ldar设备多少

Ⅰ vocs废气处理工艺

1、在石油炼制与石油化工行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施包括：

对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。

对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放。

废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。

2、在煤炭加工与转化行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，实现煤炭高效、清洁转化，并重点识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。

3、在油类（燃油、溶剂）的储存、运输和销售过程中的VOCs污染防治技术措施包括：

储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统；油类（燃油、溶剂等）储罐宜采用高效密封的内（外）浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备。

油类（燃油、溶剂等）运载工具（汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等）在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网。

(1)ldar设备多少扩展阅读

吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。

含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。

解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要做相应的工艺调整。

Ⅱ 车间有机废气处理方法有哪些

√楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

目前车间产生的废气治理困扰人们。常用的有机废气处理方法有废气燃烧法、废气液体吸收法、废气活性炭吸附法。

选择废气治理方法时需要考虑废气排出量、有机溶剂的成分和浓度、废气治理设备费用和运转维护费用、设备占有空间的大小等因素。格林斯达环保提供家具厂车间、喷漆厂车间、喷涂车间、注塑车间、化工厂车间、烘房、烤漆房车间等苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮等废气治理。效果明显，成本较低。

采用五重废气吸附过滤净化系统，废气处理方法设计周密、层层净化过滤喷漆废气，能有效分解如苯，甲苯，二甲苯，丙酮丁酮，醋酸乙酯、苯乙烯、硫化氢、氨、甲硫醇、二氧化硫、丙烯酸等有机无机异味气体、有效去除粉尘颗粒和酸碱废气。

处理车间废气，需要让技术人员到工厂、车间实地考察现状，根据工业工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气内各种物质的含量和特性，判断产生废气的原因。制定废气处理方案。根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少，废气的属性来制定治理方案。

希望此次回答对您有所帮助！

Ⅲ vocs源头替代是什么意思

VOC源头替代是指使用含量低或者不含VOC的原料。

VOC源头替代是指使用含量低或者不含VOC的原料，比如使用不含甲苯，二甲苯的油漆资料，替代现用的。

voc简介

废气燃烧塔火炬，废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施包括：对泵，压缩机，阀门，法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测，及时修复，防止或减少跑，冒，漏现象。

在石油炼制与石油化工行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。对于设备与管线组件，工艺排气。

对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放；废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。

Ⅳ 茂名石化是不是启动了LDAR项目

4月份，为响应国家绿色低碳计划号召，降低油气加工损失，适应石化行业发展新常态，茂名石化炼油分部要求各生产车间尽快启动装置密封泄漏检测与修复（LDAR）环保项目，严格控制有机性挥发气体（VOC）的排放。联合二车间高度重视，热烈响应分部号召，车间主任梁上飞亲自牵头，组织专员成立了联合二车间LDAR小组，率先启动了联合二车间LDAR项目。
“重”鸟先飞，率先启动
联合二车间的三套临氢装置装置均在LDAR项目实施范畴之内。渣油加氢装置占地面积大，流程复杂，2号柴油加氢装置改炼航煤后整套装置都要进行检测，3号制氢装置的流程同样错综复杂，对于这次任务，车间真可谓任重道远。由于车间并不是本次LDAR项目的试点装置，人员并没有进行专门的培训。于是车间领导决定要“重”鸟先飞，派遣部分LDAR小组成员充当先头部队，分批次分阶段性地到试点装置现场，学习LDAR项目的具体实施步骤，掌握检测仪器的使用方法等。目标要让小组成员个个成为该项目的精英，让车间拥有充足的人员技术储备，为LDAR项目在联合二车间推进扫清障碍。
化整为零，运筹帷幄
由于本次LDAR项目涉及车间三套装置的密封点统计预计高达十万个之多，单靠成立LDAR小组去独立完成是不现实的。车间领导决定采取“化整为零”的策略，即把装置按卫生区域划分的方法，把前期统计与检测任务分配落实到班组，LDAR小组成员再对班组进行培训，这样全体员工都有机会参与进来。每天白班由当班班员利用生产间隙，协助车间LDAR小组成员共同完成指定区域现场拍照与记录工作，再由小组成员负责当天的数据处理与录入工作。这样就把复杂庞大的任务自然就变得简单了。
目前，车间已经着手开始基础资料收集与筛选受控设备及管线，一切都在按部就班进行当中。

