设备改造的目的是什么意思

Ⅰ 设备大修跟设备改造有什么区别

设备大修是对经长期使用后的设备进行质量或精度方面的恢复，对原有结构、原理、设回备状态基答本没有改变。
设备改造是指对设备的结构、功能、原理等方面的改变。设备的改造不一定是经过长期使用过的设备，举个例子：某单位因生产需要某种设备，由于设备过于专业，现行各设备生产厂家都不生产这种设备，于是由技术部门经过考察论证后买入一种功能近似的设备，再对其进行技术改造，改造成为能满足本单位生产要求的设备。
当然很多设备大修也伴随着设备改造，比喻化肥厂经过几年运行后都要进行大修，此时往往会针对生产中觉得不太理想的部分进行改造，增加部分功能等。
简单一句话：大修是恢复，改造是改变！

Ⅱ 为什么对某些老旧设备要实行改装

一种新设备从构思、设计、研制到成批生产，需要较长一段时间。随着技术进步的加快，这个周期在不断地缩短。新设备的加速出现，意味着现有设备的加速陈旧。按理说，在多数情况下，有了新型设备后，就应该用它去替换旧设备，可是在实际中，没有一家企业这样做，这是因为，一方面企业资金不可能全部满足更新的要求，实际上也没有必要。另一方面，新型设备的生产量也不可能完全满足企业的需要，解决这个矛盾的有效途径是对现有设备进行技术改造，设备技术改造有时比更新设备具有更大的经济效益。
所谓设备的技术改造，就是指应用现有的技术成果和先进经验，适应生产的需要，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，以改善现有设备的技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。设备技术改造是克服现有设备的陈旧，消除第二种无形磨损，更新设备的方法之一。
设备现代化改装，是设备技术改造的一种形式，其目的是为了改善或改变设备的性能。当然，有时通过设备现代化改装，可能使旧设备改变了原有的面貌。例如，将老旧的万能设备改装成专用设备、自动或半自动设备。从而改变了企业设备的构成比。
设备技术改造和设备现代化改装，如果要区分不同之处，一般认为：设备技术改造一般泛指将落后的设备改造成先进的设备，提高了技术等级，但不改变设备的类别；而所谓设备现代化改装，则既提高了设备的技术水平，同时又改变了原有类别。两者共同目的是实现设备现代化，都属于用先进技术改造老旧设备的范畴。
在多数情况下，通过技术改造可使陈旧设备达到新的技术水平，而所需的投资往往比用新设备替换要少。设备技术改造主要有如下优点：
1）具有很大的针对性和适应性。经过技术改造，设备更能满足具体要求。在某些情况下，甚至超过新设备，有时通过技术改造的设备，技术性能比新设备还高，所以在个别情况下，对新设备也可以进行改造，尤其在我国产品更新换代缓慢的条件下，具有较大的意义。
2）通过现代化改装，可将陈旧的万能机床改造成专用机床、自动机床，从而改善了设备拥有量的构成。
3）对设备进行技术改造，可以收到时间短、投资少、见效快的效果。技术改造的投资一般仅占同类新设备购置费用的40％～60％。因此，将电子技术应用到机械设备和其他领域，是提高经济效益和工作效率的一项重大技术措施，必须坚持不懈地加以开发、创新和推广。凡通过技术改造能达到生产要求的，都应利用这个途径来解决。因此。不能将技术改造看成是一项被迫临时的措施，而应该看成是提高现有设备技术水平的重要的经常性的手段。

