什么是高柔性设备

㈠ 什么是高柔性电缆

柔性电缆一般都会制作成拖链运动系统。作为一种性能良好的电力运输材料，柔性电缆在各行各业中都有广泛的应用。由于其良好的柔韧性能，柔性电缆的更多用途正在为人们所发掘出来。比如说，现在的柔性电缆不仅用于输电，还能由于信号传输。拖链电缆由于其良好的移动性能，因此又被称为移动电缆，机器人电缆和拖曳电缆。

㈡ 什么是柔性生产

柔性生产是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。

柔性生产是适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式，其优点是增强制造企业的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工劳动生产率，改善产品质量。

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柔性生产主要有以下几种方式：

1、精益生产（LP）。是美国提出的，其特点是以简化组织和强调人的能动性为核心，力求低消耗、高效率、零库存，杜绝一切浪费，其基本前提是为满足用户的高质量产品需求。

2、并行工程（CE）。也是美国提出的，其特点是对产品开发及其相关过程以组成多功能协同小组工作来进行，并在产品设计阶段就集成考虑生产制造、销售服务过程的适应性要求。

3、敏捷制造（AM）。也是美国提出的，其特点是注重适应各种变化的快速要求，以动态多变的组织结构和充分发挥技术、组织人员的高度柔性集成为主导。

4、智能制造（第一代IM，第二代CLM或HIM），是分别由日本和德国提出的，其特点是强调柔性化生产中人因的决定作用，这是以提高决策化为目的并在整个制造过程中贯穿智能活动。

㈢ 什么是柔性系统

由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。

柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统，在最少人的干预下，能够生产任何范围的产品族，系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。

(3)什么是高柔性设备扩展阅读

柔性制造系统的优点 ：

1、设备利用率高。

2、在制品减少80%左右。

3、生产能力相对稳定。

4、产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。

5、运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。

6、产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。

7、经济效果显著。能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。

㈣ 什么是柔性生产

柔性生产，是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。生产方式，一般是指企业整体活动方式，包括所有制造过程与经营管理过程。

㈤ 机器柔性是什么，需要重视哪些方面

一个系统的柔性是指系统运用储备的功能进行变化以应对系统环境变化的能力。柔性的大小取决于系统功能的多少，功能转化的难度和转化后的功能保持度。
机器可以被视为是一个最底层的制造系统。机器柔性就是指机器系统运用储备的功能变化以应对系统环境变化的能力。
这个含义中有四个关键内容：(1)机器具有多功能且可进行功能转换。(2)功能转换难度小。(3)功能转换后系统功能保持度高。(4)柔性的价值是应对系统环境变化。
理解机器柔性需要重视下述几方面：
(1)机器的多种功能储备是机器柔性存在的前提条件。只有在储备的多功能间进行功能变化，才能变化迅速且不会耗用大量成本。这正是自动化技术、电子技术及计算机技术不断发展和运用的成果。这正可以解释为什么制造柔性在20世纪80年代开始被广泛关注。
(2)机器功能转换过程具有的特性，体现柔性特性，也决定了应对系统环境变化能力的大小。主要涉及三个方面：①功能间转换所消耗的时间；②功能间转换所消耗的成本；③功能转换后功能的保持成度。
机器功能转换消耗时间的多少对机器的生产效率有巨大的影响。转换时间长，产量降低，生产提前期增加，竞争优势受损，因此要缩短功能转换时间。机器功能转换所消耗的成本的多少对于产品的成本有直接的影响。功能转换成本高，产品的成本增加，产品的成本优势受损，因此要降低功能转换的成本。
机器功能转换后功能的保持度是指生产的效率和精度保持程度。由于功能较长时间被储备，所以当重新变成被执行功能时，机器易出现各种差错，影响效率和生产精度。操作人员的工作熟练度衰减要比机器的更加明显和严重。生产效率和精度保持程度低会增加产品的成本和生产提前期，同时降低产品的品质，降低产品的竞争优势，因此要提高功能转换后的功能保持度。
(3)机器柔性的价值是应对系统环境变化。在剧烈变化的环境中生存，系统功能与环境的匹配关系总会因环境的变化而被打破。在频繁发生变化的环境中。环境对于系统存在的决定性作用要求系统必须保有多种功能。以保证在系统环境变化后依然能够建立系统功能与环境间的匹配关系。多功能的保有以及使得功能转换快速且低成本的努力无不是为了达到这个目的。
这对柔性构建提出了一个基础性要求。即：功能的储备要与环境的可能变化相匹配。如果储备的功能与变化后的环境不匹配，则功能储备就是浪费，同时也威胁到系统的生存。这要求柔性的构建具有强目的性，需要对未来环境可能的变化做估测。

