如何进行设备管理分析

① 如何进行企业设备管理

建立和完善设备档案。对生产技术资料的收集、记录、整理、统计等内容，是具有保管价值的重要而且原始的记录。（然而，在现实的生产经营活动中，设备档案的管理工作常常被忽略或只被进行了简单处理。）启动预先检修计划。这是为了防止或者降低故障发生。一方面根据设备的使用情况、零部件的使用寿命、以及平时点检的结果等制定预先检修计划；另一方面企业各部门应紧密合作，尽可能地避免不在计划之内的停工时间增多，甚至造成故障，使公司的经济利益受到不必要的损失。 有序应对设备故障。第一时间上报企业的领导人员和设备检修部门，检修部门应马上对故障设备进行备件更换和维修；简明扼要地记录事故发生的原因、经过等要素；对相关数据做一个系统的统计，对比以往发生的事故，仔细分析、认真总结并对报告单进行填写。

② 如何做好设备管理

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一、在设备选择上要注意“三个原则”。 企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。
二、在设备管理机构上要构建“三级网络”。
企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。 三、在设备管理方式上要实行“三全管理”。
现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。
四、在设备检修维护上要实行“三严”。
一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。
五、在设备安全运行上要力求“三个坚持”。
一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。二是坚持持证上岗制度。要加大教育培训力度，使操作者熟悉和掌握所有设备的性能，结构以及操作维护保养技术，达到三好（用好、管好、保养好设备）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。对于精密、复杂和关键设备要指定专人掌握、实行持证上岗。三是坚持抓好“三纪”。安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。因此，必须坚持以狠抓三纪（安全、工艺、劳动纪律）和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节，做到沟见底（排污、排水沟）、现场地面无杂物、设备见本色，并持之以恒形成制度、形成习惯、形成一种风尚，使设备现场管理工作更加扎实。
六、在设备的保养上要实行“三级保养”。
三级保养是指设备的日常维护保养（日保）、一级保养（月保）和二级保养（年保）。日常维护保养是操作工人每天的例行保养，内容主要包括班前后操作工人认真检查、擦试设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。一级保养是以操作工人为主、维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查，一般可每月进行一次。二级保养是以维修工人为主、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，一般每年进行一次。各企业在搞好三级保养的同时，还要积极做好预防维修保养工作。
七、在设备事故处理上要做到“三不放过”。
企业要逐步健全各种设备管理制度，做到从制度实施、检查到考核日清月结，把执行制度的好坏作为奖惩的重要条件。坚持对一般设备事故按“三不放过”的原则处理，即事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。
八、在设备改造和更新上要注意“三个问题”。
设备更新改造是TPM设备管理http://www.chinatpm.net/中不可缺少的重要环节，在设备更新改造中，一是要注意从关键和薄弱环节人手量力而行。对设备更新改造应从企业的实际出发进行统筹规划、分清轻重缓急，从关键和薄弱环节人手才能取得显着的成效。二是注意设备更新与设备改造相结合。虽然随着科技的不断进步、新生产的设备同过去的同类设备相比，在技术上更加先进合理，但对现有设备进行改造具有投资小、时间短、收效快，对生产的针对性和适应性强等独特优点，因此，必须把设备更新与设备改造结合起来，才能加快技术进步的步伐、取得较好的经济效益。三是注意设备改造与设备修理相结合。在设备修理特别是大修理时，往往要对设备进行拆卸，如果能在设备进行修理的同时，根据设备在使用过程中暴露出来的问题和生产的实际对设备作必要的改进，即进行改善性修理，则不仅可以恢复设备的性能和精度等，而且可以提高设备的现代化水平，大大节省工作量，收到事半功倍的效果。因此，在对设备进行改造时，应坚持科学的态度，尽可能地把设备修理与改造结合起来进行。

