Ⅰ 如何做好设备管理
一、 建立健全职责明确、分工具体的设备管理网络
二、 认真落实行之有效、严格规范的设备管理制度
三、 逐步培养设备管理的新思想、新理念
四、 积极采用新技术、新工艺、新设备，提高设备完好率
大的基本就是这几个项目，。要是在细化，那就要是第二条里边的最重要
1 设备定期维护、检修制度
2、 设备巡视检查制度。日常性的巡视检查设备，可以实时掌握设备的运行状况，随时发现异常现象，及时采取必要的防范措施，防止设备突然出现故障，造成设备损坏，影响正常生产，因此设备巡视检查制度是设备管理的重要措施。巡视制度规定了巡视时间和路线，检查的设备和内容，一般采用听、看、闻、摸和测等检查办法，并按要求做好记录。通常设备巡视是由检修人员和操作人员共同承担的，可联合巡视也可分别巡视，通常保证一小时巡视一次，对于带病运行的设备要强化监视。
3、 设备故障分析和责任追究制度
4、 设备管理稽查制度
5、 设备管理考评制度
Ⅱ 怎么做好设备管理
设备管理是现代企业管理中不可缺少的重要组成部分，对企业竞争力起到决定性作用。设备管理要根据企业现有条件，立足实际，通过采取多种综合有效的方法和手段达到加强设备管理的目的，以促进整个企业的整体快速发展。
一、必须与现场生产紧密相结合
设备管理服务于现场生产，才能创造效益，体现价值。抓好设备管理必须随时关注日常现场生产情况，积极协调生产的供需平衡和效能发挥。设备日常管理中必须根据生产任务不平衡的特点，建立重点设备故障汇报制度，及时合理安排设备的保养和维修工作。要以服务生产为目的，积极开展预防性检查和设备状态跟踪，掌握设备的故障征兆及发展趋势，及时采取维修对策，减少和消灭故障隐患和意外停机损失，满足生产优质高效的需要。
二、必须把成本管理贯穿于设备管理的全过程
通过正确使用、规范操作，减少设备的空转、空耗和不正常损坏，控制运行成本；通过加强设备维护保修，强化润滑管理，降低设备故障率，减少设备的维修费用；控制配件的不合理消耗，杜绝浪费，尽可能做到节能降耗。
要严格对备品、备件、材料管理和维护保养、检修质量管理。在设备采购方面择优选购可靠性、维修性强，节能降耗的设备，合理降低各环节的支出费用。俗话说“质量好，事故少；品质差，损失大”。改进和强化设备的质量管理对于发挥设备良好的性能，提高使用寿命，消除设备故障具有十分重要的作用。设备质量管理要立足高标准、严要求，认真执行质量标准，确保设备管理全过程都能符合质量体系的要求，有效运行。
要积极推动部分配件进行自制加工，大力开展修旧利废，变废为宝，节约成本。通过加强可换性研究，尽量统一配件规格型号，解决配件供应难题，便于进行配件储备，统一管理。
三、科技创新是设备管理的必不可少的组成部分
针对设备存在的许多问题，要加大技术攻关和技改革新的管理力度，以管理促创新，以创新促发展，不断提高设备管理水平。要积极鼓励职工勤于思考，大胆创新，并在物质和精神上给予奖励。通过营造鼓励创新、容许失败的科技创新氛围激发职工的积极性和创造性。只有这样才能逐渐完善设备管理中存在的疑难杂症，充分发挥设备的利用率，并且造就一批高素质员工和尖端技术人才，增强企业市场竞争力。
四、人才培养和储备是设备管理的最为根本的支点
“科技是第一生产力”，未来企业的兴衰成败，员工素质的高低是决定因素，建立充满生机和活力的人才工作体制、机制，完善人才管理体系，构建较为完备的人才制度体系，营造人才创新创业和安居乐业的良好环境，努力造就一支高素质劳动者、数量充足的专门人才队伍成为企业科学发展的关键。要不断加强人才引进和培训，以人为本，建设高素质的员工队伍才是提高企业综合素质和核心竞争力的根本途径。积极加强设备管理人才队伍的建设，加速设备管理专业人才的引进和培养工作，特别是注重培养大批高素质技能型设备专业人才，通过加强绩效考核，切实提高设备管理的有效性和经济效益。
总之，设备管理是一个系统工程，必须与企业“高效、安全、优质、低耗”的总体目标保持一致，结合企业自身实际，不断推行设备管理体制的改革与创新，逐步完善设备管理的激励和约束机制，积极加强设备的综合管理，切实提高设备的综合效能，为企业生产提供优良技术装备，不断适应生产可持续性发展的需求。
Ⅲ 如何做好设备管理及维护的工作
1.设备的信息建档；如设计、制造、安装、材料、调试、验收、供货商等档案。2.调试试运行中的故障处理。3.检修、维护记录、备件更换记录。4.状态报告制度、设备定期趋势分析、振动监测、最低库存量。
Ⅳ 如何做好设备现场管理工作
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目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。
1.专管与群管相结合
各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。 在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。