Ⅲ 设备技术改造的原则是什么

技术改造都有哪些内容原则？
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济宁钛浩机械有限公司顶针刀柄|主轴丝杠|轴加工|机2018-12-02
技术改造主要是指在坚持科学技术进步的前提下，把科学技术成果应用于企业生产的各个环节，用先进的技术改造落后的技术，用先进的工艺和装备代替落后的工艺和装备，实现内涵扩大再生产，达到增加品种，提高质量，节约能源，降低原材料消耗，提高劳动生产率，提高经济效益的目的。根据国家有关规定，凡依托现有企业，从市场需求出发，围绕提高经济效益、改进产品质量、增加花色品种、促进产品升级换代、扩大出口、降低成本、节约能耗、加强资源综合利用和三废治理、劳保安全等目的。采用国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造——统称为“技术改造”或“更新改造”。技术改造的原则：1、坚持以技术进步为前提，以内涵扩大再生产为主的原则。2、从实际出发，采用既适合企业实际情况，又能带来良好经济效益的技术方案。3、在提高经济效益的前提下，实行技术改造，扩大生产能力。4、资金节约原则。针对企业的薄弱环节改造，把有限的资金用在最急需的地方。5、全员参与原则。调动各方面的积极性，参与到企业的技术改造当中。技术改造的内容：1、产品改造。即改进产品设计，促进产品更新换代，不断开发新产品和改进老产品，以适应市场的需要。2、生产设备、生产工具的更新改造。对那些性能和精度已不能满足工艺要求，质量差，能源消耗高，污染严重，技术经济效果差的设备，应优先予以更新改造。3、生产工艺和操作方法的改造。工艺是否先进，往往是影响产品质量、生产效率、能源和原材料消耗、成本高低的重要原因，因此应成为技术改造的重要内容。4、节约和综合利用原材料、能源，采用新型材料和代用品。主要包括改造高能耗的落后设备，采用综合利用原材料和能源的新技术，采用新材料、新能源和代用品等。5、劳动条件和生产环境的改造。主要包括厂房、公用设施的翻新改造，三废治理，改善劳动条件，减轻劳动强度，搞好安全生产等。