③ 设备该如何管理

要做好设备管理，需要从如下个方面入手：
一、设备管理部门和人员配置
1.设置设备管理部门，人员配置适应企业设备管理与维修工作需要，各项工作有人负责， 并保持相对稳定。
2.有厂级领导主管设备工作。设备管理部门负责人应有大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训，有实践工作经验。
3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。
4.各级（工厂、车间、班组）设备管理网络健全，活动正常。
5.设备维修组织健全。
二、设备管理规章制度
按照国家的法规和行业规定，制定并及时修订设备管理规章制度：
⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度；
⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度；
⑶.设备资产管理制度；
⑷.设备使用与维护保养制度；
⑸.设备检修管理制度；
⑹.设备备品配件管理制度等等。
三、设备管理规程与标准确定
设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。
四、技术经济数据统计
按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。技术经济指标（统计办法见附录）包括：
1.设备安全运行：
⑴.特种设备定检率；
⑵.设备事故频率；
⑶.设备事故停机率；
⑷.设备事故统计。
2.设备技术指标：
（1）.主要设备完好率、全部设备完好率；
（2）.主要设备利用率、全部设备利用率；
（3）.设备综合效率；
（4）.动、静密封点泄漏率；
（5）.设备大修计划完成率；
（6）.仪表“三率”：完好率、控制率、开表率；
（7）.设备闲置率。
五、设备前期管理
1.设备管理部门负责或参与设备更新、技术改造、新建项目、扩建工程、自制设备及零星设备购置的规划制定及招标采购工作。
2.设备管理部门应参与设备的选型、安装、调试、竣工验收工作。关键设备应参与其技术经济分析论证。
3.设备管理部门应参与自制设备设计方案的研究和审定工作。
4.设备管理部门负责或参与设备的选型关工作，并提出对备品配件、润滑油品、设备安装调试及维修等所需的技术资料等要求。
5.设备管理部门应将新投用设备使用初期发现的质量、功能、效率等存在的缺陷及时向制造单位反馈，促使制造单位制定整改措施并实施确保设备质量、功能、效率达标。
6.设备购置时，应掌握制造、销售单位的资质及业绩状况。在特种设备采购时，应按《特种设备安全监察条例》的要求，在招标文件中明确规定投标单位应具备的相应级别的设计资格、制作资格以及产品出厂时应提供的文件、资料，不得采购非法制作的产品。
7.严禁采购和使用国家明令淘汰及禁止使用的危及生产安全的工艺设备。
六、设备技术基础管理
1.设备技术档案齐全、完整。技术资料保管符合有关技术档案管理的规定。
2.设备图纸、技术文件、竣工资料齐全、准确；特种设备所需技术文件、图纸、资料应按《特种设备安全监察条例》的规定收集齐全。
3.设备的备品配件目录齐全，分类清楚；备品配件有采购（制造）计划和储备定额；库存备品配件入库手续清楚，凭证齐全，账、卡、物相符；库房整洁、备品配件无锈蚀损坏，保管良好。
4.制定专用设备和通用设备的设备安全操作规程，并经常对操作人员进行设备操作知识方面的培训、考核，记录齐全。
5.国家和地方技术监督部门颁发的特种设备的有关法规，规程和规定齐全，并经常对设备管理人员和操作人员进行宣贯，其操作人员应具备有关技术监督部门颁发的操作证书，持证上岗。
6.特种设备应接受技术监督部门的安全监察，进行注册登记，并按规定进行定期检测、预防性试验和在线检验，及时排除隐患，确保特种设备在检验有效期内使用。
7.特种设备应有专人管理，按《特种设备安全监察条例》的规定建立专门的档案，制定专门的安全操作规程，并按国家和省的有关规定进行经常性的维护、保养和在线检查，做好记录，确保其正常运转。
8.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应建立台账并有专人管理，经常进行在线检查、定期校验。检查、校验记录应存档。
9.设备事故应本着事故原因分析不清不放过；事故防范措施不落实不放过；事故责任人未受到处理不放过；广大干部与职工未受到教育不放过的原则，遵照《生产安全事故报告和调查处理条例》或《特种设备安全监察条例》的有关规定进行处理。
七、设备现代化管理
1.设备台账、档案资料、备品配件、设备状况、润滑管理、技术经济指标、报表、信息以及编制大修理计划等采用计算机辅助管理。
2.加强设备点检体系建设，采用设备状态监测和故障诊断技术，逐步实行以状态维修为主的预防性维修方式。
3. 加强信息化管理，及时了解同行业设备状态，在设备制造、改造和维修中采用新材料、新工艺、新技术，提高设备和装置的出力。
4. 采用科学和先进的方法对各种润滑油（包括液压油）的状态进行监测或采用现场快速分析方法，掌握油质情况，以此作为做好润滑计划的依据。
