设备管理中的分级怎么怎

Ⅰ 设备该如何管理

要做好设备管理，需要从如下个方面入手：
一、设备管理部门和人员配置
1.设置设备管理部门，人员配置适应企业设备管理与维修工作需要，各项工作有人负责， 并保持相对稳定。
2.有厂级领导主管设备工作。设备管理部门负责人应有大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训，有实践工作经验。
3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。
4.各级（工厂、车间、班组）设备管理网络健全，活动正常。
5.设备维修组织健全。
二、设备管理规章制度
按照国家的法规和行业规定，制定并及时修订设备管理规章制度：
⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度；
⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度；
⑶.设备资产管理制度；
⑷.设备使用与维护保养制度；
⑸.设备检修管理制度；
⑹.设备备品配件管理制度等等。
三、设备管理规程与标准确定
设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。
四、技术经济数据统计
按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。技术经济指标（统计办法见附录）包括：
1.设备安全运行：
⑴.特种设备定检率；
⑵.设备事故频率；
⑶.设备事故停机率；
⑷.设备事故统计。
2.设备技术指标：
（1）.主要设备完好率、全部设备完好率；
（2）.主要设备利用率、全部设备利用率；
（3）.设备综合效率；
（4）.动、静密封点泄漏率；
（5）.设备大修计划完成率；
（6）.仪表“三率”：完好率、控制率、开表率；
（7）.设备闲置率。
五、设备前期管理
1.设备管理部门负责或参与设备更新、技术改造、新建项目、扩建工程、自制设备及零星设备购置的规划制定及招标采购工作。
2.设备管理部门应参与设备的选型、安装、调试、竣工验收工作。关键设备应参与其技术经济分析论证。
3.设备管理部门应参与自制设备设计方案的研究和审定工作。
4.设备管理部门负责或参与设备的选型关工作，并提出对备品配件、润滑油品、设备安装调试及维修等所需的技术资料等要求。
5.设备管理部门应将新投用设备使用初期发现的质量、功能、效率等存在的缺陷及时向制造单位反馈，促使制造单位制定整改措施并实施确保设备质量、功能、效率达标。
6.设备购置时，应掌握制造、销售单位的资质及业绩状况。在特种设备采购时，应按《特种设备安全监察条例》的要求，在招标文件中明确规定投标单位应具备的相应级别的设计资格、制作资格以及产品出厂时应提供的文件、资料，不得采购非法制作的产品。
7.严禁采购和使用国家明令淘汰及禁止使用的危及生产安全的工艺设备。
六、设备技术基础管理
1.设备技术档案齐全、完整。技术资料保管符合有关技术档案管理的规定。
2.设备图纸、技术文件、竣工资料齐全、准确；特种设备所需技术文件、图纸、资料应按《特种设备安全监察条例》的规定收集齐全。
3.设备的备品配件目录齐全，分类清楚；备品配件有采购（制造）计划和储备定额；库存备品配件入库手续清楚，凭证齐全，账、卡、物相符；库房整洁、备品配件无锈蚀损坏，保管良好。
4.制定专用设备和通用设备的设备安全操作规程，并经常对操作人员进行设备操作知识方面的培训、考核，记录齐全。
5.国家和地方技术监督部门颁发的特种设备的有关法规，规程和规定齐全，并经常对设备管理人员和操作人员进行宣贯，其操作人员应具备有关技术监督部门颁发的操作证书，持证上岗。
6.特种设备应接受技术监督部门的安全监察，进行注册登记，并按规定进行定期检测、预防性试验和在线检验，及时排除隐患，确保特种设备在检验有效期内使用。
7.特种设备应有专人管理，按《特种设备安全监察条例》的规定建立专门的档案，制定专门的安全操作规程，并按国家和省的有关规定进行经常性的维护、保养和在线检查，做好记录，确保其正常运转。
8.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应建立台账并有专人管理，经常进行在线检查、定期校验。检查、校验记录应存档。
9.设备事故应本着事故原因分析不清不放过；事故防范措施不落实不放过；事故责任人未受到处理不放过；广大干部与职工未受到教育不放过的原则，遵照《生产安全事故报告和调查处理条例》或《特种设备安全监察条例》的有关规定进行处理。
七、设备现代化管理
1.设备台账、档案资料、备品配件、设备状况、润滑管理、技术经济指标、报表、信息以及编制大修理计划等采用计算机辅助管理。
2.加强设备点检体系建设，采用设备状态监测和故障诊断技术，逐步实行以状态维修为主的预防性维修方式。
3. 加强信息化管理，及时了解同行业设备状态，在设备制造、改造和维修中采用新材料、新工艺、新技术，提高设备和装置的出力。
