牙轮钻机穿孔主要控制的设备的什么

A. 了解牙轮钻机的技术数据

“牙轮钻机”——没有专业的牙轮钻机；一般动力大于30KW回转钻机大多都可以采用牙轮钻头钻进，关键是配重。

B. 潜孔钻机跟牙轮钻机的区别

潜孔钻机有风动和电动两种，风动动力加大，钻进的深度比电动大，成孔的孔径也比电动大，但电动的优势是成套设备数量及重量较小，方便工地转运。潜孔钻机钻进角度可从近零度到近90度变化。
牙轮钻机在工程勘察运用较多的为地质钻机，大多数为垂直钻机，也有可调角度的机头，但角度超过45度后钻进较困难。牙轮钻机功率比潜孔钻机大，钻进深度也大得多，在工程勘察和工程加固中应用广泛。

C. 对比说明凿岩机，凿岩台车，牙轮钻机，潜孔钻各使用在什么场合

凿岩机是个部件，凿岩台车，牙轮钻机，潜孔钻机都是整机，凿岩台车分很多类型，如掘进，采矿 。凿岩机推荐使用天水巨丰YT28大型凿岩机 。打击频率高、工作效率高等特点。

“潜孔钻机”是以“潜孔”形式凿岩钻孔的一类钻机的总称，广泛应用于矿山开采、电站、筑路等石方工程爆破孔的凿岩，以及桩基基础工程的穿孔作业，钻进角度可从近零度到近90度变化，适应中硬度以上(f>8)的岩石。

“凿岩台车”指以车载形式的凿岩机，自动化程度高，用于中硬度以上的岩石。主要由凿岩机（一台或多台）、钻臂或者钻架、推进器、行走机构、回转机构等其它部件组成，还可根据工程需要添加的设备所组成。

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D. 凿岩机，潜孔钻机，牙轮钻机的异同

凿岩机
凿岩机是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。

凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。

潜孔钻机
钻孔机械 分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。
③井下钻机：钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用 80～150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。
宣化双联凿岩机械有限公司是国内专业钻孔设备生产基地。以研制生产最新型，高性能，低消耗，露天各种型号钻孔机械为主，同时可供配件。产品广泛用于大，中，小型矿山，水电，交通等土石方开挖爆破工程，也可用于港口，航道等水下岩石穿孔爆破，本厂生产技术力量雄厚，工艺先进具有很强的制造能力和一流的管理水平，热情欢迎社会各界人士和我厂莅临参观为适应市场的需求，在新产品的开发上，公司发挥专业技术人员的优势，与科研院校常年合作，研制出新型的液压潜孔钻机并得到用户的好评。

E. 什么是凿岩爆破什么是穿孔爆破

不同的 地下采矿方法，需要采用不同的凿岩爆破方式。由于地下矿山需要根据复杂多变的开采条件采用不同的采矿方法，因而凿岩爆破方式也比露天开采要复杂多变。根据炮孔类型归纳起来主要有：浅孔爆破、中深孔爆破和深孔爆破。但具体的爆破工艺的组合方式较多，凿岩设备的选取也较多。
地下凿岩设备
一般地，国内地下金属矿浅孔凿岩主要采用气腿子凿岩；大于Φ76mm的中深孔炮孔采用潜孔凿岩方式，少量采用重型液压凿岩方式，小于Φ76mm的炮孔采用尾部冲击式的液压或风动凿岩方式；深孔凿岩主要采用液压牙轮钻机和深孔高气压潜孔钻机。地下矿山主要包括采矿凿岩设备和辅助设备（表1）。
表1 地下矿山凿岩设备一览表