八、设备经济管理
1.设备管理的全过程中要注意经济效益。购置新设备和设备重大改造应进行技术经济分析和论证。
2.按规定足额提取折旧，折旧费主要用于企业设备的更新改造。
3.在编制设备检修计划时应同时编制设备检修费用预算计划。修理费用经核算落实后方能进入生产成本。
4.企业财务部门应会同设备管理部门对设备检修费用进行考核和统计管理，并进行检修成本审查、分析。
5.开展设备运行效能分析，及动能的经济核算，提高设备的运行效率，降低能耗水平，做好动能控制和节能工作。
6.设备报废、调拨按有关规定，设备调拨转移应按有关规定办理资产转移手续。
7.设备资产分类、编号符合行业标准，设备台账、原始数据完整正确，账、物相符。
8.设备资产的投用验收、移交、移装、停用、、改造、更新、报废符合制度规定，凭证齐全。
9.设备技术改造后应按规定办理设备增值手续。
10.建立闲置设备台账，做好闲置设备的上报、调剂工作。
九、设备使用和维护、保养
1.操作人员应经培训考核合格，发给岗位操作证书后才能持证上岗。
2.操作人员应掌握“四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）”、“三会（会使用、会维护保养、会排除故障）”，实行岗位责任制，对多人操作的设备，实行班长负责制。
3.操作人员要严格执行设备安全操作规程，设备运行参数要符合规定指标（温度、压力、流量、电流等），不得超温、超压、超负荷运行，操作记录清晰、完整、真实。
4.操作人员要坚持设备的日常维护和定期维护，并参与设备点检工作。设备维护保养应达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合清洁文明生产的要求。
5.对关键和主要生产设备要定人、定机、定职责；执行交接班记录制度，对设备进行正确的使用维护。
6.设备维修人员要实行区域维修负责制，定期巡检、保养，巡检和保养记录清晰、完整、真实。
7.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应经常进行维护、在线检查、定期校验，检查、校验有记录，记录真实、完整。
8.备用设备要建立定期试用制度。
9.闲置设备要按规定进行定期保养。
十、设备检修、改造与更新
1.设备检修计划编制有依据，调整有手续。设备大、中修计划纳入企业生产计划同时下达，由企业设备管理部门组织实施，按期完成并总结和考核；设备小修或故障检修在不影响生产的前提下，由车间自行安排、检查、总结和考核；外修设备按企业规定执行。
2.设备大、中修应下任务书，内容包括修前技术准备、生产准备、安全防范措施、工时、需更换的备品配件、材料和修理费用等内容。
3.特种设备检修时，检修单位要提供相应级别的维修资质证书和特种作业人员资格证书才能进行检修。在检修任务书中必须明确提出对检修单位及特种作业人员的资质等级要求。
4.特种设备检修必须与该设备的定期检测项目同时进行。检测工作必须由有相应资质的单位承担，检修任务书中必须明确规定对检测单位的资质要求。对于检测评定为不合格的，必须停用，并进行更换。
5.检修项目完成后，依据设备检修规程规定的质量标准进行验收，并办理验收技术资料和设备的交接手续。
6.对在用设备进行技术改造或更新要有审批手续，改造和更新技术方案由设备管理部门组织有关部门进行论证，经公司主要领导会签后明确责任部门后执行。
7.设备技术改造或更新工作完成后要办理竣工验收手续、资产增值手续和被更新设备的报废手续。
十一、做好设备的现场管理
1.车间将设备管理目标分解到班组，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价。
2.车间有各类设备台账，对本车间设备的安全、技术、经济指标和维修等均有统计资料和原始记录, 按企业分级管理的要求，做好资料、报表的管理工作。
3生产现场操作室有设备现场管理制度（交接班制、巡回检查制、润滑管理制和设备维护保养制等），并能认真贯彻执行。
4.定期开展设备完好及文明生产检查，有检查考核办法和奖惩措施，设备生产场地清洁、文明，设备检修场地有明显区域标志和安全标志。
5.做好设备的日常维护保养，无明显的“跑、冒、滴、漏”现象。
6.现场设备运行参数符合规定指标，各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、真实、规范。
7.配备专（兼）职润滑管理人员和润滑工，全面落实设备润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，润滑站、润滑点实行油质检测，按时换油，设备润滑记录齐全，润滑状况良好。
8. 各类管线、阀门、管件支架稳固，管线排列整齐、色标符合行业规定，防腐、保温、绝缘良好，无明显“跑、冒、滴、漏”现象。临时接、配管线有审批手续，管线变动后有修改记录。
9.运行中的设备无超过允许的振动、杂音，设备基础及管架稳固，地脚螺栓无松动现象。
10.特种设备操作人员持证上岗，证书整洁、有效并妥善保管。

