电除尘设备现象振打周期怎么调合适

Ⅰ 电除尘顶部电磁振打开路如何处理

电除尘常见故障主要有振打回路故障、高压整流设备故障以及一些其他故障。主要分析如下：
      一、振打回路故障
      振打回路开路故障一般是振打线圈长期工作后烧断，处理的方法是更换振打线圈。振打机构采用独特的顶部电磁振打，振打力经过振打砧、电晕极吊梁传至各电晕极框架，作用于电晕线上。通过振打使粉尘脱落入灰斗。振打回路故障主要有振打过流、振打开路，其中以振打过流*为常见。如果个别振打器出现振打过流，应先检查其振打高度。一般振打高度为26～30cm之间，振打高度过高则容易造成振打过流。因为振打高度是流过振打线圈的电流大小决定的，改变振打线圈电流的大小，是通过桥式整流回路中的二次整流可控硅实现的。因此，可通过掌上终端机调整振打装置的可控硅导通角来调整振打高度，导通角越大振打高度越低，导通角越小振打高度越高。因一般振打器的导通角设定在 75～90，所以可以将显示振打过流的振打器的导通角适当调大一点，将振打高度降低，还可以利用掌上终端设备改变振打周期以消除该故障，如降低振打频率或改快速振打为常规振打。
      二、高压整流设备故障
      高压整流设备的作用是将工频交流电源变换为高压直流输出。直流输出的负极接到电晕线上，正极接到收尘极板上。高压整流设备故障的现象一般是高压整流开关柜在运行中突然跳闸，该故障大多是电场内部短路引起的。由于电除尘器长时间投运后，电场的一些收尘极板上积聚较多粉尘，如对应的电晕线上累积的粉尘也较多，或阴阳极的极间距离由于发热变形而不符合规定，则电压升高到一定值，电晕线和收尘极板之间就会产生强烈的高压放电现象，造成电场内部短路，电压不能升高。
      通过拉开整流变的直流输出高压隔离刀闸，再用手动升压来检查，如果电压能正常升高，则为电场内部故障，需要停炉处理。如果拉开隔离刀后用手动升压，电压还是不能升起来，则需要检查电气回路。解决高压电场内部的短路故障，需在停炉时进行。先用高压气体吹扫电除尘器本体内部，尽量减少各电晕线和收尘极板上的灰尘，同时检查各电晕线使之不接地，并调整不符合规定的极间距离。在电气方面可以适当调高电加热的温度，特别是在天气潮湿时，调高保温箱的电加热温度，防止高压瓷瓶及电晕线因受潮而积粉过多。另外，加快振打频率和调高振打高度也可以减少电场内部短路现象，当然振打高度和频率要调整合适，否则容易造成振打过流故障。
      电气回路造成电压升不起的一种特殊情况就是采样电阻接触不佳。曾经发生过由于采样电阻的引线松动造成采样板的电压数值不准确，受到干扰电压的影响，不能正常工作，造成高压整流柜不能正常升压的现象。为了提高采样数值的准确性，整流变压器和控制柜之间的电流和电压反馈信号连接必须使用金属屏蔽电缆。
      三、其它故障
      还有一种经常出现的故障就是整流可控硅的冷却风扇损坏。电除尘控制室粉尘浓度较高很容易造成风扇轴承缺油，使风扇阻力增大，从而导致风扇线圈过负荷发热烧断。所以需要定期给风扇轴承加润滑油，注意加强对风扇轴承的维护，尽力避免整流可控硅的冷却风扇损坏