Ⅳ 水溶性丙烯酸树脂污染物排放标准

随着城市区域和工业的快速发展，涂料的应用越来越广泛，其在推动我国经济发展中起到了重要的作用。我国涂料产量从2000年的183.9万吨增加到了2004年的298.1万吨，已成了世界涂料生产和消费的第二大国。国际上著名的涂料公司PPG、阿克苏、立邦、巴斯夫等都已经落户中国。与此同时，涂料使用对人体健康的影响也越来越得到人们的重视，绿色、环保已经成为产品市场竞争中的重要砝码，也成为国际贸易中国绿色壁垒的组成部分。限制挥发性有机物（VOCs）的排放已成为加强行业管理、提高市场竞争力的重要方面。除了涂料使用过程中VOCs的挥发外，涂料生产过程中产生的废水、废气、固体废物等也是涂料工业污染物排放的重要组成部分，在一定程度上也对周围环境造成了影响，美国，欧盟等对涂料生产过程中的VOCs的排放制订了专门的较为严格的标准，而我国目前仍执行污染物综合排放标准，已经不能适应目前环境保护的要求，也不符合涂料工业发展的趋势。为了推动“资源节约型、环境友好型社会”的建设，国家环境保护总局科技标准司已经下达任务制订《国家涂料工业污染物排放标准》，以进一步加强行业污染控制，规范行业环境保护管理工作。该标准也已经被国家标准委列为强制执行标准。

涂料种类繁多，虽然水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料、高固分涂料等“节约型、环保型”涂料得到迅速发展，但在很长时间内，溶剂型涂料尚无法完全退出市场，因此制订涂料工业污染物排放标准既要考虑生产工艺的特点，又要考虑行业的发展趋势。本文下面主要对制订标准的原则、国外标准的状况和标准体系的构建进行了探讨。

2制订标准的总体原则

（1）以实现经济、社会的可持续发展为目标，以国家环境保护和污染防治相关法律、法规、规章、政策和规划为依据，促进环境效益、经济效益和社会效益的统一；

（2）有利于保护生活环境、生态环境和人体健康，有利于相关法律、法规和规范性文件的实施；

（3）符合涂料工业的实际情况和发展要求；与经济、技术发展水平和相关方的承受能力相适应，具有先进性，促进科学技术进步；

(4)按照优先污染物的原则，逐步进行实施；

(5)以科学研究成果和实践经验为依据；坚持控制技术可行和经济可行；

(6)根据本国实际情况，参照国外相关标准、技术法规；

(7)淡化功能区分类控制，重视总量控制；

(8)促进清洁生产，体现污染的过程控制；

3国外标准体系及控制标准比较

3.1美国涂料工业排放标准

美国环境保护署于2002年设立了有关涂料行业有毒有害空气污染物的排放标准，并于2005年12月颁布最新版的《混合涂料生产的有毒有害气体排放标准》(：；FinalRule)。美国标准的最大特点是基于最大可得污染控制技术(MACT)的技术上制订的，标准值是考虑行业中先进企业的控制水平制订的。制订过程中根据调查的企业中环境保护排名前30家企业的排污平均值作为MACT底线，MACT标准一底线是确保所有的主要污染源使用现有较好的控制技术且排放较少的污染物的最低控制水平，作为制订标准的最低要求，不得突破底线，但可制订严格于底线的标准。

美国大气污染物排放标准的体系中包括了对储罐、工艺设备、废水收集和输送系统，输送系统及辅助设备等排放的HAPs的限值。主要的HAPs为甲苯，甲醇，二甲苯，氯化氢、二氯甲烷等。具体规定如下：