④ 如何更好的进行企业设备管理

01 数字化，让设备管理全程可追溯

传统意义上的设备管理工具或软件，往往局限在业务层面和主数据层面。然而，设备本身并不是孤立存在和使用的，设备之间的生产过程相似度以及相互影响度，是设备能否正常运行的影响因素之一。

▲设备监控数字化显示

设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过电脑、ipad等装置快速查看传统设备管理软件能够提供的各类信息，如采购日期、供应商、维修记录、保养记录、保养周期等内容；还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。

02 智能化，设备维护管理主动化

设备全生命周期管理工作中，设备维护管理是很重要的一环。本杰明•富兰克林曾说过，百分补救，远不如一分预防，可见设备维护管理首先应做到预防性维护。通过预防性的分析和预警，一方面可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施，以防止宕机的情况出现；另一方面，通过对预防维护的智能调度，企业可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。

▲维护人员能对设备运行状况 进行远程实时监控和操作

03 可视化，让设备管理简单化

设备全生命周期管理平台的可视化，具体包括可视化设备建模、可视化设备安装管理、可视化设备台账管理、可视化巡检管理等内容，表现为对企业设备进行几何建模，可以直观、真实、精确地展示设备形状、设备分布、设备运行状况，同时将设备模型与实时、档案等基础数据绑定，实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询。

▲设备维修可视化

● 可视化设备建模：指采用3D建模技术，对设备零件、设备部套、设备整机进行3D建模，建立零备件和设备的3D模型库，展示整机、部套、零件之间的层次关系，实现人与场景中3D对象的交互。

● 可视化设备安装管理：指对设备安装进行三维建模，并把三维场景与计划、实际进度时间结合，用不同颜色表现每一阶段的安装建设过程。

● 可视化设备台账管理：指通过建立设备台账及资产数据库，并和三维设备绑定，实现设备台账的可视化及模型和属性数据的互查、双向检索定位，从而实现三维可视化的资产管理，使用户能够快速找到相应的设备，以及查看设备对应的现场位置、所处环境、关联设备、设备参数等真实情况。

可视化巡检管理：指巡检任务从制定、分配、下发、接收、执行、考核等全部工作都可以远程控制、无线实时同步，从而实现巡检过程可视化、简捷化、规范化、智能化管理,使用户及时发现设施缺陷和各种安全隐患。

