程进行一下回顾和思考。

回顾我国的MRP－II/ERP的应用和发展过程，大致可划分为三个阶段：

第一阶段：启动期。

这一阶段几乎贯穿了整个八十年代，其主要特点是立足于MRP－II的引进、实施以及部分应用阶段，其应用范围局限在传统的机械制造业内（多为机床制造、汽车制造等行业）。由于受多种障碍的制约，应用的效果有限，被人们称之为“三个三分之一论”阶段。

在八十年代，中国刚进入市场经?

『捌』 机械行业ERP怎么选择

在选型ERP软件方面，不是功能性层面的需求，而是要解决企业内部信息的高度一体化、协同化、自动化、信息数据化、智能化等信息化建设目标。
第一：ERP能否整体上满足公司功能需要。首先，您公司是机械制造业，一定需要生产管理的模块，这个就要去各个ERP去测试，看看哪个ERP里面在走流程时能基本满足需求，ERP这东西，不去测试，永远也不知道合不合适。
第二：价格是否为公司所承受。相对来说，定制版的ERP能更加接近自己的想法，但是费用颇高，而且后期的维护与更新等等还需要不少费用，所以如果公司财力不足，不建议定制。
第三：ERP系统是否能为员工所接受。公司用系统管理，但是说到底还是员工在用，如果ERP太麻烦，形式不能为员工所接受，那么这个系统是没法在公司推行的，所以这时在选择的时候就要选择一些操作简单的，界面可简化的那种，不能让员工觉得ERP软件束缚他，给他增加工作负担，而是让他觉得ERP帮他提高了效率，让他更轻松，这样才能更好的去实施ERP管理！

『玖』 ERP中虚拟件如何定义

虚拟件主要是指业务中没有实际存在，但有操作概念的情况。如果齿轮组，有10个零件，但在使用过程中，齿轮组没有实际存在，直接领用零件完成产品生产的情况，为方便BOM管理，将齿轮组定义一个虚拟件使用。

『拾』 ERP选型的步骤有哪些急！！！

ERP系统步骤主要包括以下七个方面：

1、认识ERP系统

在ERP选型之前，企业领导和参与软件选择的人员首先应当充分认识ERP系统，进行对ERP系统认识的先行教育，了解什么是ERP？ERP系统实施成本、效益、实施方法步骤、等一系列的问题，对企业内的ERP选型统一思想。

2、成立ERP选型小组

在软件选型阶段，要成立ERP系统项目小组负责软件选型。ERP项目组成员应当包括有决策权的企业高层领导及各部门的业务人员和财务管理人员，企业的CIO和IT技术人员应该是ERP系统实施项目的重要成员，他们可以在选择软件的过程中对不同意见起到平衡的作用。

3、ERP需求调研

这是ERP选型步骤中真正的开始，需求分析既要考虑企业的当前需求，也要考虑未来的发展。通过需求分析，明确企业的规模、生产类型，以及存在的问题，为ERP系统的选型提供依据。

4、项目预算、资金准备

购买ERP系统需要一笔较大的投资，在开始ERP选型之前，应当先做好预算并得到批准，以保证选购商品软件的活动正常进行。

5、市场调研ERP系统

根据企业的需求和ERP系统的标准逻辑，对市场上比较中意的ERP系统的功能进行调研。不同的软件产品往往有不同的功能、性能、可选特征，也有不同的价格，因此必须综合考虑。