Ⅱ 高频静电除尘如何操作

电除尘器运行操作规程
3. 电除尘器投运前的检查和试验
1.1电除尘器投运前的检查
新安装或大修后的电除尘器，在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、单元长。
1.1.1所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。
1.1.2所有设备，部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。
1.1.3电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。
1.1.4检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。
1.1.5检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。
1.1.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格，油位正常，转动灵活。
1.1.7电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。
1.1.8灰斗插板抽出，导向板位置正确，冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通无阻，灰沟盖齐全。
1.1.9新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于1000Ω)。
1.1.10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
1.1.11试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。
1.1.12高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。
1.1.13高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。
1.1.14高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。
1.1.15所有高压间隔室、箱等门的闭锁装置或机械锁完整良好，处于闭锁位置或上好锁。
1.1.16低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源及操作保险完好。
1.1.17在确认可控硅自控盘、集控盘、除灰、卸灰系统加热振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。
1.1.18电除尘器因故障停运或利用停炉处理缺陷时，一般只对故障检修部分进行检查及必要的试验和除灰系统的检查，并确认正常后，方可投入运行。
1.2电除尘器投运前的试验
新安装或大修后的电除尘器，在投运前应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收工作。
1.2.1试验项目：
1.2.1.1电场内气流分布均匀性试验
1.2.1.2除尘效率及漏风试验(投运后进行)
1.2.1.3振打装置加速选测试验
1.2.1.4高压整流装置的自动调整及保护装置试验
1.2.1.5伏—安特性试验(投运前做冷态试验，投运后做热态试验)
1.2.2振打装置的试运行：
1.2.2.1启动卸灰装置，转动方向应正确，工作情况良好。
1.2.2.2 阴阳极振打装置传动部分未装保险片前，先转动电动机减速机，确认转动方向正确无误后，再由检修人员安装保险片。
1.2.2.3轮流启动阳极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
1.2.2.4轮流启动阴极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
1.2.2.5若大修中进行传动瓷轴检修或更换瓷轴时，应先用代瓷轴转动15分钟，未见异常后再换上正式瓷轴运转30分钟，经检查一切良好后，方可正式投入运行。
1.2.2.6启动气流分布板、槽形板振打装置，运转30分钟，应无异常。
1.2.2.7上述振打装置试运正常后停止，保护罩就位，并将该装置置于自动或远控位置上。
1.2.2.8投入振打装置程序控制，记录各电场振打装置的振打周期应符合下列时间的整定要求：
a、 将振打操作开关置“自动”位置，则阳极振打周期为：
第一电场打2.5分钟，停5分钟
第二电场打2.5分钟，停15分钟
第三电场打2.5分钟，停30分钟
第四电场打2.5分钟，停60分钟
阴极为连续振打。
b、 各振打回路应按设计程序工作。
c、 将振打操作开关置“手动”位置，启动合闸按钮，相应的接触器应吸合，振打指示灯亮，反之应跳闸灯灭，振打回路停止工作。
4. 电除尘器的启动：
电除尘器值班员接到值长启动通知后，应按本规程的检查内容，进行详细检查，确认电除尘器内无人，人孔门已关闭上锁，高电压区域无人后，方可按以下步骤着手投运。
2.1锅炉准备启动点火前24小时投入灰斗加热装置。
2.2锅炉点火前24小时投入高压绝缘套管(包括大梁)的电加热装置，对电除尘进行预热，同时投入自动调温和温度巡测装置。
2.3锅炉点火前8小时投入卸灰冲水系统，视卸灰情况适当调整冲灰水量，并对各灰斗检查无堵棚灰现象，发现堵棚灰，在点火前必须清除。
2.4锅炉点火前8小时启动阴阳极和槽板振打装置，把振打盘上操作开关置于“手动”位置，按启动按钮，使其处于连续振打状态，当锅炉燃烧稳定后，方可把操作开关置于“自动”位置，使其进行自动周期振打。
2.5锅炉燃烧稳定，油系统退出后方可向电场逐级投入高压直流电，把高压控制柜操作开关置于“手动”位置，手控电流调节器调至零位，逐步调大电流，直至可获得最大电流位置，如没有做最佳火花频率测试时，可将火花频率暂定至50次/分，将振打盘操作开关置于“自动”位置。
2.6锅炉处于低负荷投油助燃时，应将振打控制系统保持手动振打状态，以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。
2.7各电场的启动顺序：先启动Ⅰ电场，后启动Ⅱ、Ⅲ 、Ⅳ电场。
2.8各电场投入后，应做以下检查：
2.8.1振打情况良好，并按振打周期工作或手动连续振打状态。
2.8.2各部温度控制在规定范围内。
2.8.3检查各电场吸尘量及排灰情况，若两台电除尘器排灰量偏差过大，应及时查明原因，并联系司炉调整吸风机负荷，使之烟气量左右均匀。
2.9投运完毕后，做好运行记录。
3.电除尘器运行中的检查与维护
3.1新安装或大修后，电除尘器投入正常运行后，应进行负荷情况下的特性试验，逐点升压并记录一、二次电压、电流、导电率，直至发生闪络，作出V—A特性曲线，根据曲线确定最佳分数，并调整至最佳工作下运行(此试验由生计处、试验组及有关人员进行)。
3.2新安装或大修后的电除尘器，应进行除尘效率、本体漏风率及电阻力的测定，运行六个月后，也要进行上述测定((此试验由生计处组织有关人员进行)。
3.3电除尘器运行中，应监视各高压整流柜和集控盘、控制台的表计及指示灯有无异常。
3.4运行中每二小时应对一、二次电压、电流 抄录一次。
3.5运行中每一小时应对运行设备定期巡视检查一次，并做好记录，具体检查项目如下：
3.5.1检查低压配电室的设备应无过热、变色、焦味、无异响、无渗漏油现象。
3.5.2整流变压器油色、油位正常，变压器表面油温正常，油温最高不超过85℃，硅胶不变色。
3.5.3阻尼电阻完整无损，无放电现象。
3.5.4高压整流变压器的高压隔离刀闸，直流高压引线和除尘器顶部无明显的放电现象。
3.5.5高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时应启动可控硅的通风机，进行通风降温。
3.5.6运行中，严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开顶部高压绝缘子室孔盖进行检查。
3.5.7高压隔离刀闸接触良好。
3.5.8电除尘器本体、烟道、各人孔门及除灰系统等处应严密不漏风。
3.5.9灰斗卸灰装置、灰斗加热等应运行正常无堵灰、漏灰现象。
3.5.10冲灰水满足除尘要求，灰沟畅通，不溢流。
3.5.11所属的转动设备应运行正常，无异音，振动、温度、油位正常，无漏、渗油现象，机构无断裂。
3.5.12高压绝缘套管室加热装置及温度正常。
3.5.13照明良好。
3.6高压整流装置不允许开路运行，在切换电场时应注意，一、二次电压、电流变化，发生异常立即停止。
3.7高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行。
3.8高压供电系统每日进行1—2次定期清扫工作，清扫前按“安全规程”的要求做好安全措施。
3.9转动设备应按规定定期加油。
3.10保持电除尘器现场清洁。
3.11 运行中发现的设备缺陷，及时通知检修人员消除，对重大缺陷立即报告班长、单元长，并做好记录。
4.电除尘器的停止
4.1电除尘器值班员接到锅炉准备停炉的通知后，应对电除尘器所有设备全面检查一次，对有缺陷的设备做好记录。
4.2当电负荷120MW以下时，即锅炉投油稳燃时应停止整流装置运行，断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离开关置于“接地”位置，并将各振打装置置于连续振打状态。