㈥ 机械制造装备的柔性的含义是什么什么是制造装备时间柔性什么是制造装备空

解释如下：
柔性化的含义是：产品结构柔性化和功能柔性化；
制造装备时间柔性：完成规定的工作任务或固定的工作时间长度的前提下，可以灵活地、自主地选择工作的具体时间或安排；
制造装备空：无可使用或可对接装备。
机械制造装备准确的说应该是机械制造工艺装备，就是指机械制造过程中使用到的各种机床、设备以及工装、夹具、刀具等工艺装备的总称，在学习中主要就是学习这各种设备的使用方法和注意事项以及加工范围，另外还有不同类型的零件对夹具的要求，在实际生产中主要的作用就是根据现有的设备编制合理的工艺路线卡以及设计专用的夹具。

㈦ 什么是柔性生产线

柔性生产线：
随着电脑等高科技的出现，柔性生产线，更加人性化。产品发生变动时版，生产线做少量权改进或做程序调整就能随产品的变化而变化。

刚性生产线：
是为某种特定产品，特意制造的生产线。具有效率高、质量好等优点，但是一旦这种产品不生产了，这条生产线就不能用了。

㈧ 什么是柔性制造有何优缺点

柔性柔性可以表述为两个方面：

1、是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量。

2、是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。

㈨ 精益生产的高柔性解释

从前，许多企业都会外购标准流水线用于生产，现在却逐步被自己拼装的简易柔性生产线(包括塑胶或金属的柔性管)取代。比较而言，柔性生产线首先可降低设备投资70%～90%;其次，设备安装不需要专业人员，一般员工即可快速地在一个周末完成安装;第三，不需要时可以随时拆除，提高场地利用效率。

㈩ 什么是柔性制造，有何优缺点

1基本概念
1 1柔性柔性可以表述为两个方面。
第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。柔性主要包括
1)机器柔性当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
2)工艺柔性一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
3)产品柔性一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
4)维护柔性采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。
5)生产能力柔性当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。
6)扩展柔性当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。
7)运行柔性利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。
1 2柔性制造技术柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群,我们认为凡是侧重于柔性,适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。目前按规模大小划分为:
1)柔性制造系统(ＦＭＳ)
关于柔性制造系统的定义很多,权威性的定义有:
美国国家标准局把ＦＭＳ定义为:“由一个传输系统联系起来的一些设备,传输装置把工件放在其他联结装置上送到各加工设备,使工件加工准确、迅速和自动化。中央计算机控制机床和传输系统,柔性制造系统有时可同时加工几种不同的零件。 国际生产工程研究协会指出“柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统,在最少人的干预下,能够生产任何范围的产品族,系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。” 而我国国家军用标准则定义为“柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。” 简单地说,ＦＭＳ是由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。
目前常见的组成通常包括4台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等),由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。目前反映工厂整体水平的ＦＭＳ是第一代ＦＭＳ,日本从1991年开始实施的“智能制造系统”(ＩＭＳ)国际性开发项目,属于第二代ＦＭＳ;而真正完善的第二代ＦＭＳ预计本世纪十年代后才会实现。
2)柔性制造单元(ＦＭＣ)
ＦＭＣ的问世并在生产中使用约比ＦＭＳ晚6～8年,ＦＭＣ可视为一个规模最小的ＦＭＳ,是ＦＭＳ向廉价化及小型化方向发展的一种产物,它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,其特点是实现单机柔性化及自动化,具有适应加工多品种产品的灵活性。迄今已进入普及应用阶段。
3)柔性制造线(ＦＭＬ)
它是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种ＦＭＳ之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、ＣＮＣ机床;亦可采用专用机床或ＮＣ专用机床,对物料搬运系统柔性的要求低于ＦＭＳ,但生产率更高。它是以离散型生产中的柔性制造系统和连续生过程中的分散型控制系统(ＤＣＳ)为代表,其特点是实现生产线柔性化及自动化,其技术已日臻成熟,迄今已进入实用化阶段。
4)柔性制造工厂(ＦＭＦ)
ＦＭＦ是将多条ＦＭＳ连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整ＦＭＳ。它包括了ＣＡＤ/ＣＡＭ,并使计算机集成制造系统(ＣＩＭＳ)投入实际,实现生产系统柔性化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。ＦＭＦ是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统(ＩＭＳ)为代表,其特点是实现工厂柔性化及自动化。