轧钢厂的设备怎么管理

Ⅰ 请教2011年设备管理总结

2011年设备管理总结

春夏秋来，20**的工作已将告一段落，机动处做为公司设备管理的职能部门，随着公司设备更新换代，及技改项目增多，设备也大大增多，管理任务也大大增大，我处也在工作中不断学习，磨炼，提高设备管理水平，确保公司设备运行率达到最大化，现将机动处本季度工作汇报如下：
(一)工作重点：
1、加大对各生产单位的大型主线设备的运行监管力度，提出检修和整改建议，如：处理3#高炉铁口除尘风机振动和36烧结机存在的问题进行更换和检修，保证了设备的稳定运行，提高生产效益。
2、加强对各单位重点设备的运行管理，如：炼铁厂除尘设备的管理，定期巡检及时发现问题并处理，确保公司环保指标达标；
对炼钢厂重点设备2#转炉倾动减速机轴的处理、炉帽加固及3#连铸机二冷风机风筒、2#连铸机烤包煤气管阀门的更换；对混铁炉进行了检修，确保其正常运行。
3、加强对高温、高压、高损耗设备的定期巡检，如高炉炉顶设备、溜槽泥泡及烧结机各中间布料器。
4、加强对小型特种设备的运行管理，对不符合运行条件的小起重设备5台责令分管部门进行拆除，确保设备及人身安全。
5、完成部分已到期的特种设备年检工作，天车33台，汽包1个、储气罐1个，并及时处理检验中提出的整改意见，确保年检通过及特种设备安全运行。
（二）我处各部门主要完成以下工作：
1、完成节能技改项目资金奖励申请工作，确保奖励资金尽快到位。
2、完成旧竖炉的拆除、清理工作，结合销售处整理外销设备。
3、完成选渣厂改造工作，对辊筛、靠背轮、带齿轮轴进行改造、更换。
4、完成喷煤技改工程称量装置、挡轮装置、煤仓装置配件的制作共计30多套；
5、完成蒸汽管道漏气的修补及支架加固，确保汽体使用及管道安全运行。
6、完成对**线19、20、21、22、24号杆、**线18.29号杆丢失接地线的安装，及**线21号杆4根横担进行安装。
7、完成对变电站20几处接地电组进行了测试。
8、做好变电站3#主变清扫工作，并处理摇风问题，确保供电设备清洁及运行安全。
9、联系**公司来我公司对1#接地综保黑屏进行处理，确保供电设备安全运行。
10、在供水形势紧张的情况下，加强与武安供水公司协调，保证公司供水需求，降低用水成本，本季度供水量为**万m3满足生产生活用水，并加强对公司各用水单位外排水的监管，对于有外排现象的单位进行通报，使其合理、循环利用，有效地降低了水资源的浪费。
11、加强对机修车间加工配件质量及电机维修质量的管理，本季度机加工产值达**余万元，加工、制作配件***多件，电机维修***台，大大降低外围加工成本。
（三）****年主要工作：
（1）继续做好公司各单位的设备管理工作，加强各项设备检查监督力度，确保公司设备高效率运行。重点结合轧钢厂做好棒材加热炉检修的监管、协调工作，确保检修工作的顺利完成，早日开炉生产。
（2）继续协调外围供水工作，保证公司水资源充足，并加强对跑、冒、滴、漏检查，节约用水，以满足生产需求。
（3）做好喷煤技改工程的设备安装及监管工作，做好设备质量、数量、到货日期等项目的验收。
（4）做好脱硫技改工作的监管、跟踪工作，确保技改效果达到环保要求效果，并按合同规定时间完成，为公司创造良好的环保及经济效益。
（5）继续加强各种备品，备件、电机的加工及维修工作，减少外出加工成本。加强对机修车间加工备件的管理，严格执行加工件三联单和专人领料制度的执行，确保公司财产安全。
（6）继续做好各种特种设备的检验及校验工作，消除故障隐患，确保公司安全生产。
（7）继续做好公司生产单位水处理化验、配药工作，使公司生产用水水质达到生产指标，确保设备安全运行。
（8）做好供电设备的巡检，消缺工作，确保供电设备安全有效的运行。
（9）加强对员工爱岗敬业、遵守厂规厂纪的教育工作，严格执行公司有关的规章制度，提高员工整体素质。
（10）完成领导交办临时的各项任务。
以上为我处20**工作总结，在工作中我们有喜悦伴着汗水，成功伴着艰辛，遗憾激励奋斗。展望未来，我们的工作任重而道远，我们一定会在公司领导的带领下，发扬优点，改进缺点，为本公司更上一层楼添砖加瓦，贡献出自己的一份力。我们坚信只要坚持不懈，激扬青春、挥洒汗水，我们一定会把工作做到更好！

Ⅱ 给钢铁厂轧钢厂提出一些合理化建议谢谢要有利于工作的降本增效的谢谢

降本增效对轧钢厂提供几条参考：
主要是来料的成本，和来料的温度不能过低，保证余热利于，保证加热炉燃料成本能耗降低，轧制上可以采用低温轧制，切头切尾严格控制切除量；控制轧制节奏来控制能耗，在设备管理上控制备件成本，通过技术改造来提高效率，控制流体消耗，主要是水、气、油，控制跑冒滴漏；还有就是控制人员组成，降低人力成本，合理检修，避免过修或检修不足造成的浪费。