4. 采用科学和先进的方法对各种润滑油（包括液压油）的状态进行监测或采用现场快速分析方法，掌握油质情况，以此作为做好润滑计划的依据。
八、设备经济管理
1.设备管理的全过程中要注意经济效益。购置新设备和设备重大改造应进行技术经济分析和论证。
2.按规定足额提取折旧，折旧费主要用于企业设备的更新改造。
3.在编制设备检修计划时应同时编制设备检修费用预算计划。修理费用经核算落实后方能进入生产成本。
4.企业财务部门应会同设备管理部门对设备检修费用进行考核和统计管理，并进行检修成本审查、分析。
5.开展设备运行效能分析，及动能的经济核算，提高设备的运行效率，降低能耗水平，做好动能控制和节能工作。
6.设备报废、调拨按有关规定，设备调拨转移应按有关规定办理资产转移手续。
7.设备资产分类、编号符合行业标准，设备台账、原始数据完整正确，账、物相符。
8.设备资产的投用验收、移交、移装、停用、、改造、更新、报废符合制度规定，凭证齐全。
9.设备技术改造后应按规定办理设备增值手续。
10.建立闲置设备台账，做好闲置设备的上报、调剂工作。
九、设备使用和维护、保养
1.操作人员应经培训考核合格，发给岗位操作证书后才能持证上岗。
2.操作人员应掌握“四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）”、“三会（会使用、会维护保养、会排除故障）”，实行岗位责任制，对多人操作的设备，实行班长负责制。
3.操作人员要严格执行设备安全操作规程，设备运行参数要符合规定指标（温度、压力、流量、电流等），不得超温、超压、超负荷运行，操作记录清晰、完整、真实。
4.操作人员要坚持设备的日常维护和定期维护，并参与设备点检工作。设备维护保养应达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合清洁文明生产的要求。
5.对关键和主要生产设备要定人、定机、定职责；执行交接班记录制度，对设备进行正确的使用维护。
6.设备维修人员要实行区域维修负责制，定期巡检、保养，巡检和保养记录清晰、完整、真实。
7.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应经常进行维护、在线检查、定期校验，检查、校验有记录，记录真实、完整。
8.备用设备要建立定期试用制度。
9.闲置设备要按规定进行定期保养。
十、设备检修、改造与更新
1.设备检修计划编制有依据，调整有手续。设备大、中修计划纳入企业生产计划同时下达，由企业设备管理部门组织实施，按期完成并总结和考核；设备小修或故障检修在不影响生产的前提下，由车间自行安排、检查、总结和考核；外修设备按企业规定执行。
2.设备大、中修应下任务书，内容包括修前技术准备、生产准备、安全防范措施、工时、需更换的备品配件、材料和修理费用等内容。
3.特种设备检修时，检修单位要提供相应级别的维修资质证书和特种作业人员资格证书才能进行检修。在检修任务书中必须明确提出对检修单位及特种作业人员的资质等级要求。
4.特种设备检修必须与该设备的定期检测项目同时进行。检测工作必须由有相应资质的单位承担，检修任务书中必须明确规定对检测单位的资质要求。对于检测评定为不合格的，必须停用，并进行更换。
5.检修项目完成后，依据设备检修规程规定的质量标准进行验收，并办理验收技术资料和设备的交接手续。
6.对在用设备进行技术改造或更新要有审批手续，改造和更新技术方案由设备管理部门组织有关部门进行论证，经公司主要领导会签后明确责任部门后执行。
7.设备技术改造或更新工作完成后要办理竣工验收手续、资产增值手续和被更新设备的报废手续。
十一、做好设备的现场管理
1.车间将设备管理目标分解到班组，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价。
2.车间有各类设备台账，对本车间设备的安全、技术、经济指标和维修等均有统计资料和原始记录, 按企业分级管理的要求，做好资料、报表的管理工作。
3生产现场操作室有设备现场管理制度（交接班制、巡回检查制、润滑管理制和设备维护保养制等），并能认真贯彻执行。
4.定期开展设备完好及文明生产检查，有检查考核办法和奖惩措施，设备生产场地清洁、文明，设备检修场地有明显区域标志和安全标志。
5.做好设备的日常维护保养，无明显的“跑、冒、滴、漏”现象。
6.现场设备运行参数符合规定指标，各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、真实、规范。
7.配备专（兼）职润滑管理人员和润滑工，全面落实设备润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，润滑站、润滑点实行油质检测，按时换油，设备润滑记录齐全，润滑状况良好。
8. 各类管线、阀门、管件支架稳固，管线排列整齐、色标符合行业规定，防腐、保温、绝缘良好，无明显“跑、冒、滴、漏”现象。临时接、配管线有审批手续，管线变动后有修改记录。
9.运行中的设备无超过允许的振动、杂音，设备基础及管架稳固，地脚螺栓无松动现象。
10.特种设备操作人员持证上岗，证书整洁、有效并妥善保管。