3.1.1工艺设备：

①对容积大于等于0.94m3(250加仑)的固定式，便携式容器，要求加盖子。

②对现源固定式设备除了要求加盖密封外，还必须在未控制的基线上削减有机HAP75％以上。

③对新源固定式，便携式容器除了加盖外，要求削减有机HAP95％以上。

④作为选择方案，可以在有特定限制温度使用冷凝器。

3.1.2储存罐：

①标准涉及的储存罐：α)现源：储存罐容积大于或等于75m3(20000加仑)，储存物的蒸汽压大于或等于13.1KPa(1.9磅平方时)：β)新源：储存罐容积大于或等于75m3(20000加仑)但小于94m3(25000加仑)，储存物的蒸汽压大于或等于10.3KPa，或储存罐容积大于94m3(25000加仑)，储存物的蒸汽压为0.7KPa。

②对现／新源要求削减有机HAP90％以上，或使用浮顶罐或水汽平衡装置。

3.1.3废水处理系统：

①对现源，若特定HAP的浓度大于等于4000ppmW，则要求将废水引入有所控制的水管，以削减有机HAP。

②对新源，若特定HAP的浓度大于等于2000ppmW，则要求；曙废水引入有所控制的水管，以削减有机HAP。

3.1.4输送操作

若输送的物质中含有至少1140万升／年(300万加仑／年)，且HAP分压大于等于10.3kPa)，则要求控制75％HAP的排放。可采用的措施包括将水汽回送至工艺中，或在特定温度限制下使用冷凝器。

3.1.5设备泄漏：

启动泄漏检查和修理计划(LDAR)。

3.1.6对热交换系统等，建议起草减少排放和月泄漏检查计划。

3.1.7清洗同样被认为是工艺用水，因此同其他工艺用水一样，遵守在通风孔，储存罐、设备泄漏及废水系统中的标准。
3.2欧盟涂料工业相关排放标准

3.2.1欧盟空气污染控制指令

欧盟在1999／13／EC((VOCs))中对涂料行业的VOCs的排放做了详细的规定。其中涂料生产过程VOCs排放的标准分溶剂使用量的大小分为两大类，分别规定了VOCs排放浓度(mS／C／m3)、无组织排放量和全工艺总排放量(按照溶剂使用量的百分比控制，分别为5％、3％)。其中欧盟在制订该标准时也考虑了不同溶剂使用的不同控制标准，比如卤代烃等。

3.2.2德国相关涂料行业标准

(1)废水排放标准

德国有专门的《涂料和清漆树脂生产废水排放标准》(2001.9.20)＼《无机颜料生产废水》(2001.9.20)，《化工废水》(2001.9.20)等标准在《涂料和清漆树脂生产废水排放标准》中规定了适用于生产水合分散染料，合成树脂粘合膏、水稀释涂料、清漆树脂，溶剂型涂料以及辅助材料的生产废水的排放标准。具体规定了：排污点(排入水体)的标准(指标有COD、BOD、鱼类毒性，如表1)，对重金属和AOX、VHHC规定了与其他废水混合前的要求、此外结合工艺对生产流程，溶剂回收等进行了限制性规定。

标准中规定相关企业通过对各污染源具体情况的考察，在以下措施容许的条件下，应尽量降低污染物的负荷：

①如果在生产流程中需要制造真空，通过使用采用无废水技术制造真空以减少废水的产生量。

②废水中不得含有汞化合物和含锡有机化合物(源于防腐剂和杀菌剂的使用)，为确认废水中不含有以上污染物，生产商应出具有关证明，证实防腐剂、牙口杀菌剂的原料和辅料中不含有这些物质。

③通过对溶剂回收，蒸馏残渣骤冷工艺生产的溶剂型涂料，其生产废水不得排放。

(2)德国TA-Luft(空气质量控制技术规范)