6、考察ERP系统供应商

实施应用ERP系统，就要和软件供应商进行长时间的合作，所以，在进行ERP选型时要考察ERP系统供应商的实力，包括经济实力、技术支持力量和它的用户。

7、签订合同

在做好一些准备，确定ERP系统供应商以及ERP系统产品之后，需要与供应商签订合同，需要注意一下事项：

1）在所签的合同中，一定要反映本企业对软件产品的要求。

2）企业的谈判代表在软件评价和选择阶段就应尽早阅读供应商起草的合同。

3)在合同中一定要包括处理故障隐患的条款，应该尽可能详细、清楚的规定排除故障的责任、时间以及惩罚方式等。

4)避免模棱两可或含糊不清的语言，关于供应商的义务及相关的日期，一定要通过明确的语言在合同中表述清楚。

5)不要相信任何口头承诺，任何未经书面形式在合同中表达的，都不是生意的一部分。

6)要有一个合理的付款日程表，不要把财务控制杠杆轻易地交到供应商手中。

7)如果合同中包括惩罚条款，则必须和付款日程表相结合。

8)关于软件的维护，一般一次只签订一年的合同，以便确定供应商的服务质量，并做好自行维护的准备。

(10)erp中设备配件怎么定扩展阅读

ERP选型14条原则

1、尽量选择OA、财务一体化、支持集团公司的管理的ERP系统。

作为一个基本的信息集成系统，这个要求是基本的需求，即使用户暂时不使用某些功能，作为长远考虑，ERP系统应该具备这个功能。

2、尽量选择功能完善的ERP系统。

ERP系统作为企业管理的工具，整合所有部门的信息，严密控制企业的运作，完善的功能是基本要求。

3、尽量选择流程、界面、报表等能够自定义的ERP系统。

不同企业有不同需求，这个特点是满足企业需求的保证。保证一套系统可以伴随企业成长的不同阶段实现多次流程再造，而不影响系统的正常运营。企业最终可以掌控信息系统为管理服务。

4、尽量选择所有报表都能够支持、或自定义实现的ERP系统。

很多软件无法取出数据，或者数据之间也没有关联，无法达到管理的目的。因此随着深入运用，这个特点是企业能否长期使用的基本保证。

5、尽量选择MRP运算真正融合到ERP中，能够逆算、提前计算、随处可算的ERP系统。

这个特点是企业是否能够真正利用ERP先进的管理理念，获得准确信息、降低成本的基本保证。要特别注意，很多软件仅仅只能生硬地按照常规流程计算。

6、尽量选择具有多种企业方案的ERP系统。

多种方案指实现企业流程、物料管理的方案，系统必须能够支持多种方案，才能够保证管理软件的能够具有使用价值的基础。

企业虽然最终只采用一个方案，但是选型、实施初期，都认识不到到底那种方案是合适的。那种只有一种方案的系统，在企业意识到最初选择的方案不合适时，只能宣布失败。

7、尽量选择能够跨各种行业、通用性强的ERP系统。

一些专用软件价格高、在通用需求方面没有基础（原因简单，通用性方面较好的话，那么他就不再是专用软件了），当用户的通用需求提出来后，它们基本上是无能为力。

8、是否支持快速实施

快速实施是指1-2个月。当然这并不是说早期一些系统需要一年、两年的是骗局，但是随着技术的成熟，不再需要马拉松实施周期了。

例如从欧洲到亚洲，几个世纪前，需要徒步，一年、两年都渺无信心，但是在现代这样一个时代，仅仅是几个小时就ok了。

9、尽量选择技术先进的ERP系统。

先进的技术，是用户能够长期受益的基础。那些没有技术基础为保证的软件，往往只有2-3年的使用寿命。

10、尽量选择界面比较简洁易用的ERP系统。

界面美观、简洁、易用，是那些经过人体功能测试、视觉测试、符合人性化、提高效率的基础。

11、尽量选择后期服务量少的ERP系统。

这是真正具有实用价值、技术成熟的标志；同时也是降低用户长远投资成本的基本保证。

12、尽量选择支持所有数据库的ERP系统。

数据库行业也是竞争激烈的行业，有免费的、昂贵的，如果用户选择，那么降低成本、保证系统的性能、稳定性等，会让用户获益非浅。

例如微软自带的Access初期维护最方便，瑞典的免费MySQL则是数据库领域的娇娇者，最佳性能的象征。

13、尽量选择支持所有自然语言的ERP系统。

这虽然对很多用户是可选的，但是这也是一项技术标志之一。

14、尽量选择能够开放式地试用的ERP系统。

但是真正成熟的软件的标志，也是让用户自身做出决定的基础。