A. 关于土建的问题 如何设计设备基础
设备基础设计方法及基本要求：
1．地基和基础应具有足够的刚度，避免在载荷作用下产生过大的变形或倾斜。
2．基础应具有足够的强度，避免在载荷作用下产生破坏和开裂。
3. 基础在扰力作用下不应产生过大的振动，以免影响机械本身的正常工作及邻近机设备等的正常使用。
4．设备基础在满足上述要求的情况下，应有良好的经济性。
设备基础设计的一般步骤如下：
1．了解和分析设计任务，并收集有关的设计资料。
2．根据设备的工作特性、工艺要求及地质条件，初步确定基础的结构形式。
3．根据设备的底座尺寸，初步确定基础顶面的几何尺寸；根据现场地质资料及机械干扰力的大小和特性初步确定基础的高度及埋置深度。
4．根据地基土壤性质和基组(基础、基础上的设备及基础填土的总称)重量计算地基的静强度。
5．根据初步确定的基础尺寸，计算基组的总质心位置，力求使其与基础底面形心在同一垂线上，将其偏心值控制在允许范围内。
6．根据设备干扰力的性质进行基组动力学计算，避免共振，并控制其振动量不超过允许的极限值。
7．根据设备类型采取相应的基础构造配筋。
8．绘制基础施工详图。
为满足设备基础的基本要求，根据不同的干扰力情况，应对基础做静力学及动力学计算。在设计中应按国家规范进行分析和计算，并应注意以下要点：
1. 避免基组共振
基组共振时，基础的振幅将大大增加而影响该设备及周边设备的正常运行，同时，地基受力也会增加，可能导致基础产生不允许的沉陷。
2. 合理选择基础型式和尺寸
3. 防止基础偏沉
B. 急切请教振动专家，物理学家，两台振动设备工作如何减小振动影响
可以在设备脚下面垫橡胶板来减振，也可以用橡胶减振器；
要求减振效果特别好的，可以用空气弹簧减振器；
还有就是给设备做混凝土地基，地基的周围是隔振沟了。
C. 振动给料机安装时需要注意什么
振动给料机是各类破碎生产线、制砂生产线中的必不可少的设备，一般在颚式破碎机前连续均匀给料，被广泛应用在冶金、选矿、化工等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
电机振动给料机维护与要求:
给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
振动给料机应用范围广。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少材料的压力罐内，根据制造厂要求，仓是有效的出口不应超过一季度的槽宽，物料的流动速度控制在每分钟进给的6-18月大的料仓底部放矿护板应提供足够的高度；性能不影响给料机，拦矿板不得固定在槽里。
D. 振动设备基础可以和建筑物梁连到一起吗
绝对不可以，如果共振的话，楼就塌了！
E. 急！！！设备基础的修复
钻孔应该没有问题，钻好后要把孔壁凿毛，再把地脚螺栓和基础里的钢筋焊接，再用膨胀水泥灌注。
如果你的机械振动不大的话，可以把孔打深点，螺栓接长点再埋进去。
F. 电动机振动厉害时如何处理
电动机振动较平时大时，应采用振动表沿水平和垂直方向测量各部分振动值，并做相应记录。倾听电动机定子腔内部声音和轴承转动声音，检查地脚，如无明显异常现象，则采用脱开所拖动机械，单独空转电动机，以判定是电动机本身振动还是拖动机械引起的振动。在生产中会发现电动机修理后因种种原因致三相绕组磁势不对称，电动机在空载或低负荷时，表现出来的振动并不十分明显，而一旦接带的负荷加重，电动机振动也就逐渐加剧。
在生产中我们经常采用断电法来检查区分是由于电磁还是机械原因引起的振动。断电法即对运行在额定转速下的电动机采取忽然断电，若振动忽然减小，则可判定是由电磁原因引起的，若振动值变化不是很大，则可能是机械方面的原因引起的。
一些原因及解决
1）轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。
消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。
2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。
消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。
消除措施：重校转子静平衡和动平衡。
4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。
消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
5）基础振动：基础刚度差或底角螺丝松动。
消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。
6）三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。
消除措施：检查并修理转子笼条或端环。
G. 振动筛与楼板共振在设备上如何解决
影响振动的因素很多，比如说加速度，频率，振幅。。。。你改变其中的一项就会有不同的结果。。
可联系：深圳一通检测技术有限公司雷红瑜小姐
H. 基础处理
(一)单管旋喷注浆法简介
高压旋喷注浆法是将注浆管钻入(或置入)土层以后,使喷嘴喷出20～40MPa的高压射流破坏地基土体,形成预定形状的空间,注入的浆液将冲下的土置换或部分混合凝成固结体,以达到改造土体目的的一种方法。
单管旋喷注浆法是利用钻机等设备,把安装在注浆管(单管)底部侧面的特殊喷嘴,置入土层预定深度后,用高压泥浆泵等装置以20MPa左右的压力,把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体。同时借助注浆管的旋转和提升运动,使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合,经过一定时间凝固,便在土中形成圆柱状的固结体(图4-15)。施工顺序如图4-16所示。
图4-15 单管旋喷注浆法示意图
图4-16 单管旋喷注浆法施工顺序
(二)地基基础处理方法简介