Ⅲ 轧钢工艺以及轧钢相关设备 100分

轧钢工艺分为热轧工艺和冷轧工艺，相关设备有加热炉，初轧机，精轧机，开卷机，五机架等。
热轧工艺
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

冷轧工艺
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、蓝各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。

Ⅳ 钢厂安全管理建议

增强企业领导的安全生产观念。企业领导是企业中重大事项的决策人，是企业中各项工作的带头人，在“厂长、经理负责制”的管理体系中，企业领导犹如职工的衣食父母。因此，加强企业领导对安全生产的深入认识是真正实现安全生产的关键环节。
加大对企业职工安全教育的力度，培养其安全意识，坚决杜绝违规操作。企业职工是生产作业的实施者也是安全事故的直接受害者。只有彻底地转变职工思想，让其从被动地接受安全教育的听者转变为主动地参加安全教育的“学者”，从而杜绝违规操作现象，才能从根本上解决安全事故问题。
淘汰落后设备、工艺，从技术上保障企业的安全生产。落后的机器设备本身就存在着发生安全事故的可能性。企业要在维护、保养现有机器设备的同时，淘汰落后的设备和生产工艺，从各个方面对职工进行业务培训，鼓励职工在结合工作实际的同时进行科学技术方面的研究并引进国内外钢铁企业的先进技术以保障企业的安全生产。
不断更新和完善企业的安全操作规程和劳动纪律。企业职工的违规操作除了有职工的安全意识淡薄外，安全操作规程缺乏实际操作性也是不容忽视的原因，因此，企业应根据实际情况的变化不断地调整、完善安全操作规程，增加它的可操作性，使职工乐于遵守该规程。而且，企业在制定劳动纪律时应充分考虑相关因素，在对违规操作、忽视安全的职工进行一定处罚的同时，更应该重视正面引导对职工遵守安全操作规程的作用。可以对发现重大安全隐患和模范的遵章操作的职工给予一定的精神和物质的奖励，形成以奖励为主、以处罚为辅的劳动纪律。
建立健全企业的安全管理体制和应急预案。由于一些钢铁企业内部没有形成严密的安全管理体制也没有行之有效的安全事故应急预案，以至重大安全事故发生时，企业领导互相推诿拿不出一套系统有效的解决问题的方案，职工由于缺乏统一协调的指挥也陷入混乱之中，从而给企业带来了许多不必要的损失。因此，在钢铁企业中应逐步建立健全安全管理的体制，在该体制下各责任人员分工明确、各司其职、各负其责，以便更好地解决和预防安全事故的发生。
及时分析事故原因，对安全隐患有效整改，避免“二次事故”的发生。在本企业或其他企业发生事故后，相关负责人员应组织成立专门研究小组分析事故原因，对现存的隐患进行及时有效的整改并将研究结论整理成书面材料层层传达至企业职工，从而避免相同事故的再次发生。明确责任人的内部责任和法律责任。事故发生后追究责任人责任的意义不仅在于对其进行惩罚，更在于对他人的教育和警戒，因此，对于安全事故中的责任人员应根据其过错程度追究其内部责任，触犯法律的还应承担相应的法律责任。

Ⅳ 作为钢铁厂的一名管理者应该做好那些事情

了解你所在工序的主要问题，针对问题提出解决方案；当前主要关注钢铁品种的开发和产品的附加值；了解钢铁生产的成本，对主要的成本构成提出降低方案；对设备的炉龄和轧机的生命周期进行详细的研究，提出最大限度的发挥已经投入的设备的潜能的措施；提高操作水平，提高品种命中率和规格调节过渡品降低率；提高财务管理水平，减少资金占用，提高资金流动速率；改善物流模式，降低物流费用；发展延伸产业，拓展延伸产业链，发展非钢产业。

Ⅵ 设备台账管理

最好是按发票上的设备型号抄如果没有就下车间设备上抄

Ⅶ 钢铁厂的设备及工艺流程有哪些

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。

(7)轧钢厂的设备怎么管理扩展阅读：

1、钢包处理

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。

2、转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

4、气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。

Ⅷ 轧钢厂如何把设备分成ABC进行三级管理

首先要明确ABC三级分类是要干什么，这只能问企业自己。
1、限制数量。A类10%，B类30.其他放到C类；
2、按设备价值、对生产的影响、对环境的影响等来确定高低，排序确定

Ⅸ 轧钢厂安全管理从哪方面抓起

主要有以下五点来强化安全管理，确保安全生产。
一是利用班前班后会组织职工开展安全教育活动，要求班组员工就班中作业可能遇到的危险因素进行分析并讨论做好安全防范措施，并且每天班前会后班组人员集体喊响安全四句话：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害，安全在我心中。
二是定期对各条生产线车间所辖的岗位进行安全大检查，包括：岗位人员的劳保穿戴，各区域所配置的消防器材是否有过期和无压力，各种安全台账是否详实，设备的防护装置是否齐全等，对查出的隐患限期整改，并下发整改通知单，
三是把安全检查作为常规性工作来抓，每周对生产线的天车、油库等一、二级危险源点进行安全专项检查，做到有问题及时整改，防范于未然。
四是对全车间的班组长和技术骨干进行安全专项培训，提高他们的安全素质和安全管理水平。
五是推行安全积分管理，车间根据违章严重程度设定从0.1到2分不等的考核制度，车间安全管理专职人员每月有3分的考核指标，要求车间安全管理专职人员每天深入生产线进行安全日常检查。