Ⅳ 怎样设备改造管理文件

1.目的作用 企业的设备改造和更新，是提高企业素质、促进企业技术进步、增强企业内在的发展能力和对外界环境变化的适应能力的需要。通过设备改造更新，必然会为企业的产品生产不断增加品种、提高质量、增加产量、降低消耗、节约能源、提高效率等方面带来极大的收益。为了使该项工作能够得到规范运作，避免管理失误，特制定本制度。 2.管理职责 企业的技术改造更新（含设备），是企业经营计划中的一个重要方面工作，它同时也是一项综合性、全局性、科学性很强的工作，既需要有一个强有力的统一指挥，还需要相关各部门的协作配合。因此，企业应成立由总经理（或主管生产技术副总）为主负责的技改领导小组，以加强对工作的协调和技改统一的指挥领导。其主要成员应包括：总师办主任、技术研发部长、生产作业部长、财会部长等人。技改领导小组的工作职能中关于设备改造更新方面应包括以下内容： a.负责设备改造更新的计划管理。 b.组织对项目的技术经济论证。 c.对项目方案进行决策。 d.批准项目费用的预算，审查资金使用情况。 e.督察项目实施情况，协调部门间工作配合事项。 f.对已完成交付使用的项目进行效益考核。 3.设备改造更新的项目决策 企业的设备改造更新，应有步骤地进行，即要有长期的总体规划，又要有各年需要进行的具体项目实施计划。对选定的更新改造项目，必须经过可行性研究，进行技术经济论证，对多种备选方案进行比较，选择投资少、工期短、收效快、效益高、能适宜企业长期发展需要的项目。 3.1 设备技术改造的项目决策 企业的设备技术改造，不要追求形式，要讲求实效，对需要改造的陈旧落后设备，在具体方案制定时，应从企业发展的需要考虑，同时还要从设备本身的投资改造价值考虑，即通过改造后能给企业带来哪些方面的收益。 一般来说应从以下几方面来考虑： 3.1.1 节约能源，节约原材料，降低消耗，降低成本。 3.1.2 提高设备的加工精度，提高产品的质量。 3.1.3 适应新产品开发，适应产品升级换代。 3.1.4 提高和改善工艺性能。 3.1.5 促进安全生产，改善环境保护。 3.1.6 便于生产控制，提高生产效率。 3.1.7 改善劳动条件，减轻劳动强度。 3.2 设备更新的项目决策 设备更新，包括生产设备、工艺装备和计量测试手段的更新，是企业技术改造的一项重要内容。更新设备不是原样翻版，而是要尽可能用先进的设备代替原有的落后设备。在进行决策过程中，应根据需要和可能，量力而行，讲求实效。由于设备更新是要进行大量的资金投人，同时还将会使原有某些设备被淘汰废弃。所以在具体项目选择时一定要慎重。一般来说，属于下列情况的设备，应该优先予以更新： 3.2.1 损耗严重，性能和精度已不能满足工艺要求，造成严重不利的技术经济后果的设备。 3.2.2 已超过使用役龄，且大修在经济上不如更新合算的设备。 3.2.3 设备陈旧，结构简单，技术落后，效率低下，即便进行改造也很难改变以上落后特征的。 3.2.4 设备本身设计制造有严重缺陷，故障多，可靠性差、维修不方便，而且具有较大的安全隐患。 3.2.5 设备性能落后，致使能源与原料严重浪费。如果两三年内所浪费能源和原材料的价值超过购置新设备费用时，应坚决更新。 4.设备改造更新的计划报批程序 4.1 项目申请 一般设备的改造和更新由使用部门提出申请，贵重、关键的设备改造和更新由总师办提出。内容包括申请的理由，改造后的设备性能、精度对产品工艺的满足情况，提高生产效率和经济效益等要求，并提出改造和更新的初步方案和意见。项目申请应在上年的11月上报到公司技改领导小组。 4.2 项目调研 该项工作主要由设备动力科进行，根据项目申请，调出所需改造更新设备的档案，察看设备的原始资料及历年来汇集的各种报表、记录资料，了解大修次数、使用役龄、精度劣化程序、以往的故障、对满足工艺要求方面存在的问题，以及安全、节能、效率、结构缺陷等问题情况。在通过调查的基础上进行综合评定，提出对比方案，报技改领导小组。 4.3 项目论证 项目的可行性分析是非常必要的，无论是设备改造项目还是设备更新项目，都要进行技术经济方面的论证，以便为项目的决策提供依据。 正常情况下零星的、投入的资金不大（一般为10000万以下）的改造更新项目，以设备动力科为主，计划、生产、工艺技术、财务等部门参加组织论证。特殊情况下的，投资规模大的重大关键项目，由总工程师办组织论证。论证工作应从技术可行性和经济可行性两方面进行，要用数据说话，使项目论证结果准确可靠。论证所形成的报告应及时报技改领导小组。 4.4 项目审批 设备改造更新的项目申请通过调研和分析论证后，公司技改领导小组负责人应召集小组会议作出最后的决策，如果没有其他不周之处，在总经理批准后，即可列人年度技改计划，并由总工程师办负责编制具体的“实施计划书”，交设备动力科或有关部门组织实施。 5.设备改造更新的实施要点 设备改造更新工作应严格按照“实施计划书”的内容规定，有计划、有步骤、按进度、按要求地进行。具体实施过程中应注意以下环节： 5.1 实行资金的归口管理 企业改造更新项目，一般由生产技术部门或设备管理部门提出，而更新改造资金来源，则由财会部门负责提出和筹集。为了使用钱的部门和管钱的部门都能关心改造更新项目，使资金有计划地、合理地使用，使有限的资金发挥更大的效益，应实行资金归口管理、专款专用，根据批准的计划，将每个项目使用改造更新资金的限额，下达到有关部门，由负责执行项目的部门量财为用，实行资金预算控制，同样也便于费用支出的核算。 5.2 抓好物资供应的保障工作 企业的设备改造更新，需要得到物资供应的保障。如果物资、配件供应不落实，改造项目需要的材料或零配件购不到，更新项目的新设备也买不回，就会造成工程期限延长、计划进度打乱，更新改造的资金也不能发挥其效益。因此，当改造更新项目计划批准之后，即应按照其所需的材料、配件物资及需要引进的设备型号、规格、要求，组织供应渠道，洽谈订货事宜，保证按时供应。 5.3 实行项目责任制，抓好设备改造的过程管理 对确定的每个改造项目，都要有专人全面负责。因设备改造过程常常与很多部门的工作相关联，需要统一的指挥管理。不能实现工作上的协调配合就很难保证工程按期完成，不强调责任制，技术上的合理性、经济上的效益性也就得不到保证。因此在设备改造的整个过程中，从图纸设计、工艺技术准备、零部件加工和装配等环节均要求作业人员有高度的责任心，要加强对工作的检查，对项目执行情况实行责任考核，并要规定必要的奖惩。 5.4 做好设备引进的相关工作 企业设备更新工作，需要从外部引进性能和精度能满足产品工艺、技术先进、生产效率高的设备来取代已被淘汰的陈旧落后的设备。这是一项重要、严肃的工作，必须根据公司制定的发展规划和技术发展趋势，按照公司技改项目要求，有组织、有计划地进行。在具体引进过程，工作人员必须坚持原则，秉公办事，坚持综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面，择优选取。对于需要通过招标或询价的引进项目，可根据不同设备的专业实际需要，临时吸收相关部门的专业技术人员参与招标和谈判，确保引进项目符合要求的水准。 5.5 处理好闲置报废设备 对于更新后淘汰的旧设备，应组织有关人员进行技术鉴定，确定不再使用的，必须组织入库处理。处理有两种方式，一是还有一定使用价值的旧设备，可削价出售。处理时会同财务、技术部门根据旧设备的净值、成色、性能精度等情况来确定合理的价格，不得以残值计价出售，具体实施由设备动力科负责。二是对已无使用价值的旧设备，可拆除其可利用的零部件，以备维修使用，其余部分作废品收回残值。旧设备处理后所得款项，按规定用于设备的改造更新，不准挪作他用。对于报废了的受压容器、锅炉、汽车等国家有专门规定的设备，不能转售给其他的单位继续使用。