除了欧盟的1999／13／EC指令外，德国的TA-Luft中也规定了大量的有机物的废气排放浓度和排放速率，涂料使用的主要介于Ⅱ类和Ⅲ类。

TA-Luft陪空气有机污染物根据致癌性，恶臭、毒性高低分为三个级别，还规定了无机颗粒物，气态无机物、致癌污染物的排放标准。
4．我国涂料工业污染物排放标准的框架体系设计

4.1标准体系

4.1.1工艺分类的考虑

拟把涂料按照产品进行分类制订排放标准，共分为：溶剂涂料(再细分为丙烯酸树脂涂料，醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料，氨基树脂涂料、丙烯酸树脂涂料，聚氨酯涂料、其他)、水性涂料，粉末涂料，高固体分涂料、特种涂料。

4.1.2标准分级

标准将不按照环境功能区分级，制订统一的排放标准。

(1)水污染物排放标准

污染物分一类污染物质和二类污染物，制订统一的排放标准和预处理标准。此外，还规定单位产品最高允许排水量。

(2)大气污染物排放标准

将制订最高允许排放浓度，最高允许排放速率、无组织排放限值和VOCs的排放总量限值。其中排放速率不再沿用国家大气污染物综合排放标准的“按照不同排气筒高度制订不同的排放速率”的体系，制订统一的排放速率。

4.1.3标准实施分阶段

根据项目建设时间分为两个时间段，以2008年1月1日界定两个时间段，分现有企业和新、扩、改建企业，分别制订污染物排放标准。但给予现有污染源2-3年的过渡期，过渡期后执行统一的标准。

4.1.4标准的适用范围

本标准将规定涂料工业生产企业废水、废气和固体废物处置(控制)的污染物排放限值、监测及实施监督。

本标准适用于我国行政管辖范围内一切涂料工业生产企业所产生的废水、废气和固体废物处置(控制)排放管理。

本标准不适用于应用涂料企业的涂装过程中废水、废气、固体废物和噪声等的控制。

4.2标准控制指标筛选

4.2.1水污染物控制指标

(1)一类污染物：总汞、总镉、总铅、总铬(含六价铬)、总铜，总锡

(2)二类污染物：pH、色度、COD，TOC、BOD、SS、氨氮、总锌

(3)特征控制污染物：可吸附有机卤素(AOX)、苯、甲苯，二甲苯、甲醇、二氯甲烷、甲醛、生物毒性。

(4)总量控制指标：单位产品最高允许排污量

4.2.2大气污染物控制指标

(1)粉尘

(2)甲醇，苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二异氰酸酯、苯乙烯、卤素、二氯甲烷、2-硝基丙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯；

(3)VOCs、臭气浓度。VOCs主要规定其最低削减率。

4.3水污染物控制指标的初步考虑

4.3.1一类污染物

我国的一类污染物的现行标准基本上都远远超过卫生基准值或者基于毒性的计算值。需要考虑对该类污染物逐步加严。对于涂料行业来说，由于业内已经对含汞、含铅、含锡的成份进行了严格的淘汰或限制措施，所以考虑一类污染物排放标准参考德国规定了“废水中不得含有汞化合物和含锡有机化合物(源于防腐剂和杀菌剂的使用)”等，规定涂料中重金属的限制条款。

4.3.2常规污染物

初步考虑的pH、色度、COD、TOC、BOD、SS、氨氮、总锌等常规污染物因子，将主要基于企业调研资料，按照控制技术的水平设计。初步拟定的标准值如表3所示。

废水排放标准中拟考虑以下两点：

(1)常规污染物将制订排放标准值和预处理标准值。预处理标准值将针对废水排入设置污水处理厂的废水。

(2)与目前国家污水综合排放标准规定的标准值是日平均值不同，以上标准均指瞬间的最高允许排放浓度值。

(3)强调TOC的标准，是为了更好的推动在线监测装置，强化监控。标准文本中；将重点考虑对在线装置的要求。
4.3.3特征污染物

由于根据初步的调研和了解，很多企业在特征污染物方面缺乏监测，所以)曙主要基于风险、参考国外标准和污染控制技术水平分析来决定。与目前污水综合排放标准相比，将在以下几方面加强标准的实施：