4.3锅炉熄火后，阴阳极和槽板振打装置以及电瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热和冲灰水系统应继续运行2天，待极板、极线上的积灰全部振打干净，灰斗内无积灰时，方可将上述装置停止运行。
4.4若检修停炉需启动吸风机时，待吸风机停止后方可将振打装置、卸灰装置、加热装置、冲灰水装置停止运行。
4.5只要振打装置运行，卸灰装置和冲灰水系统仍需继续运行。
4.6冬季停炉为防冻，可保留少量冲灰水运行。
4.7短期备用停炉，瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热装置及系统应继续运行，冬季检修停炉而上述装置及系统无检修作业时，可不停止运行。
4.8电除尘停运检修，应填写设备缺陷通知单，按规定做好各项安全措施。
4.9若锅炉机组故障灭火停炉，应立即停止高压硅整流变压器运行。
4.10电除尘停运后，值班人员应按巡回检查内容对设备全面检查一次，保持现场卫生清洁，做好停运记录。
5.电除尘器的异常及故障处理
5.1电除尘器故障处理的原则
5.1.1电除尘器值班员应对电除尘器出现的异常情况及时分析处理，使其恢复正常的工作状态。
5.1.2对电除尘器出现的异常及故障，若不能消除，应及时报告班长、单元长，及时通知检修或其他有关人员进行处理。
5.1.3遇有威胁人身安全而一时无法消除的设备故障，应立即停止故障设备的运行，如必须停止电场运行时，电场停止后，应报告分厂。
5.2电除尘器的异常及故障分析和处理
5.2.1电场完全短路
5.2.1.1现象：
a、 投电场时，电源开关合不上或合上后立即跳闸。
b、 运行时一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近于零，二次电流剧增。
c、 整流变压器跳闸，报警。
5.2.1.2原因：
a、 高压隔离刀闸接地。
b、 阳极板与阴极线接触或阳极线与外壳接触或阴极接线与外壳接触，造成高压对地短路。
c、 二极间有金属异物，造成阴、阳极短路。
d、 电晕线断线造成短路。
e、 电晕极振打装置转动瓷轴损坏，或瓷轴保温箱内严重积灰，造成对地短路。
f、 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露、结灰，造成对地短路。
g、 高压电缆击穿或终端接头绝缘击穿损坏，造成对地短路。
h、 灰斗棚灰、堵灰或锁灰器故障使灰斗满灰造成阴、阳极短路。
i、 电场顶部阻尼电阻脱落而接地。
5.2.1.3处理：
a、 立即停止整流变压器运行，迅速查明原因，报告班长、单元长。
b、 属h项原因应放尽积灰，若锁灰器故障，应通知检修尽快恢复。
c、 属a项原因应将高压隔离开关置于“运行”位置，重新启动整流变压器运行。
d、 其它原因应通知检修处理。
5.2.2电场不完全短路
5.2.2.1现象：
a、 一次电压降低，一次电流增大摆动，二次电压接近于零，二次电流增大摆动。
b、 电场时而跳闸，报警。
5.2.2.2原因：
a、 电晕线断线，但未脱落，在气流中摆动。
b、 极间距离变小。
c、 电场内两极间有杂物。
d、 绝缘子绝缘不良，绝缘套管或电瓷轴加热装置故障或瓷轴箱不严，漏风受潮而结露爬电。
e、 振打装置击振力不足使阴极线和阳极板粘附粉尘过多，使二极间距缩小，引起频繁闪络。
f、 高压电缆有漏电，绝缘性能降低。
5.2.2.3处理：
a、 适当降低电压运行，若电场持续拉弧或跳闸频繁，可申请停止向改电场供电。
b、 检查电加热器工作是否正常，必要时投“手动”加热。
c、 检查振打装置，必要时投“手动”振打，加强振打效果。
d、 其它原因通知检修处理。
5.2.3电场开路
5.2.3.1现象：
a、 整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流无指示。
b、 整流变压器运行中，一、二次电压正常，一、二次电流突然回零，整流变压器跳闸、报警。
5.2.3.2原因：
a、 高压隔离刀闸未合到位。
b、 电场顶部阻尼电阻烧断。
5.2.3.3处理：
a、 立即停止故障电场运行，解除报警。
b、 检查高压隔离开关，未合好，重合好，重新启动。
c、 其它原因通知检修迅速查明原因处理。
5.2.4电晕封闭
5.2.4.1 现象：
a、 一次电压正常，一次电流较低。
b、 二次电压稍低，二次电流明显降低。
5.2.4.2原因：
a、 阴极振打周期过长或阳极振打装置故障。
b、 阴极振打强度不够。
c、 电场入口烟尘浓度过高。
d、 粉尘比电阻过大产生反电晕(此时二次电流剧烈摆动)。
5.2.4.3处理：
a、 调整振打周期，必要时投手动连续振打。
b、 联系锅炉调整燃烧，或改换煤种。
c、 若阳极振打装置故障通知检修处理。
5.2.5除尘器效率下降
5.2.5.1现象：
a、 运行电压低，电流小或电压升高即产生严重闪络，中联部一切时而跳闸。
b、 烟囱冒烟浓度明显增加。
5.2.5.2原因：
a、 烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络，中联部一切时而跳闸。
b、 振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降。
c、 阴极振打瓷轴箱保温不良，结露积灰。
d、 电场异极间距局部变小。
e、 电除尘器本体漏风严重，烟气工况波动大。
f、 入口导流板，气流分布板脱落。
g、 电场内有异常放电点。
h、 隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电。
i、 控制柜火花率未调整好。
5.2.5.3处理：
a、 联系司炉调整燃烧，严重闪络时，应停止电场运行。
b、 调整火花率在最佳位置。
c、 其它原因通知检修处理。
5.2.6低电压故障跳闸回路故障
5.2.6.1现象：
a、 正常运行一、二次电压、电流均正常，但总有跳闸现象，再启动仍能运行，但均15秒左右又跳闸。
b、 查下灰正常。
5.2.6.2原因：
a、 低电压故障跳闸回路插件、元件接触不良。
b、 低电压故障跳闸回路元器件有损坏。
5.2.6.3处理：
a、 停止故障电场运行。
b、 通知检修处理。
5.2.7电除尘器烟气工况异常
5.2.7.1现象：
a、 烟囱冒烟浓度增加，变黑或变白。
b、 一、二次电压降低，一、二次电流增加。
c、 电除尘器出入口烟温升高或降低，入口负压减小甚至变为正压。
d、 严重时整流变压器跳闸。
5.2.7.2原因：
a、 锅炉灭火或燃烧不正常。
b、 锅炉本体承压部件漏泄，烟气中含有大量水蒸气。
c、 锅炉尾部二次燃烧。
d、 电场内粉尘二次燃烧。
e、 锅炉吸风机档板突然关闭。
5.2.7.3处理：
a、 属a、b项原因应联系司炉调整燃烧，若电场跳闸，应立即停止，不再启动。
b、 属c、d、e项原因，应立即停止全部电场运行，对电除尘器内部彻底通风，排尽灰斗内积灰。
c、 故障消除后恢复电场运行。
5.2.8阴阳极振打装置停止
5.2.8.1现象：
a、 整流变压器一、二次电压降低，一、二次电流减小。
b、 振打电机跳闸，运行指示灯灭。
c、 振打电机运行正常，而振打大轴停止转动。
5.2.8.2原因：
a、 振打电机保险器熔断或热偶继电器动作。
b、 振打装置机械保险片拉断。
c、 电动机故障。
d、 转动瓷轴损坏或拉杆、链子断，对轮销子断。
5.2.8.3处理：
a、 将振打电机开关置于停止位置。
b、 查明原因通知检修尽快处理。
5.2.9锁灰器下灰困难或故障
5.2.9.1现象：
a、 灰斗下灰管不下灰，冲灰器流清水，下灰管不热。
b、 灰斗斜位计发出满灰信号。
c、 锁灰器故障时运行指示灯灭。
d、 严重满灰时造成整流变压器跳闸。
5.2.9.2原因：
a、 下灰系统有大块堵塞或下灰管堵灰，灰斗棚灰。
b、 冲灰水压低或断水。
c、 锁灰器机械故障或电机故障。
d、 灰斗加热温度不够或断汽，造成灰潮湿，不通畅或使星型卸灰阀堵塞。
e、 误关灰斗导向档板。
5.2.9.3处理：
a、 属a项原因应设法疏通。
b、 属b项原因时，应提高水压，断水应及时汇报单元长联系供水。
c、 属d项原因时及时联系供汽。
d、 属e项原因时应及时将导向板导回。
e、 属c项原因时通知检修快速恢复。
f、 长时间不能恢复，应停止整流变压器运行。
5.2.10电除尘器电气设备火险(火情)
5.2.10.1现象：
a、 过热处发出焦味。
b、 电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火。
c、 电气设备自动跳闸。
5.2.10.2原因：
a、 电气元件连接处松动，接触电阻大造成接头长期过热，将绝缘物烤焦及导体烧红(熔化)。
b、 过热严重或绝缘击穿，造成短路。
5.2.10.3处理：
a、 发现油绝缘焦味时，应立即查找故障点，立即切换负荷，若不成功，则立即停止该设备运行，同时通知有关人员处理。
b、 发现电缆着火或整流变压器喷油、着火时，应立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，应立即将上一级设备电源切断，立即报告有关人员。
c、 在向有关方面报警的同时应采取一切有效措施进行灭火，如用二氧化碳、四氯化碳或干粉灭火器灭火。
5.2.11升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断