Ⅳ 设备闲置处理吗意义目的是什么意思

一、设备封存
封存是对企业暂时不需用的设备的一种保管方法。《煤炭工业企业设备管理规程》第四十六条规定：对于企业暂不需用或需要连续停用六个月以上的设备应进行封存。经企业设备管理部门核准封存的设备，可不提折旧。封存分原地封存和退库封存，一般以原地封存为主。
1．设备封存的基本要求
(1)对于封存的设备要挂牌，牌上注明封存日期。设备在封存前必须经过鉴定，并填写“设备封存鉴定书”作为“设备封存报告”的附件，“设备封存报告”格式见表2-2。
(2)封存的设备必须是完好设备，损坏或缺件的设备必须先修好，然后封存。
(3)设备的封存和启用必须由使用部门向企业设备主管部门提出申请，办理正式审批手续，经批准后生效。
(4)对于封存的设备必须保持其结构完整，技术状态良好，要妥善保管，定期保养，防止损失和损坏。
(5)设备封存后，必须做好设备防尘、防锈、防潮工作。封存时应切断电源，放净冷却水，并做好清洁保养工作，其零、部件与附件均不得移作他用，以保证设备的完整；严禁露天存放。
2．设备封存范围
在煤炭工业企业中，需要封存的设备一般包括以下几类：
(1)由于生产、基建、地质勘探任务变更、采煤方法的改变、勘探施工地点的变动等原因暂时停用的设备。
(2)经清产投资、设备清查等暂时停止使用的、停用在六个月以上的设备（不包括备用或因季节性生产、大修理等原因而暂时停止使用的设备）。
二、闲置设备的处理
1．闲置设备的概念及闲置设备处理的意义
《煤炭工业企业设备管理规程》第四十六条明确指出，企业闲置设备是指企业中除了在用、备用、维修、改装、特种储备、抢险救灾所必须的设备以外，其他连续停用一年以上的设备，或新购进的二年以上不能投产的设备。
企业闲置设备不仅不能为企业创造价值，而且占用生产场地、资金，消耗维护保管费用，因此，企业应及时积极地做好闲置设备的处理工作。企业除应没法积极调剂利用外，对确实长期不能利用或不需用的设备，要及时处理给需用单位。
2．闲置设备的处理方式
企业闲置设备的处理方式主要有出租、有偿转让等。
(1)设备出租是指企业将闲置、多余或利用率不高的设备出租给需用单位使用，并按期收取租金。企业在进行设备出租时，需与设备租用单位签订合同，明确出租设备的名称、数量、时间、租金标准、付费方式、维修保养责任和到期收回设备的方式等。
设备出租可以解决设备闲置，充分发挥设备效能，并收回部分资金，提高效益。租入设备的企业也可用少量的资金解决生产需要。
(2)设备有偿转让是指企业将闲置设备作价转让给需用设备的单位，也就是将设备所有权转让给需用设备的单位，从而收回设备投资。企业在转让设备时，应按质论价。由双方协商同意，签订有偿转让合同，同时应连同附属设备、专用配件及技术档案一并交给接收单
位。
国家规定必须淘汰的设备，不许扩散和转让。待报废的设备严禁作为闲置设备转让或出租。企业出租或转让闲置设备的收入，应按国家规定用于设备的技术改造和更新。

Ⅵ 设备管理的意义是什么呢

设备管理的意义：
1、设备管理是企业内部管理的重点
企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。人们常把加强企业内部管理称作练内功。内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素质。设备管理就是企业内部管理的重点之一。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
2、设备管理是企业生产的保证
在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。企业根据市场需求和市场预测，决定进行产品的生产经营活动。在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出设备管理的重要性。为赢得和占领市场，降低生产成本，节约资源，生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品，设备管理是保证。设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
"工欲善其事，必先利其器"，开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费；有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，企业虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债台高筑，生产经营步履维艰。而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。
设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。
设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80％以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
3、设备管理是企业提高效益的基础
企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。
提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。
(1)提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》，加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。
(2)提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
(3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。尤其是进口设备，零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。
企业设备管理的基本任务是:通过经济、技术、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造，直至报废、更新全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