(1)生物毒性

对于水质的毒性评价指标目前主要涉及的有生物发光菌毒性和鱼类毒性。各种控制方式的有效性也不同，不具有可比性。根据近期的研究，发光菌毒性在测定中也受到很多因素的影响，因此拟定参照德国标准，制定鱼类毒性指标。

(2)单位产品排水量

本项指标主要目的在于规定单位产品排污负荷，由于涂料行业的品种众多，拟定按照主要品种(基料种类)分水性涂料，溶剂型涂料分别制定单位产品最高允许排水量。按月平均值计算。

4.4大气污染物排放标准制定的初步考虑

4.4.1有组织排放的浓度控制

(1)颗粒物

众多的研究表明颗粒物与呼吸系统疾病死亡率具有非常直接的关系，也是城市大气能见度的主要影响因素。很多城市的首要大气污染物是颗粒物。颗粒物越小，对人体的危害越大。所以对粉尘的控制应该逐渐严格。美国在1997年就开始制定了PM2.5的大气环镜质量标准，对企业的颗粒物排放也带来了极大的)中击。
由于随着颗粒物的除尘技术的发展，一般袋式除尘可以达到较高的除尘效率，所以拟定颗粒物按照德国的控制，即50mg／m3。

(2)VOCs

挥发性有机物种类繁多，除了毒性相对较大的甲醇，苯、甲苯，二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二异氰酸酯、苯乙烯、卤素、二氯甲烷、2-硝基丙烷，乙酸乙酯，乙酸丁酯等将单独制定标准外，还将制订总量VOCs的总量控制。

除此之外，欧盟还规定含有“三致”作用的VOCs的涂料(欧盟的R45、R46、R49、R60、R61的规定范围)的应该尽快淘汰，同时排放浓度应达到2mg／m3的要求。我国非甲烷总烃的排放限值为120mg／m3。

根据国外的参考，涂料工业VOCs排放的初步控制设想：排放浓度控制在150mg／m3以下。初步拟定如表5所示。

4.4.2有组织排放的总量控制

对于单一污染物排放拟考虑仍沿用我国《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)中的体系，制定最高允许排放速率的限制。
4.4.2臭气浓度

4.4.4无组织排放控制

无组织排放是涂料企业VOCs的一个重要方面，目前规定的厂界浓度限值在实际运行中遇到不少的困难，欧盟的无组织排放总量控制限值较为科学，而且美国最新的涂料行业大气排放标准也在一定程度上参考了该方式，所以本涂料标准中将参照欧盟的标准，规定无组织排放不得小于溶剂使用量的3％。以提高企业的可操作性。

Ⅵ 计算机组成原理ldar

计算机组成原理》是由蒋本珊编著，2004年清华大学出版社出版的21世纪大学本科计算机专业系列教材。该书可作为高等院校计算机及相关专业“计算机组成原理”课程的教材，也可供从事计算机工作的工程技术人员参考。

该书介绍了计算机的基本组成原理和内部工作机制。全书共分8章，主要内容分成两个部分：第1、2章介绍了计算机的基础知识；第3-8章介绍了计算机的各子系统（包括运算器、存储器、控制器、外部设备和输入输出子系统等）的基本组成原理、设计方法、相互关系以及各子系统互相连接构成整机系统的技术
内容简介
该书介绍了计算机的基本组成原理和内部工作机制，内容覆盖了《中国计算机科学与技术学科教程2002（CCC2002）》对该课程所列出的知识单元。全书共分8章，主要内容分成两个部分：第1、2章介绍了计算机的基础知识；第3-8章介绍了计算机的各子系统（包括运算器、存储器、控制器、外部设备和输入输出子系统等）的基本组成原理、设计方法、相互关系以及各子系统互相连接构成整机系统的技术。该书各章末都附有习题，可配合授课选用。