2.技术管理与经济管理相结合
设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。
设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。
传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。
为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。
Ⅳ 浅谈如何做好设备日常管理
【内容提要】设备管理的方式，历来众说份纭，但总的操作程序大致相同，现结合笔者从事多年设备管理的经验，谈一下如何做好设备管理基本工作。【关键词】管理 维护 维修 设备管理工作是一个正在发展的行业，没有一个定型的固定的管理方法，从来都是摸着石头过河；笔者在此根据自身多年来设备管理的经验，谈谈设备管理的基本工作。一、做好设备资料管理工作设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料，另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。而完善有两层含义：第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。二、加强设备日常维护1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。①、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。②、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。2、全员参与管理：在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。三、维修设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。1、提高人员素质：第一、采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。3、设备绝不能带病作业设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。4、维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。四、备品备件管理：现在各企业普遍采用ABC管理法，价值高、制造同期长的划归A类；价值中等、使用频率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、小型电机等：其他的如一些螺栓、密封图等可划入C类。设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门，换下来的零部件能修复的尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。五、因人而宜的安排设备维护和维修：因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护维修过程中应因人而宜，也可以采用ABC分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。设备管理是一项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力，更需要具备高的思想政治水平，真正树立“以厂为家”的观念，如爱护自己的眼睛一样爱护设备，关心设备。 参考文献：《绿色设备管理与维修》 何 庆《机械设备维修工程学》 李新和
Ⅵ 怎样做好设备主管
网上找来的不知道是否符合你 一、在设备选择上要注意“三个原则”。 企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、...
Ⅶ 如何抓好设备管理工作
企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有如下几方面内容。
设备的合理购置
设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从下面几个方面进行考虑，合理购置。
①设备的效率。如功效、行程、速度等。
②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。
③可维修性。
④耐用性。
⑤节能性。
⑥环保性。
⑦成套性。
⑧灵活性。
设备的正确使用与维护