5.2.11.1现象：
a、 警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
b、 再启动时，二次无电压，“手动”和“自动”升压均无效。
5.2.11.2原因：
a、 调整回路有故障，控制极无电压。
b、 可控硅保险接触不好。
c、 可控硅保险容量小或升压整流变压器一、二次侧回路有故障。
5.2.11.3处理：
a、 复归警报，检查或更换保险。
b、 如不是保险故障，应通知检修处理。
5.2.12升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿
5.2.12.1现象：
a、 升压整流变压器声音异常，再启动或运行中突然有很大的响声，整流变压器振动。
b、 警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
c、 再启动后，一二次电压和电流迅速上升，并超过正常值，同时发生闪络并跳闸。
5.2.12.2原因：
a、 阻容吸收元件损坏或可控硅质量不良。
b、 一次回路有过电压产生。
5.2.12.3 处理：
a、 复归警报，通知检修处理。
5.2.13升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。
5.2.13.1现象：
a、 整流变压器启动后，一、二次电压和电流指示异常，表计摆动。
b、 升压整流变压器有异音，并发出“吭”声。
5.2.13.2原因：
a、 调整回路有故障。
b、 一个可控硅控制板接线开路。
5.2.13.3处理：
a、 立即停止整流变压器运行。
b、 通知检修处理。
5.2.14升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。
5.2.14.1现象：
a、 整流变压器启动后，一次电压偏低，一次电流较大接近额定值，二次电压只能调至30KV左右，二次电流较低。
b、 运行时，整流变压器温度上升，油位上升或从加油孔向外流油。
5.2.14.2原因：
启动或运行中整流桥中一个或二个硅堆元件击穿，使高压一个线圈短路。
5.2.14.3处理：
a、 立即停止整流变压器运行。
b、 检查整流变压器情况，通知检修处理。
6.电除尘器的安全规程
6.1电除尘运行期间，不准打开人孔门进入内部。
6.2电除尘器的检修，须在锅炉停炉电除尘器停止运行后进行，电除尘器停止后，可将人孔门打开，加速除尘器降温，内部温度降到40℃左右时，人方可进入。
6.3人进入电除尘器时，应先使用接地棒，使阴极部位接地或用隔离刀闸接地以防残余静电对人的伤害。
6.4人在进入电除尘器前，应按规定办理操作票，在控制屏取下人孔门连锁系统钥匙，并在显眼处挂上“电场内有人工作”的标志牌。
6.5进入电除尘器内部的工作人员，至少应有二人，其中一人负责监护，监护人应了解电除尘器的内部结构，掌握有效的安全保护措施。
6.6进入电除尘器前，应将灰斗内的贮灰排空，以免人落入灰中。
6.7电除尘器停机时间长时，可用水冲洗内部，温度降低后进入大修，检修人员应佩带防毒面具，防尘安全帽严密良好的工作服，才能进入内部检修。