总之，一个完整的设备管理平台需要涵盖设备的全生命周期的管理，需具备数字化、智能化、可视化的融合的特点。

⑤ 如何做好设备运行管理

转载以下资料供参考

设备运行管理制度
一、 管理区域内验收交接应移交有关机电设备档案资料，包括设备产品合格证、施工图、接线图、试验报告、说明书等，综合部档案室设专柜保管。
二、 管理中心建立设备运行档案柜，保存设备技术资料、设备台帐、设备运行管理资料和维修资料等。
三、 值班员和维修人员做好智能控制、消防、水电、电梯等设备的值班记录和各种设备的巡视检查和保养记录，并有记录人的签名。
四、 所有记录以月为单位整理、装订成册，归档管理。
五、 定期对设备管理记录进行统计分析，掌握设备运行情况。
六、 借阅查找设备管理记录应办理相关手续。
七、相关文件记录:无
设备管理交接班制度
一、 值班人员应按统一安排的班次值班，不得迟到、早退、无故缺勤，不能私自调班、顶班。因故不能值班者，必须提前征得领班同意，按规定办理请假手续，才能请假。
二、 交接班双方人员必须做好交接班的准备工作，准时进行交班。交接班的准备工作包括:查看运行记录；介绍运行状况和方式，以及设备检修、变更等情况；清点仪表、工具；检查设备状况；等等。交班时，双方领班在值班日志上签字。
三、 在下列情况下不得交接班:
1、 在事故处理未完或重大设备启动或停机时；
2、 交接班准备工作未完成时；
3、 接班人数未能达到规定人数的最低限度时；
4、 领办或由主管指定替代领班的人未到时；
5、 接班人员有酒醉现象或其他神志不清情况而未找到顶班人时。
四、相关文件记录:无
设备管理报告制度
一、 下列情况报告班组长:
1、 主要设备非正常操作的开停、调整及其他异常情况；
2、 设备出现故障或停机检修；
3、 零部件更换及修理；
4、 维修人员的工作去向，客户维修材料的领用；
5、 运行人员暂时离岗；
6、 对外班组及上级联系。
二、 下列情况必须报告技术主管:
1、 重点设备非正常操作的启停、调整及其它异常情况；
2、 采用新的运行方式；
3、 重点设备发生故障或停机抢修。

⑥ 如何做好设备管理

一、 建立健全职责明确、分工具体的设备管理网络
二、 认真落实行之有效、严格规范的设备管理制度
三、 逐步培养设备管理的新思想、新理念
四、 积极采用新技术、新工艺、新设备，提高设备完好率
大的基本就是这几个项目，。要是在细化，那就要是第二条里边的最重要
1 设备定期维护、检修制度
2、 设备巡视检查制度。日常性的巡视检查设备，可以实时掌握设备的运行状况，随时发现异常现象，及时采取必要的防范措施，防止设备突然出现故障，造成设备损坏，影响正常生产，因此设备巡视检查制度是设备管理的重要措施。巡视制度规定了巡视时间和路线，检查的设备和内容，一般采用听、看、闻、摸和测等检查办法，并按要求做好记录。通常设备巡视是由检修人员和操作人员共同承担的，可联合巡视也可分别巡视，通常保证一小时巡视一次，对于带病运行的设备要强化监视。
3、 设备故障分析和责任追究制度
4、 设备管理稽查制度
5、 设备管理考评制度

⑦ 如何做好生产设备管理

• 首先，作为设备管理员需要掌握需要你负责的设备请单，需要熟知设备信息，如设备名称、型号、生产时间、制造商、使用时间、运行状况、生产能力等，这些都是设备的基本信息，必须熟练掌握。

  

⑧ 如何做好设备管理，提升设备运行水平

在做设备管理复这方面的工作制，目前大部分企业都在推行TPM设备管理TPM活动作为企业降低生产成本、提高工作效率的有效工具，已经在世界各地发挥着非常重要的做用。
推行TPM的具体步骤是这样的：
1.宣布公司决定，全面引进TPM；
2.发动教育和培训战役；
3.建立组织机构，推进TPM；
4.建立基本的TPM策略和目标；
5.建立TPM的主计划；
6.抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”；
7.提高设备效率；
PM分析方法的要点是：
(1)定义问题；
(2)对问题进行物理分析；
(3)找出产生问题的所有条件；
(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；
(5)做出调查计划；
(6)调查异常缺陷；
(7)制定改进计划；
8.建立操作者的自主、自动维修程序；
9.维修部门的日程化维修；
10.改进维修与操作技能的培训；
11.发展设备前期管理程序；
12.全面推进TPM，向更高目标前进；

⑨ 设备管理体系怎么建立

1、设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；

2、预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。

3、维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划；

4、备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划；

5、缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。

6、统计报表：查询、统计各类信息，包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。

(9)如何进行设备管理分析扩展阅读

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

⑩ 如何建立有效的设备管理模式

1、完善企业设备信息资料库，对于设备型号、设备数量、采购时间及设备生产厂商、设备说明书、安装图纸等进行梳理归纳。
2、安照每位维修人员工作时间及每台设备运行维修记录，进行整体维修计划排班。
3、根据前面的设备基础资料、每台设备运行时间及维修次数记录，可以制定预防性维修计划。
4、备品管理是根据采购时间和维修次数不同，编制不同备品计划。
5、统计分析大致可分为设备运行监控、设备效率分析、设备预测性维护等数据分析