Ⅶ ldar泄露检测与修复一年检测几次有规定吗

日前，江苏省环保厅下发通知，在南京、常州、连云港三市开展石化、化工行内业泄露检测与修复（LDAR）技术容示范与试点工作，并在南京市选取扬子石化、金陵石化两家单位作为LDAR技术示范单位，为2017年全省化工行业全面推广实施LDAR工作提供技术支撑。扬子石化、金陵石化等中国石化驻宁炼化，早在3年前已经开始行动，推行无泄漏检测与修复工作，在异味治理方面取得显著成效，成为南京化工的先锋队和排头兵。根据江苏省环保厅的要求，扬子石化、金陵石化两家单位将作为LDAR技术示范单位，两家单位的示范项目将达到国家《石油化工污染物排放标准》中设备与管线组件泄漏污染控制要求，符合国家《石化泄漏检测与修复工作指南》、《石化行业VOCs污染源排查工作指南》规定，并在2015年年底建成完善LDAR管理体系，为江苏省2017年全面开展LDAR工作提供技术支撑和参考经验。

Ⅷ 水利建设单位一企一策方案如何编

随着《大气污染行动计划》《大气污染防治办法》《重点行业挥发性有机物削减行动计划》《关于开展固定污染源挥发性有机物重点监管企业“一企一策”治理工作的通知》，等一系列政策法规出台，并纳入国家“十三五”规划纲要，挥发性有机物（VOCs）减排、治理已进入环保领域前沿。“一企一策”就是根据企业自身的生产和排放特征，量身定做的VOCs污染治理方案。

“一企一策”方案具体内容

1. 背景资料

2. 企业基本情况——广东省挥发性有机物（VOCs）调查信息表；主要产品种类、最近一年产能和当前存放情况

3. 2.工艺流程、产排污环节及现场状况

4. ①生产工艺流程图和VOCs产生节点

5. ②生产设备型号及其功能说明

6. ③主要含VOCs（或涉VOCs）原辅材料清单及最近一年使用量，并核算VOCs年产生量

7. ④企业生产管理情况、VOCs收集情况以及现场照片

8. ⑤化工原料制造企业要提供LDAR所涉及的相关内容

9. 3.VOCs综合整治及排放情况

10. ①现有排放口数量、各排放口对应生产工段及废气种类

11. ②各排放口废气处理工艺和处理效率（对照环评）

12. ③废气收集处理设备工作参数

13. ④废气处理工艺流程图及排污点平面布置图

14. 4.拟实施的VOCs综合整治方案

15. ①源头控制

16. ②生产工艺调整

17. ③末端治理

18. ④VOCs治理台账

19. 一企一策方案定制的工作流程：

Ⅸ LDAR是什么意思

LDAR是LDAR 技术 leak detection and repair (泄漏检测与修复)，是通过对炼化装置潜在泄漏点进行检测，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换，进而实现降低泄漏排放。

该技术采用固定或移动监测设备，监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏处，并修复超过一定浓度的泄漏检测处，从而达到控制原料泄漏对环境造成污染，是国际上较先进的化工废气检测技术。

(9)ldar设备多少扩展阅读

从2012年开始，宁波石化经济技术开发区管委会会同区环保局着手开展该技术运行的前期准备工作。2013年1月，借鉴欧美国家先进经验，石化开发区引进成立第三方专业检测公司，制订实施方案，确定LG甬兴、镇海炼化、四明化工、人健药业、争光树脂、恒河石化、鼎泰化工、利安德8家化工企业作为试点企业。

该技术运行一个多月，其中，LG甬兴公司设置监测点27000个，发现泄露点86个，69个泄漏点完成修复，一次修复率达80%。镇海炼化共检测了14500个炼油装置监测点，一次修复率达87%，生产装置废气排放现象明显减少。

2013年共检测74.5万个点位，修复率达到77.6%。同时，在人健医化等5家企业试点OGI红外成像技术，用于发现检测无法覆盖的高处且浓度大于5000ppm的泄漏点。

Ⅹ 环保常用语VOCs 是什么意思

在我国，VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa、常压下沸点在50~260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。