Ⅲ 如何进行电除尘器电瓷部件的安装

尽管故障率很低，电除尘器在运行中仍会出现异常现象，严重时构成故障，直接影响收尘效率及出口排放,具体表现在烟尘因素、结构因素和操作因素，并且3类因素互相关联。 1.烟尘因素 因生产工艺改变、增湿塔故障等引起的烟尘量及性质改变，可导致收尘效率降低，其中粉尘的比电阻值高产生反电晕放电是主要原因，经常出现“电晕闭塞”的故障。因此要做到工艺操作合理、工况稳定、窑尾增湿塔等设备运行正常，从而保证处理的烟气性质稳定。 2.操作因素 在电除尘器的运行过程中，有时操作上的失误也会造成设备的损坏或除尘效率的降低，因此一定要严格按照工艺流程和电除尘器的使用说明来规范操作，确保电除尘器正常、高效运行。 3.结构因素可能发生的故障有阴极线松脱、极板变形、振打失灵、灰斗积灰卸灰不畅、短路搭桥等，具体表现在以下几个方面。 进出口管道故障。一般在电除尘器入口处，粉尘浓度较高，容易积灰，在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积，因此要定期清扫和消除静态区粉尘。 电晕极系统故障。电晕极故障表现在电晕线脱落断线、电晕线肥大与包灰、吊杆与绝缘套管底座或保护筒放电击穿、绝缘套管结露爬电乃至击穿等现象。电晕线脱落大多是安装时连接螺母未拧紧、未与线点焊接牢固、烟尘锈蚀、振打强度过大、强烈火花放电引起局部的电化学腐蚀等造成的，如运行中电晕线脱落应先将线拆除，在检修时间内集中更换。电晕线肥大与包灰故障，表现在电晕电流与初投运相比逐渐减小，火花放电频繁引起荷电不稳定，原因多为振打系统故障、振打强度不够，外加电压过低、气温过低引起结露或开停机频繁所致。处理措施是调节振打强度和周期，电场经常在高压下运行，保持气体温度在露点以上。瓷绝缘子结露和积灰，会使高压电流泄漏而爬电，甚至击穿，处理措施是保持热风，清扫畅通，定期清灰。 收尘极系统故障。收尘极故障主要是极板上粉尘堆积过厚，或极板变形而缩小极间距。主要由于振打方式、强度、周期不当或气温过高，高温粉尘堆积在极板上而产生的蓄热作用所造成的。处理方法是改进振打方式，调整振打强度和周期，控制烟气温度在合适范围内，利用检修的机会对极板、极间距进行更换或调整。 振打装置故障。振打装置故障常表现在锤头转动失灵，电瓷转轴及传动轴扭断，轴承座磨损，锤头砧铁磨损脱落，减速电机漏油、磨损，断链条及电动机发热、烧毁等。事故的产生首先从电极积灰分析，然后调整振打强度和周期，尤其是后面电场，一定要选择最佳振打周期，避免二次扬尘。 漏风、气流窜流、旁路引起的故障。电场内由于壳体漏风或气流窜流、旁路，会使电场内的气流速度扰动影响电除尘器效率。解决措施是检查、堵漏、增补挡风板和阻流板。 灰斗、卸灰阀的堵塞。灰斗内粉尘堆积过满，会使沉尘极和电晕极埋在粉尘内，产生连续火花放电，造成荷电不稳定，严重时极间短路。其原因多为壳体或灰斗漏风引起粉尘黏结，增湿系统雾化不良或气体中水分含量大，使粉尘性质恶化，灰斗及卸灰阀结构缺陷所致。解决措施是加强保温或装加热器、振打器，改进机械结构利于卸灰。 高低压电源装置。高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜、高压电缆、高压隔离开关等，常因安装高差较大，电场放电引起电缆内绝缘老化。控制柜内故障常集中在印刷板上，可分别检查、校验每块印刷板、闪络熄弧、低压过流保护、反馈、电流电压取样等。发现元件损坏和波形畸变应及时更换和整定参数。低压控制柜内交流接触器、开关、断电器的接点应无电弧烧伤痕迹和粘连，线圈烧毁则衔铁不吸合。 电除尘器日常维护检查 值班人员要监视高压控制柜和低压控制柜的表针指示和报警铃声，每小时记录一次表针指示值及运行状态，发现异常现象及时采取措施处理，并作好记录。每班应巡视振打传动机构是否正常工作，减速机油位是否正常，发现异常应更换或添油，定时检查输灰系统是否运行正常；每年检查一次接地系统，原设备构架的接地线应完整无损，测量接地电阻是否保持初值；每次停机，只要电场内部温度降至员工可以进入时，都要进入电场仔细检查。 检查阴极框架弯曲程度，极线有无松脱断线，极间距有无变化，阳极排有无脱落，阻流板和挡风板有无缺损脱落。同时检查振打系统有无窜轴、掉卡锤头，锤头与砧铁接触位置有无变化，各止转处有无脱焊现象。此外，还要注意清扫高压绝缘子，检查有无击穿放电破损。 为确保电除尘器长期、高效运行，应及时制定电除尘器的大小修计划并加以实施。检修计划应根据日常运行中出现的缺陷、故障、隐患，零部件和易损件的寿命，以及提出检修的内容、时间，达到标准和改进措施方案，备品备件数量，经费预算等情况制定。小修时间及次数视设备运行情况进行，大修一般每两三年进行一次。