Ⅱ 设备的三级管理制度及相应的操作记录表格

搅拌站设备维修工管理条例 1.目的作用1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。2.管理职责2.1 公司生产主管负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。3.设备维护基本原则3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。3.2认真执行设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗操作。3.3 坚持使用和维护相结合原则，操作人员与机修人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机）维修工，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点4.1维修工实行设备维护保养负（润滑系统，气动设备，制动设备）责制，卫生清理工作由当班操作工组织设备保洁员进行清扫。4.2 维护保养责任者有下列职责4.2.1 严格按设备使用规程的规定，不超负荷使用。每天开始生产前30分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否符合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常；检查各控制开关制动系统是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告主管人员，立即处理，严禁设备带病作业。4.2.2 正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。4.2.3应根据定时定点检查并记录，安排和落实该设备的预修计划，并报公司生产主管备案，及时预防设备事故或排除设备故障。5.设备的分类分级维护保养5.1工程机械、运输车辆，按一、二、三级维护保养责任制。5.1.1每月做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。5.1.2保养每季度做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。5.1.3每年进行三级保养；运输车辆每行走45000-50000公里、进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。5.2根据实际情况制定设备的大、中、小修的年、季、月的检修计划。报公司审批。5.2.1月计划在每月20日前提出；季度检修计划在上季末20日提出；大修检修计划在每年10月底之前提出。5.2.2根据检修的内容，准备好更换的材料、零部件。5.3设备维护、保养、检修一定要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修的质量标准，保质保量完成保养、检修计划。真正做到管好、用好、修好、维护好。6.设备维护规程的编制 6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工（司机）、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。6.1.1 每种设备都应有维护规程。6.2 设备维护规程，应包括如下内容6.2.1 设备的主要技术性能参数表。6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。6.2.5 设备运行中的安全注意事项。6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。6.3 设备维护规程的编制6.3.1 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。6.3.2 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向公司反映，进行修改。7.设备技术档案管理7.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。7.2 凡在用的设备都必须建立技术档案7.2.1 按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。7.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。7.2.3 必须要有润滑五定图表。7.2.4 必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。7.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、生产砼的方量、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。7.3 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。7.4 新设备到货后，必须把随机带来的全部数据（包括图纸、说明书、装箱单等）复制两份，原件交生产主管，复制件一份维修班组，一份交设备使用人员。7.5 设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、生产砼方量、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。8.维修工具管理条列8.1公司配备的维修工具、电工工具及随机专用工具，各工种及操作人员清点确认后，库管人员负责建卡，各工种及操作人员签字后存档。清点确认后的工具由个人使用和保管。8.2设备配备工具、电工工具及随机专用工具均实行以旧换新制，即使用过程中损坏经库管人员鉴定已无使用价值的工具可在库管处换取同型号新工具。8.3各工种及操作人员岗位调动必须办理交接手续,未办理交接手续工具缺失的，由工具交出人承担购买缺失工具的全部费用。8.4交通事故车辆被扣，操作人员未能及时将车备工具悉数清理保管并在此期间工具丢失的，操作人员承担全部工具新购置费用.8.5公司每半年依照工具卡对各工种、设备配备的工具进行核对，若有缺失，统一登记后统一购买，所需费用从个人工资中扣除。8.6库管提出的工具购买计划必须经部门材料采购人员同意后方可购买。凡未经同意以公司名义购买工具，一律不予报销

Ⅲ 设备管理体系怎么建立

1、设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；

2、预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。

3、维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划；

4、备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划；

5、缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。

6、统计报表：查询、统计各类信息，包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。

(3)设备管理中的分级怎么怎扩展阅读

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

Ⅳ 电气设备安全1E级如何分级

电气设备只有一个核安全等级，就称为1E级。其它设备均为“级外设备版” 。1E级设备包括完成下列功权能所必须的设备：
――自动停堆
――安全壳隔离
――堆芯的应急冷却
――堆内及反应堆厂房内的热量导出
――预防及限制事故状态下放射性释放。
1E级设备为安全级设备，在电站中要求最高。和安全级能动设备相连接的电气仪控设备都属于1E级设备。
非1E级设备又分为：安全有关（SR）设备和非安全重要（NS）设备。