Ⅶ 设备改造的目的和原因

省原料或增产品，

Ⅷ 技改项目是什么意思

工业技改项目是指工业企业在原有生产装置的基础上，通过设备改造，设备更新扩大产能，增加产品品种、改善产品性能，提高产品附加值所实施的工程项目，这不同于新上项目。不过现在在统计技改投入时，为了指标的需要，把工业企业新上的项目也都统计在技改范围之内。

技术改造主要是指在坚持科技进步的前提下，用先进的技术改造落后的技术，用先进的工艺和装备代替落后的工艺和装备，实现内涵扩大再生产，达到增加品种，提高质量，节约能源，降低原材料消耗，提高劳动生产率，提高经济效益的目的。

采用外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造 ——统称为“技术改造”或“更新改造”。

Ⅸ 设备管理的意义是什么

怎样搞好设备管理：
一、要切实提高对设备管理重要性的认识，加强对设备管理工作的领导。
加强设备管理的目的是为了降低生产成本，提高工作效率，减少工人劳动强度，最重要的是保障企业生产经营活动的顺利进行。所以我们必须充分认识设备管理在企业经营活动中的重要性。首先，要认识到设备管理是企业生产经营的有力保障。开发生产高质量产品，必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。若疏于管理，造成残次品太多，会使生产成本增加，失去市场竞争力，造成极大的浪费；有的设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，使得虽拥有设备但却使用不上，反而成为企业的包袱，增加了运营成本。其次，要认识到生产设备管理是企业安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都是无用之功，所以从中央到地方各级政府，无不强调安全生产，安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，据有关部门安全事故的统计，除去个别人为因素外，75%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力设备、电器设备等管理不好就是事故的隐患。要保障安全生产，就必须有良好运转的设备，而良好的生产设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数事故的发生。第三，要认识到生产设备管理是企业提高效益的基础，提高企业经济效益，简单的说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，而这些显现出设备管理的重要性。因此，公司的各级领导一定要提高认识，加强本单位设备管理工作的领导力度
，指定一名副职以上管理者具体负责此项工作，真正把此项工作落到实处。
二、 明确责任，建立健全完善的设备管理体系。
设备管理工作是一项系统工程，涉及范围广、部门多、情况杂管理难度大。一是要层层建立设备管理领导组织，明确职责，落实责任。要摆正维护、维修和使用与实现经济目标之间的关系，使设备管理能够促进经济目标的实现而不是限制和制约经济目标的完成。二是各生产单位要结合本单位的实际，尽快制定出符合本单位实际情况的设备管理办法，详细制定出每台设备的维修、保养计划，科学、合理地制定各类设备的运行周期，明确每台设备的检修周期和具体检修时间。特别是对重点设备（如压力容器、制冷设备、加工设备等），要制定详细的保养、检修、大修计划，明确检修、保养时间，形成详细的记录备查。三是建立健全设备管理制度，建立设备操作规程，完善设备事故应急与预案。四是建立健全设备台帐，详细记载设备名称、型号、生产厂家、生产日期、使用日期等等，并设立专人保管。要试行设备档案电子化，特别是设备的技术资料、使用说明书等要有电子备份。五是加强维修队伍岗位技能培训和特种作业人员的岗位培训。
三、建立完善的考评机制，完善严格的奖惩制度。
各单位要切实将本单位制定的设备管理办法落到实处。要切实突出一个“实”字。各单位要成立设备完好情况考评小组，对辖区设备进行综合评估，以确定设备完好程度。要组织相关人员对辖区设备特别是重点设备进行季度、半年和年度综合考核评比，对管理好的单位要进行表彰，对排名落后的单位进行批评。负责设备管理的职能部门要加大监管力度，分类确定监管人员，并对监管人员进行考核评比。要建立健全设备管理制度，明确奖罚措施。对设备管理提出合理化建议、在生产实践中由于技术革新、发明创造等给企业带来经济效益的先进单位和个人要给予物质奖励；对于违章指挥、违章操作，不严格按管理办法维修、保养造成企业损失的，要给予严厉惩罚。要稳定维修员工队伍，提高维修员工队伍素质，提高维修保养水平。要加强备品备件采购管理，提高采购备件的性价比。

Ⅹ 设备改造（精化）的目的和原因

提高效率
降低成本
保障安全