Ⅳ 电除尘器振打装置改怎么维护保养

电除尘器振打装置的维护保养措施：
一、检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置。
二、检查振打轴承座，对摩擦易损件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整。
三、盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。
四、检查各个转动轴的中心线。
五、检查振动万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。
六、检查振打锤U形螺杆，磨损严重时应更换。
七、检查旋转锤的旋转臂连接处。
八、检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。
九、回装后，盘车观察转动情况。
十、检查和更换振打保险片或销。
十一、检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封件。

Ⅳ 电除尘器的高效稳定运行的措施

1 影响电除尘器除尘效率的因素
1.1 高低压供电控制装置设计运行不佳
合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压；而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降压以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得最有效的电晕功率。然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。
1.2 振打清灰装置的运行方式不合理
火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。
振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。
导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。因此，要求电场的烟气流速不超过3 m/s，一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘最主要的因素。遵循一定的程序，采用恰当的试验方法，建立正确的振打制度，同时加强对灰斗排灰设备的维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘的发生。
1.3 锅炉的运行参数偏离正常值
在正常负荷下锅炉的烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不大，电除尘器都能正常运行。若锅炉烟气流量增大、排烟温度升高、烟气含尘浓度增加，电除尘器的运行工况就会恶化，使除尘效率降低。当锅炉长时间低负荷运行时，为稳定燃烧，必须投入重油或柴油助燃，造成烟气温度和烟气中的粘稠物增加。这些粘稠物造成阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场的除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄露，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，尤其在泄露量大时，极板甚至结垢，会降低除尘器的使用寿命。
1.4 煤种的变化
如果锅炉燃烧煤种发生了变化，其热值较设计煤种低，灰分较设计煤种高，则会加大对输煤、制粉、除尘、输灰设备的磨损，缩短设备的检修周期。使用低热值燃煤，会使锅炉实际燃煤量增加，使烟气的含灰量增大。这样会使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，除尘效率将受到严重影响。为了消除因煤种发生变化而影响电除尘器的除尘效率，在除尘设备系统运行正常的情况下，每套电除尘器至少应进行一次针对典型煤种的特性试验，以确定煤种、供电、振打对电除尘器效率的综合影响，找出电除尘器的最佳运行方式。
2 加强对电除尘器的维护和检修工作
(1) 国电环保所生产的DJ系列微机自控高低压供电装置，它的高压控制部分采用先进的8098单片机和外围芯片，具有控制、保护功能完善、结构简单、使用方便的特点，并针对火电厂锅炉燃烧排放粉尘(飞灰)比电阻的变化提供多种供电运行方式，满足各种不同工况条件的要求。采用这种供电装置对原有的设备进行改造，可实现中央机远程并借助粉尘浊度检测仪的反馈信号构成电除尘器的闭环控制，达到高效节能运行的效果。其保护和报警功能涉及输入过流、输出开路、输出短路、欠压保护、偏励磁、可控硅开路和临界危险油温，几乎涵盖了火电厂电除尘器运行中的所有故障类型。
(2) 努力改善电除尘器的运行现状，严格执行《电除尘器运行维护导则》，对于设备运行中存在的故障和缺陷应及时处理，制订完善、合理的检修周期和项目。
(3) 机务方面。大修时对电除尘器内阴、阳间距进行调整，并记录调整前后的测量结果。对阴、阳极振打装置的设备(主要有振打电机、减器机、转轴、轴承、挠臂锤、绝缘连杆等)磨损情况进行检查并处理；对出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计、锁气器等装置进行检查和调试。
(4) 电气方面。大修时严格执行《电力设备预防性试验规程》中电除尘器章节对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定，要对供电装置的触发装置进行性能测试，对各种保护进行整定试验，对电气高低压回路与仪表开关进行校检，并对整流变进行吊芯检查。
(5) 电除尘器大修后的整体调试。大修结束后，对整流变压器、电场进行空载升压试验，并在运行时进行额定工况下的U-I特性测试；对进、出口烟气温度与压力指示进行测试；对浊度仪、照明设备进行测试。如果有条件的话，还应该对电除尘器大修前后的除尘效率进行对比试验，以检验大修工作的效果。
3.目前最新的电除尘技术
（1）移动电极电除尘器
（2） 湿式电除尘器
（3）低低温电除尘器
（4） 微颗粒凝并技术
（5） SO3烟气调质技术
（6） 电袋除尘技术

Ⅵ 电除尘器无法正常工作怎么回事

15。电除尘器运行基本值班制度
一：电除尘器的投运操作
1。投运前的检查。确认电除尘器空载通电试验；阴、阳极振打装置；电加热系统以及输灰系统试运行均正常，
各人孔门均已关闭。检查电除尘器的辅助电器设备，辅助机械设备及高低压供电设备均应完好，并已经过
试运行合格。
2．填写电除尘器投运操作票。
3．接通输灰装置、阴阳极振打装置、电加热装置和高压电力设备的动力电源。
4．在锅炉点火前24小时，投入各加热装置，并控制各温度在规定的范围内。
5．在投锅炉前2小时，启动输灰装置和阴阳极振打装置，并置于连续运行位置。
6．在锅炉点火时投入烟温和压力检测仪器。各仪表指示应正常。
7．投入三、二、一电场的高压供电装置，高压设备启动时，应先用手动方式升压，确认电场无故 障后，方可
在自运状态下运行，并调节输出电压或电流到需要值，调节火花率到合格值。锅炉正常运行后，将输灰、
阴阳极振打装置调整到自运控制方式。
8．操作完毕后，应对电除尘器辅助设备，高低压电控设备进行一次检查，并做好记录。
二：电除尘器的停运操作
1．填写电除尘器停运操作票。
2．当入口烟温降低到露点温度以下时，依次退出一、二、三电场的高压供电设备。高压设备停运
时，应先将电场电压手动降止零后，然后按停机按钮并断开电源。
3．停止各电场供电后，将各振打装置改为连续振打方式，并运行四小时后关闭。
4．振打装置停运后，确认灰斗内的灰全部排尽后，方可停运输灰装置。
5．振打、输灰停运后，最后停运各电加热装置。
6．电除尘器整机停运后，将控制拒电源开关切置断开位置。
7．各操作完毕后，对电除尘器的各辅助机械设备及高低压控制设备进行一次全面检查，并做好记录。
三：电除尘器启停操作注意事项
1． 高压设备投运时，应先在手动状态启动升压，确认电场无故障后，方可在自动状态下运行。
2． 整流变压器严禁开路运行，在启动操作前应保证高压回路完好，主要是高压隔离开关接触良好及阻尼电阻
无故障。如果发现开路运行（二次电压高，二次电流为零）应立刻用手动降压停机。
3． 控制柜因其它原因引起跳闸报警后，需先按下控制器上的复位按钮，解除报警后方可重新启动。
4． 电除尘器在运行时，严禁操作高压隔离开关。运行中，电加热器不得置于手动状态。
5． 电除尘器停行后，应将高压隔离开关置于接地状态。电场停运后8小时以上，方可打开人孔门通风冷却。
四：电除尘器运行中的调整
1． 高压绝缘子室温度没有达到设计温度，可适当降低原设定的控制温度。
2． 如果出现前级电场工况不稳定，效率下降，可以通过调节二次电流极限来限流运行，也可通过降低参数，
适当将功率转移到下级电场。
3． 当出现二次电流偏低，或以前停机检查时发现电极积灰严重，可以调节阴、阳极振打周期，使振打频率
增加，或改为连续振打。

