球团车间都有哪些设备

A. 钢铁厂竖炉球团。竖炉一般都设有汽包吗

汽包是余热回收汽化冷却的设备，用以储存产生的蒸汽，并作为循环冷却的装置。球团竖炉4平米以上的大部分都有此设备。另外，钢铁厂转炉烟气冷却，轧钢加热炉气化冷却，烧结尾气冷却等也由此设备。

B. 球团生产线的选择

球团工艺流程按粘结剂区分
球团生产线是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定的比例经过配料、混匀，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结（1）“原料加无机粘结剂”工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故制成的球团灰分含量高；
（2）“原料加有机粘结剂”工艺流程，该流程增加了有机粘结剂的制备工段，制成的球团灰分低，但热强度较差；
（3）“原料加复合粘结剂”流程，该流程粘结剂制备较复杂，制成的球团冷、热强度高，灰份少，如开封洁净煤化工研究所的球团粘结剂效果特别理想。
（4）“原料无粘结剂”工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期没有强度；只适合部分矿粉压球。
根据球团干燥与否的流程配置
（1）“原料/成品干燥”流程，原料干燥系统可控制原料水份，对后期搅拌、成型型球顺利进行，这类工艺流程适用于高产量，连续性生产线；
（2）“原料干燥”流程；适用于水份过大无法成型的地区以及某些对水份要求严格的有机粘结剂流程；大部采用的干燥设备为滚筒干燥；
（3）成品干燥机：分立式、卧式、网带式干燥，结构简单，经济适用，热源既可以采用企业的废气余热，又可用各种燃料专门供热。
根据球团生产线的地基分类
（1）钢架结构，这类流程布局简化，建设周期短；
（2）立式结构，这类流程占地面积少，通过几层平台的高度，对各设备进行溜槽联结，减少了物料输送设备；
（3）平行式结构，这类流程一般利用平地平行布置设备，占地面积较多，设备之间均需输送设备联接；
（4）复合式结构，这类流程一般把破碎工段置放平地，然后把料仓.搅拌.压球机按一定的高度布置，占地面积较少，考虑了设备维修方便，应用较多。

C. 球团生产工艺的球团生产工艺的主要内容

球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：
1）所有原料的混匀；
2）将添加物磨碎到足够的细度；
3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；
4）将固体燃料破碎到小于0.5mm；
5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。
6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。
经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至<0.5mm）后再参加混料和造球。
目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。
以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。

D. 烧结行业使用的球团混合机一般都是哪一种

烧结工艺使用的球团混合机、球团强力混合机一般是一种倾斜式的，它是靠着强逆流混合进而完成的制粒。这种设备在结构设计和使用效果上是受认可的，但是价格相对就比较中高端了。

建议：选择这种球团混合机多看多对比，不花冤枉钱买到可靠的设备。

E. 冶炼生铁的设备的构成及其各自的功能

高炉主体是由钢板卷成筒状再现场一段段由基部焊接到炉顶的,顶部设有大小版料钟,及开关机构用以上料权.另有上升管以引出副产物煤矿气.
从地面铺设一条钢轨至炉顶以利料车上下运行加料,地面设一中间斗,配好的料就放在这里.
配料系统:由高架料仓多个,下设振动给料设备,称量斗,称重设备,皮带构成配料系统.配好的料通过皮带送到中间斗上到炉顶.
上料设备:由一套电动卷扬设备牵引料车运送物料.
热风炉:较重要的设备,内装大量耐火球,一般有二至三个炉体,闲时通入煤气另加助燃风机送来的空气混合燃烧,将耐火球加热至1000多摄氏度备用.煤气来自高炉.
高压风机:较重要的电气设备,输出约100Kpa的冷风通入已烧好的热风炉,使冷风换热至1000度左右再送至高炉供燃烧冶炼.
铸铁机::将铁水连续浇铸成约几十公斤重的小块就成了成品了.一般有两路.
冷却水系统:供高炉和热风炉各种阀门,风套,炉体的冷却循环水.
煤气净化系统:将高炉炉顶出来的副产物煤气净化,叫布袋除尘系统,由多个较大的锥形罐体构成.净化后的煤气供给热风炉或输送至烧结车间,球团车间用.
渣回收系统:由冲渣水泵,渣槽,渣池组成一闭合系统,另配天车在渣池上捞碴.渣是副产品.