1.强夯法基础处理
强夯法基础处理是用起重机械(起重机或起重机配三脚架、龙门架)将大吨位(一般8～25t)夯锤起吊到6～30m高度后,自由落下,给地基土以强大的冲击能量的夯击,使土中出现冲击波和很大的冲击应力,迫使土体孔隙压缩,排除孔隙中的水,使土粒重新排列,迅速固结,从而提高地基承载力,降低其压缩性的一种地基加固方法。其特点是:可使用工地常备简单设备;施工工艺、操作简单;适用土质范围广,加固效果显著,可取得较高的承载力,一般地基强度可提高2～5倍;压缩性可降低2～10倍,加固影响深度可达6～10m;工效高,施工速度快(一般设备每月可加固5000～10000㎡地基),较换土回填和桩基可缩短工期一半;节省加固原材料;施工费用低,节省投资,比换土回填节省50%费用,与预制桩加固地基相比,可节省投资50%～70%等。本方法适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、黏性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土等地基加固工程;也可用于防止粉土及粉砂液化的地基加固工程。但不得用于对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程,必须用时,应采取防振、隔振措施。
2.振冲碎石桩基础处理
振冲碎石桩基础处理方法是以起重机吊起振冲器(常用型号为ZCQ-13、ZCQ-30、ZCQ-55、BL-75等),启动潜水电机带动偏心块,使振动器产生高频振动,同时启动水泵,通过喷嘴喷射高压水流,在边振边冲的共同作用下,将振动器沉到土中的预定深度,经清孔后,向孔内逐段填入碎石、砂砾,或不加填料,使之在振动作用下被挤密实,达到要求的密实度后,即可提升振动器,如此重复填料和振密,直至地面,在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基,从而提高地基的承载力并减少沉降和不均匀沉降。
振冲法按加固机理和效果的不同,又分为振冲置换法和振冲密实法两类。前者是在地基中借振冲器成孔,振密填料置换,制成一群以碎石、砂砾等散粒材料组成的桩体与原地基土一起构成复合地基,使地基承载力提高、沉降减少;后者主要利用振动和压力水使砂层液化,砂颗粒相互挤密重新排列,孔隙减少,从而提高砂层的承载力和抗液化能力。
振冲置换法适用于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的黏性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基;振冲密实法适用于处理砂土和粉土等地基,不加填料的振冲密实法仅适用于处理黏粒含量小于10%的粗砂、中砂地基。
3.钻孔灌注桩基础处理
钻孔灌注桩是在钻孔内下入钢筋笼并灌注混凝土而筑成的一种深基础,用以将结构物的荷载传递到远比结构物使用部分为低的持力层上。
钻孔灌注桩和其他类型桩的功能一样,两类基础间的主要区别在于施工方法不同。如:预制桩的设置通常是将结构构件打入或振入土中;沉管灌注桩和碎石桩的设置通常是将沉管或导管打入或带入土中,再灌入混凝土或充填碎石,其特点是使土受挤压而不出土;钻孔灌注桩的设置则是先挖好或钻好一个井孔,井孔可根据土质情况下套管或不下套管,然后将混凝土灌入孔内,井孔底部还可使之扩大,从而形成一种所谓的“打底桩”。
I. 带有振动性的设备基础用什么灌浆料
拓达建材建议使用环氧树脂灌浆料，其主要性能就是适用于高频，大型设备的基础灌浆
其适用范围为：1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
该产品具有的特性：1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用.
3、无收缩：确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
4、卓越的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、
振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长
期准确。
5、卓越的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀
具体再有不明白的可以直接问我
J. 机械振动故障有什么解决方法，什么方法可以快
电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因
1. 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
3.转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
二、机械原因
1.电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
2.与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
三、电机混合原因
1.电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。
2.电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。
处理方法：
1. 电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。
2. 机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度超标，连续处理几天后，故障仍未解决。我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。
3. 负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。