16。电除尘器高压电瓷件的使用说明
电除尘器高压电瓷件的额定直流电压通常为72KV，直流试验电压为100KV，工作温度250℃，高压电瓷套径向承载30T，高压电瓷转轴常温下扭矩须达到2000NM以上。无论是高压电瓷套还是高压电瓷转轴，表面均应无破损，并采用白色釉面，因为白色釉面容易发现电击穿痕迹。
1。瓷件在安装前，或可采用稀盐酸在瓷件的内、外表面擦洗干净，并用干布擦干。
2。瓷件不适用于在足以降低绝缘性能和使瓷件表面产生凝露的环境下使用。
3。静电除尘器应控制在负压下正常工作，拒绝产生正压现象，特别是调试阶段。
4。调试阶段停机频繁，每次投入运行前都应仔细检查瓷件内、外表的污染情况，发现污染应及时清理干净，
以防导电产生热裂。
5。投运前检查时，如发现有电弧烧伤痕迹的瓷件，不管其状况如何，因其绝缘性能已下降，都不应及时更换。

17。电场检查区域分类及症状分析
一：阳极板
检查内容：各电场极板上积灰厚度的比较，同一电场中间区域与二侧积灰厚度的比较，极板顶部与底 部积灰
厚度的比较，灰的粘性程度以及极排整体性的变形程度。
症状分析：1。若发现一电场中间区域积灰很少或几乎不积灰，二侧积灰增厚，同时二电场积灰较厚，则说明
烟气流速太快，一电场中间区域已经荷电的粉尘，来不及吸附在极板上就吹到了二电场，二电场负
荷加重。这样，二电场在工况下极易产生电晕封闭，在表计上表现为二次电流很小，甚至低100mA
出现这种现象，多数情况下是进口烟道及封头伸缩节有大面积漏风。除修补漏风口外，还应在烟道
口设置烟气导向板，并将二电场的振打周期改为连续振打。
2，若发现整体极排上部积灰很厚，下部积灰相对较薄，这是振打力不足的表现。要仔细检查振打锤
与承击钻的中心位置是否存在大面积偏位；阳极排底部安装孔是否破裂或扩大， 安装凹凸套处是振
打力传递的一个节点，此处如果破裂，则振打力将大幅衰减，如出现此类问题，可用极板加强夹板修
复。
3，设计煤种与实际使用的煤种有很大的差距，如发现粉尘粘性较大，可调整振打周期，或将振打
周期由间隙改为连续。

二：阴极线
检查内容：各电场阴极线积灰状况，放电尖端是否磨损和结球，阴极线是否出现较大松动，掉刺状况。
症状分析：当电场中粉尘浓度达到一定程度后，会出现使电晕电流几乎无法产生的情况，这种现象叫做电晕封
闭。在工况下，阴极线肥大被粉尘包裹，表计显示二次电流很小。引起电晕封闭的因素很多，除粉
尘浓度过高，还有振打力不足，极线大面积松动或放电尖端磨损和起球。
1，阴极线放电尖端若是磨损或起球，应及时更换；安装螺栓松动则要重新点焊加固。
2，将振打周期调为连续振打，在有可能的情况下，适当增加振打锤的重量

三：阴、阳极振打系统
振打轴因热膨胀而伸缩，振打锤偏心打击承击钻，导致振打力不足。 安装固定轴承，调整偏心位置。
尘中轴承磨损，导致振打轴下沉，运行阻力增大，扭断电瓷转轴。 更换质量较好的尘中轴承
竖轴轴承磨损，导致竖轴运行晃动，横轴传动不稳定。 更换竖轴轴承
竖轴底部轴端和支承盘磨损，竖轴下沉，大小针轮磨损，横轴跳动 更换支承盘和轴端
掉锤、卡锤、锤头变型及磨损 更换锤头组件

四：高压绝缘系统
检查高压电瓷套是否有爬电、热裂及破损痕迹。 更换高压电瓷套
检查高压电瓷转轴是否有爬电、热裂及破损痕迹。 更换高压电瓷转轴
检查高压电瓷套内壁积灰程度，积灰太厚，会导致瓷件击穿。 有必要需增加热风吹扫装置
检查高压电瓷穿墙管、高压开关瓷瓶、阻尼电阻。 若出现问题则需更换
检查阴打聚四氟乙稀防尘板是否出现变型、爬电痕迹。 更换聚四氟乙稀防尘板