F. 有谁知道球团生产车间的工艺流程图啊

工艺流程图，用图形符号表明工艺流程所使用的机械设备及其相互联系的系统图。 Piping & Instrument Diagram，又称带控制点的工艺流程图。包括所有的管路，反应器，储罐，泵，换热器等化工设备,以及各种阀门等 常见的缩写还有PFD(process flow diagram) 物料流程图MBD(material balance diagram) 工艺流程图绘制程序为: 首先选择图纸图副、标题栏等; 其次，绘制主要设备; 再次，绘制管线; 然后，添加阀门

G. 球团的设备

球团矿的焙烧设备 主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均，对原料适应性差；但设备简单，操作方便。中国在竖炉焙烧技术方面有所突破。带式焙烧机主要是德腊沃－鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便等优点；是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的球团占世界总产量一半以上。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,但设备环节多。

H. 球团怎么烘干用到球团烘干机

一、铁精粉球团简介： 铁精粉由于为粉末状，因此在长途运输中会造成极大的损失。因此先将铁精粉粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成铁精粉球团矿。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。 二、铁精粉球团烘干机简介： 铁精粉球团烘干机是一种处理大量物料的干燥设备，运转可靠,操作弹性大，适应性强，处理能力大，物料的适应性强，且设备操作简单可靠。尤其针对铁精粉球团、矿渣、矿浆效果更加明显。 三、铁精粉球团烘干机工作原理： 铁精粉球团烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。铁精矿球团烘干机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体转动，物料运行到较低一端。在圆筒内壁上的抄板把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。 四、铁精粉球团烘干机产品特点： 1.铁精粉球团烘干机烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。 2. 铁精粉球团烘干机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速烘干。 3.可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。 4. 设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。 5.专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。 6. 抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

I. 关于球团生产工艺的问题!

1压块成球一般是转炉灰之类的灰回收生产球团的工艺，滚动不能成球才会用。压团球一样可以焙烧。球团都是焙烧，烧结就不用做球了，除非是小球烧结。
2未干燥焙烧，那么压团成的生球是强度最大的了..
3正常生产的球团，一般球团直径越大成品球抗压越高，但单位抗压实际是下降的
4也可以的，虽然没这么生产的吧，还有烧结点火最高温还是要到1350比较好
5最后的强度应该没多大差别的，焙烧最主要的影响成品球强度，压团一般而言成本比滚动成球高太多了，而焙烧上也没什么优势。