Ⅳ 如何进行设备管理

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
企业设备管理规章制度
(1)设备前期管理办法或制度 (2)设备使用与维护管理办法或制度 (3)设备润滑管理办法或制度 (4)设备检修管理办法或制度 (5)设备备件管理办法或制度 (6)设备技术改造管理办法或制度 (7)设备事故管理办法或制度 (8)设备资产处置管理办法或制度 (9)设备档案管理办法或制度 (10)设备统计管理办法或制度 (11)设备管理与技术人员培训管理办法或制度 (12)设备工作考核与奖惩办法或制度。
设备的管理：
一、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏； 二、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意连续工作对设备的影响。野外工程项目，都在抢时间，争速度、连续作战，设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但设备保养、维护一定要跟上。 四、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可“萝卜快了不洗泥”。带病作业，必然造成大的损失。 五、要注意对“新手”的培训。生产大忙季节，难免招用一些临时工。一些大、中专毕业生也陆续前来报到，对他们的工作热情应当鼓励，但是设备的性能、操作规程、使用的的防护措施，一定要向他们交代清楚，经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不能开绿灯。 六、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定领用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。 七、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如钻机防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。 总之，工作越忙越要注意安全，设备使用率越高，越要加强检修，任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端

Ⅵ 卖场设备管理冷柜冻柜一、二、三分级保养流程

咨询记录 · 回答于2021-09-26

Ⅶ 什么是分级管理原则

分级管理原则是处理上下级之间的关系的一条重要原则，它要求每个职务都要有人负责，每个人都知道他的直接领导是谁，下级是谁。要求上下级之间组成一条等级链，从管理最高层到最基层，这个等级链不能中断，而且如何下级都只能有一个上级领导，不能实行多层领导，多层领导必然导致下级无所适从。

按照统一领导和分级管理原则，要求在设计合理的管理层次，实行分级管理时，把集权和分权正确的结合起来。

实例：医院分级管理

依据医院的综合水平，医院分为一级十等。一，二级医院分别分为甲，乙，丙三等。三级医院分为特，甲，乙，丙四等。

医院分等的标准和指标主要有5个方面内容。

一、医院的规模。包括床位、建筑、人员配置、科室配置等四方面的要求和指标。

二、医院的技术水平三、医疗设备四、医院的管理水平，包括院长的素质、从事管理、信息管理、现代管理技术、医院感染控制、资源利用、经济效益等七个方面的要求和指标五、医院的质量，包括诊断质量、治疗质量、护理质量、工作质量北京阜外医院北京阜外医院、综合质量等几个方面的要求和指标凡以“医院”命名的医疗机构，住院床位总数应在20张以上。

Ⅷ it设备分级的意义

设备分级管理指对企业的设备实行分级负责，归口管理的制度，是保证企业设备管理工作正常进行并提高设备利用率的主要措施。

Ⅸ 管理的级别怎么分

公司管理等级一般划分为高层管理者、中层管理者和基层管理者三类，加上作业人员，就构成了一个公司的人员职能结构。
1、基层管理：负责一线管理，负责企业的具体生产执行和企业任务的操作；
2、中层管理：负责生产监督、调度、审核、提交建议的权利；
3、高层管理：负责人事任免、监督和督促中层管理任务完成、协调外事活动。

温馨提示：以上信息仅供参考，不作任何建议。
应答时间：2021-05-31，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。
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Ⅹ 设备管理分几级，每级具体如何管理/维护/保养

对企业的设备管理工作实行分级负责，归口管理的原则。对涉及全行业的设备管理规划、规定、制度、设备分级管理办法和设备分级管理目录等，由国务院行业主管部门制定；对地区性的设备管理规划、规定和办法等，由地方各级企业设备管理部门制定和实施。

随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护工程师进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。在生产中由操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。
参考国内外先进的设备预 防性维护和管理经验，施耐德电气低压(天津)有限公司根据设备状况及人员技术能力，将设 备预防性维护工作划分为五个等级，不同的人员完成不同水平的维护任务。
实行分级管理首先确定分级标准和各级责任人；而后对不同等级的责任人进行选拔、培训和考核，使他们能够胜任所担负的工作；最后责任人再将任务细化和落实。
实行分级维护之后，由于各级维护人员的职责明确，分工清晰，设备维护水平有了明显的提高。维护工程师有更多的时间投入到设备性能的改进完善上，在降低停机率的同时，设备的生产效率得到提高。