五：其它
阴、阳极异极间距检查：异极距150mm，净空间调整至138mm
异极距200mm，净空间调整至188mm
瓷套电加热器、瓷轴电加热器，灰斗电加热器，气化板，料位计检查。
电场内部是否有死角堆灰，进出口烟道口是否出现陈年积灰，气流分布板磨损及破损状况等。
振打减速机检查；各人孔门密封性检查，玻纤绳老化程度。

用户可根据具体情况进行电场清扫，可以水冲、压缩空气吹扫或人工清扫。若水冲，则应风干电场。

Ⅶ 电除尘器振打周期多少时间为宜

阴极振打周期比阳极振打周期要长，因为阴极上的积灰速度远比阳极上的积灰速度慢，阴极振打持续时间也比阳极振打持续时间长，其原因时阴极振打清灰效果比阳极差，振达时所产生的二次飞扬不像阳极振打时严重。因此，为保证阴极振打的清灰效果，使阴极每次振打的持续时间做适当的延长是必要的。阴极、阳极振打控制则要求二者的振打持续时间要错开，能防止阴极、阳极有可能同时振达，避免造成严重的二次飞扬或振达时由于阴极、阳极有可能同时产生晃动而造成高压电场的闪络放电。

电除尘不是很了解，找了些资料希望对你有帮助。

望采纳！~

Ⅷ 电除尘器振打装置故障的现象有哪些及如何处理

电除尘器报欠压或短路故障，出现这种情况，加强出灰，停电，自检，重新启动，必须时缩短振打周期，阴、阳极都需要调整，严重时可停电场，改连续振打方式，过一段时间再投入使用。 电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅

Ⅸ 如何提高电除尘器的除尘效率

前言：常规电除尘器运行时，阳极排上的积灰呈前厚后薄，阳极板积灰厚度极度不均，导致二次电压和二次电流值下降，最终导致电除尘器除尘效率下降,烟尘排放超标严重,同时风机磨损日益加剧。既污染了周围的环境，又影响了系统的安全运行。经过对电除尘器内部进行检查和分析，发现除尘效率的下降与阳极排设计的长度、电场内部气流分布不均有很大的关系。
一、常规阳极排和振打系统布置方式的弊端及解决方法
1、常规阳极排和振打系统布置方式弊端及分析
传统的卧式静电除尘器阳极排多采用侧面回转绕臂锤式振打来清灰，这种振打系统，其锤头重量在同一台电除尘器中往往是一样的。设计指导思想是在一侧振打时要使另一侧达到的最小振打加速度大于某一值（多为150g～200g），而此时，由于阳极排长度较长，锤头重，振打部位的最大加速度可达1000g以上。在电场进口侧振打时，因为振打加速度分布和阳极排上结灰分布要求的振打加速度相反，振打时会产生大的二次扬尘；在电场出口侧振打时，情况要好一些。
对5m长的阳极排来说，在一个振打周期内，电场进口侧第一块极板积灰量与电场出口侧极板的积灰量相差很多，因此难以确定合适的振打周期。同一个电场中前半部极板上的粉尘容易先积厚，其振打周期要求短；而对后半部积灰薄的极板振打周期应该要求长一些，以等到积灰厚度合适时再振打。因前后极板积灰厚度相差过大，无法兼顾，所以不得不缩短振打周期，由于每次振打清灰都会产生一定的二次扬尘，从而增加了产生二次扬尘的次数。据有关资料，由于振打清灰产生的二次扬尘会使除尘效率降低30%左右。传统5m以上长度的阳极排电除尘器阳极振打存在的这一问题，在采用常规侧面振打时是难以解决的。
在工况条件下，长阳极排受热变形的机率也相对较大，因而可能会使极间距缩小，使二次电压和二次电流降低，从而导致除尘效率降低。
2、解决办法
为了解决阳极排积灰前厚后薄的问题和防止阳极排出现受热变形，笔者认为可以从阳极排和振打系统的布置方式着手。
我们可以将电除尘器电场中所有长阳极排从中部分开，一分为二，将原长阳极排分成两个短阳极排，在电场进出口处分别设置振打装置。以10块480C型极板、5m长电场的阳极排为例，可按图一方式进行设置。保持原阳极悬挂系统不变，将原阳极排中第五块与第六块阳极板间距拉大，将原阳极排下部振打杆改为两根短振打杆，并且在电场出口处，对称布置一套振打装置。同时，可根据电场高度和长度的情况对振打锤头重量进行适当减轻，以使振打加速度值达到最佳，使振打清灰效果最优化。

Ⅹ 关于电除尘控制系统火花率高，导致二次电流几乎为0，通过充电比调整，增加振打强度都没解决，怎么办

降低输出电压，火化率会明显降低，但是除尘效果会变差，尽管这样，总比没有要好吧。我们现在已经在采用布袋除尘系统，虽然价格昂贵，运行费用高，但是工作可靠，能耐受高湿的环境，效果很好。

通过调整电磁振打器的导通角，来控制振打锤的振打高度，导通角越小，振打高度越大，振打高度一般是20～30厘米最佳，按照这个高度调就行了。

(10)电除尘设备现象振打周期怎么调合适扩展阅读：

接地的阳极板和阴极框架之间高压形成电晕放电，电离空气产生带电离子附着在灰尘上，带电离子在阳极板和阴极框架之间的电场内受力向阳极板靠近集中在阳极板上，再由振打器将灰尘抖落至灰斗收集。

火花就是阳极板和阴极框架之间放电产生。故，阴阳极之间要有足够的绝缘和放电条件。集灰太厚会产生爬电并削弱电场不利于火花产生。

阴阳极之间发生放电就产生了火花，火花率太低产生带电离子少不利于除尘但火花率太高电流大又会削弱电场强度，阳极板附着力不强同样不利与除尘。所以控制火花率在一定范围才能高效除尘。