J. 球团生产线的配置

确定压球机的实际产量
如果原料成型前物料水份为12%，单球重量50克，主轴实际转速每分钟15转，总球窝180个，则湿球小时产量=单球重*球窝数量*主轴转速*60。有的设备厂家标注年产量是3万吨，5万吨，10万吨，是不准确的，应该以每年实际运转工作时间来确定压球机的小时产量，再以小时产量的公式来规定机器实际产量，这样就可以检验设备厂家提供的压球机是否满足要求。此外：同规格压球机的球窝越大，压球机产量越大；球窝越小，压球机的产量也越小。
压球机的传动方式
A 电机带动硬齿面减速器，减速器低速输出为双轴平行，通过齿轮联轴器带动球辊相对运转，给料方式采用螺旋推进和排气装置，适用于干粉成型。此种传动方式，压球辊转动平稳，齿轮寿命长，传动扭矩大，辊面线压力高达100KN以上，一般应用于冶金、耐火企业的干粉成型的球团生产线上。由于国内对此种机型开发力度不够，至今大产量的单机还很少。
B 电机带动减速器，减速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上一对大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用，由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。
C 改进型；即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量，价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。
D 开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，仅限于小型试验或极低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。
压球机的压力调整方式
(1) 油缸形式：液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。
(2) 弹簧形式：采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧的压缩量，控制物料成型时的实际压力。
(3) 螺杆固定形式：予先设定螺杆的强度，机器运转时不能反映和控制物料的实 际压力，这种设备结构简单，制造成本低，售价便宜。
压球机辊套形式
(1) 无键装配形式：其中分为 A 紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，一般用于高压压球机；B 锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装，应用于中低压压球机。C 螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套的现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。
(2) 键联结装配方式：即轴和辊套均有键槽，利用键把轴和套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略粗大一些。
(3) 辊瓦拆卸装配形式：即辊套分若干等分，依靠轮毂上面的定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式，辊瓦的体积小，重量轻，极利于现场的更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。
2．2 搅拌机是球团生产的咽喉设备，关系到球团的最终质量和压球机的顺利成型。不少球团生产线在设备选型时，等量考虑物料的搅拌，造成投产后搅拌工段供料不及时，影响整线产量。
2．2．1搅拌机按工作时间来分，有间歇式和连续式两种。A间歇式搅拌：几种物料用定量斗按比例加入搅拌机中，经3-8分钟充分混合搅拌后，卸料进入成球工段，这种搅拌方式可以不用给料机连续给料，适用于搅拌要求高的场合，如果采用多台轮流工作，可以形成连续供料。B连续式搅拌：几种物料通过各自的给料机连续不断地进入搅拌机中混合搅拌，混合均匀的物料连续不断地卸料后进入成球工段，这种搅拌方式适用于较大产量的生产线。
2．2．2搅拌机按结构来分，有卧式，立式，组合式三种。
卧式有双轴，三轴螺旋搅拌机；立式有轮辗，混捏机，单轴，双轴，三轴螺旋搅拌混捏机；组合式即把两种机型加以组装改进而成。
大型生产线采用连续双轴螺旋搅拌机比较适用，中小型生产线两种搅拌方式均可采用。
2．3 破磨设备用于球团生产线原料制备，必须确保出料粒度和产量。
破磨设备虽然属于非标准设备，但多年来各行各业应用广泛，已形成通用的机器型号，在选择使用时比较方便。球团生产采用破碎机、磨粉机，如对辊破、反击破、雷蒙磨、球磨等立式、卧式。
2.3.1立式破、磨机器有：
A立式复合破碎机、立轴式破碎机，立式复合破碎机的转子上有锥形的锤板，下部设有锤盘和锤头，转子体运转时蓄能较大，入料粒度可以偏大一些；立轴式破碎机采用二排或三排上下布列的锤盘和锤头，适用于粒度小于30mm的物料破碎；立式破碎机的锤头磨损后，调整比较困难，大多采用更换锤头的方法。B立式磨粉机、搅拌磨机，加工的物料粒径细小，粒度均允，均是国内新推广的高效机型。
2.3.2卧式破、磨机有：
A破碎机有锤式、环锤式、反击锤式、可逆锤式、笼式破碎机。锤式、环锤式破碎机，下部带有筛板容易堵料，适用于水份不大的物料破碎；笼式破碎机，由于功率大，破碎棒不及时更换，转子体易出现问题等，逐渐被其他类型的破碎机代替；相比之下，近年来，冶金，电力等行业，引进的国外反击锤式破碎机和可逆反击锤式破碎机更有实用优势，在锤头更换方面，采用了可调整结构，缩短了设备维修时间，特别有利于现场的快速调整更换。B磨机有球磨机、振动磨机，采用干法或湿法制粉，为了提高粉磨效率，进年推广的辊压机和高效节能球磨机是制粉生产的更新换代设备。