若将安装调试好的机器设备，投入到生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。
设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态之中。
设备的检查与修理
设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。
设备的更新改造
应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。
设备的安全经济运行
要使设备安全经济运行，就必须严格执行运行规程、加强巡回检查、防止并杜绝设备的跑、冒、滴、漏，做好节能工作。对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设备，应严格按照国家颁发的有关规定进行使用，定期检测与维修。水、气、电、蒸汽的生产与使用，应制定各类消耗定额，严格进行经济核算。
Ⅷ 如何做好设备管理工作
1.设备的信息建档;如设计、制造、安装、材料、调试、验收、供货商等档案。2.调试试运行中的故障处理。3.检修、维护记录、备件更换记录。4.状态报告制度、设备定期趋势分析、振动监测、最低库存量。
Ⅸ 如何加强设备管理工作
摘要：随着我国经济发展水平的不断提升，人们对能源的需求量也越来越大，尤其是互联网时代以来，人们的生活根本离不开电能才能，因此为了确保电能的正常供应，避免出现停电等问题，就必须做好设备管理工作，以保障正常生产工作的开展。电气设备作为生产过程中的必要环节，其必须能满足一定的安全要求，能够正常发挥其使用功能起到促进生产的作用，因此必须做好电气设备安全运行管理工作，避免因设备故障而导致的一系列问题。本文首先对现阶段我国电气设备安全运行管理中的问题进行分析看，并结合实际情况才能提出了几点改善措施，希望对相关工作者有所帮助。
关键词：电气设备；安全运行管理
引言
在电能需求不断增加的今天，电厂的数量也在不断增加，可除了要从厂子数量上保障外，更需要生产质量方面的保障，而电气设备直接关乎到了企业的正产生产，其能发挥更大效能就能为企业创造更多经济与社会价值，因此，做好电气设备管理工作就尤为重要。在实际工作过程中我们不难看出电厂中的电气设备有着种类多、结构复杂等特点，所以必须开展行之有效的管理措施才能及时发现电气设备的问题所在，为电厂的发展提供助力。
1、电厂运行过程中的安全隐患
1.1自然环境安全隐患
电厂在生产和运营的过程当中，十分容易受到自然环境的影响，在运行的过程当中一些自然灾害，尤其是洪水，雷击，地震的自然灾害。这些灾害都会对电厂自身的发展和运营带来毁灭性的影响，对生产人员的生命和财产安全以及当地的社会稳定带来重大影响。同时季节因素和天气因素也会影响到电厂的生产安全，在夏季高温生产的过程当中，因为空气比较干燥，电厂的工作人员会出现中暑等现象，就会导致灾事故的发生；在冬季低温较低的过程当中，电厂的相应设备会发生故障情况，因而引发较大的安全事故。
1.2电气设备安全隐患
电厂生产过程当中，电力设备是生产安全的关键，电厂的电力设备组成十分复杂，设备的数量和品种较多，同时多设备同时运行的过程当中，会导致设备出现高温高压的现象。设备在运行的过程当中需要润滑油进行润滑，但是从电厂自身的运行情况来说，往往是在高温的环境下进行运行，因此十分容易发生爆炸、灾或者触电等事故，这样就会造成机械设备的损坏，给电力企业的发展带来不利影响，同时会对操作人员的生命安全造成严重危害。
1.3工作人员安全隐患
电厂的整体运营十分复杂，在运行的过程当中需要工作人员进行操作。工作人员需要严格按照电厂的运行和管理制度进行操作，并且要重点对存在安全隐患的地方进行精细操作，但是由于很多工作人员没有较高的安全意识，不按照相应的操作规程进行操作，导致违规操作，就会埋下安全隐患。同时电厂设计人员在设计的过程当中不科学不合理，从而也会引发安全事故，由此可见发电厂诸多隐患当中，人员的安全隐患是十分重要的因素。
2、提升电厂电气设备安全运行管理措施
2.1不断完善管理制度
管理质量的提升离不开良好管理制度的引导作用，因此相关工作者应着手对现有设备安全管理问题进行分析，在此基础上讨论对管理制度进行讨论研究，改变人本管理的主要地位，认清电气设备管理的严谨性与必要性，以制度化管理为主体，人本化管理为辅助，更有针对性的开展管理工作，在实践过程中及时发现管理制度中的不足之处，并提出相应的改革措施，在将其带回到实践之中去验证制度是否可行，管理效果是否能在现有基础上达到最佳。安全运行管理制度应责任到人，改变权责不明、互相踢皮球的现状，要对各个部门的职责分工进行明确规定，对个人更要严格约，结合国家规范要求与实际情去科学制定生产步骤，在出现问题后要快速反应，采取有效措施解决安全问题，当然在日常工作过程中还应对设备进行定期的维护与保养，通过制度让相关人员意识到日常养护与维修的重要性所在，为各项生产工作的正常开展提供制度与人员保障。