采矿凿岩设备

浅孔采矿钻机、中深孔全液压采矿台车、中深孔高气压潜孔钻机、深孔液压牙轮钻机、深孔高气压潜孔钻机等

辅助设备

刻槽取样台车、大块破碎设备、锚杆台车、撬毛台车等

小直径凿岩有气动和液力两种方式。自1970年法国Montabert公司首次推出用于矿山钻孔的H50型液压凿岩机及其相配套的钻车之后，世界各国竞相开展液压凿岩技术研究，液压凿岩以其凿岩速度快、能量利用率高、动力消耗少、参数调节方便、作业环境优良等特点迅速得到推广应用。当前，较发达国家的矿山在中、小直径凿岩领域已全面普及液压凿岩技术，各大矿山设备制造商，如美国Ingersoll-Rand公司、瑞典Atlas-Copco公司、芬兰Tamrock公司、法国Secoma公司、德国Krupp公司和日本古河公司等都投入力量研发出了品种繁多的各类型液压凿岩设备，而且大都自成体系，涵盖了高、中、低档各系列产品。特别在二十世纪九十年代，出现了采用计算机技术进行智能控制的新型全液压凿岩设备，能根据岩石状况自动调整凿岩参数，根据采矿布孔要求预置的炮孔位置自动定位，有的还带有钻杆库，能自动完成接卸杆操作，已实现凿岩循环的最优化和全自动化，代表了当今世界的最高水平。国内小直径浅孔凿岩以气动为主，大都为气腿子，与国外差距较大。
我国地下矿山分段采矿法所使用的凿岩设备除少数矿山采用进口钻机外，一直沿用上世纪七十年代末期研制的YGZ-90风动钻机。由于国内液压技术和液压元件的水平相对落后，制约了全液压采矿凿岩台车的研制和推广。当前，我国在全液压采矿凿岩台车领域的研究已严重落后于世界的发展，没有成熟可靠的产品供矿山选用。
凿岩台车是无轨采矿的主体设备，用以钻凿中深孔或深孔大直径炮孔。无轨凿岩设备的行走方式有履带式和轮式两种。根据破岩方式分为适用于中深孔凿岩的全液压多功能采矿台车、适用于中软岩层大孔径深孔凿岩的地下牙轮钻机和适用于硬岩大孔径深孔凿岩的高风压潜孔钻机。牙轮钻机的能源单一，使用电能，通过液压驱动破岩，潜孔钻机则需要电、液、气联合驱动。
近十年来，我国在潜孔采矿凿岩领域的技术研究和产品开发取得了长足的进步，先后研制出T-150和T-100等高气压大直径潜孔钻机，已达到九十年代国际先进水平。由长沙矿山研究院研制成功的CS-100D环形潜孔钻机，填补了我国此类产品的空白。该机型采用高气压潜孔作业，全方位凿岩，多顶支撑保证钻孔精度高，四轮独立驱动使行走机动灵活，借用电液控制模块实现自动化和智能化，远距离线控和专有的机械拆卸钻杆装置创造良好的操作环境，其技术水平达到国际同类产品的先进水平。
但在尾部冲击式采矿凿岩技术和设备的开发上大大滞后于工艺的发展，严重影响了采矿方法的效率发挥。尤其是国内缺少先进的中、小直径液压采矿凿岩设备，远远不能满足矿山需求，一些矿山不得不花费巨额外资（如南京梅山铁矿以40多万美元的价格从瑞典Atlas-Copco公司购买Simba-1354全液压采矿凿岩台车）从国外进口。
4井巷掘进凿岩爆破
井巷工程在地下矿山生产建设中占有很重要的地位。无论在地下矿山基建阶段，还是生产阶段，所占的比重都很大。一个中型基建矿山的井巷工程达5～10万米3。每开采千吨矿石的开拓、采准和探矿的井巷工程量平均为20.8m。仅有色和冶金系统新建和扩建的矿山，平均每年开凿竖井长约6000～7000m，平巷约1000km，天井和斜井约400km。
井巷施工方法包括凿岩爆破与机械破岩两种方式，但多为凿岩爆破法。凿岩爆破法为常规掘进方法，国内几乎均采用浅孔爆破方法，速度慢、工效低，也因爆破对岩体造成损伤和破坏，导致冒顶、片帮事故增加。机械破岩技术是一种无需爆破、人员不进入掘进掌子面操作、全断面机械破碎岩石、连续作业的井巷施工技术，具有掘进速度快，作业条件好，劳动强度低，工作安全，不破坏岩石原有的完整性和稳定性，井（巷）筒圆整，井（巷）壁光滑，成井（巷）质量好，有利于地压控制和通风等突出特点。随着井巷无损机械化掘进技术的不断完善，天井钻进法将会取代天井凿岩爆破法。随着井巷无损机械化掘进在平巷和竖井掘进中所占的比例的加大，刀具消耗量也会增加。
我国针对掘进方面的液压凿岩技术的研究起步较早，自二十世纪七十年代即开始研制液压凿岩机和相关的配套台车，在八十年代达到研制的高峰，先后开发或引进仿制出CGJ2Y、CSJ2、CTJY12-3、YCT-1、CGJ25-2Y和MECURY14等10多种全液压凿岩台车。但是研制设备几乎没有在矿山成功应用，因而国内矿山仍然广泛采用气腿子掘进。
由长沙矿山研究院首次研制成功天井钻机后，已有30多年的制造和推广应用历史，形成了直径Φ0.5～2.5m的系列产品，钻井深度达到300m，钻井倾角70～900，得到大量推广应用，在我国享有较高的知名度。特别是近年来对液压系统进行配套升级，整机性能得到了较大的提高。目前，我国已经有14种型号、120多台天井钻机，分别在有色、冶金、煤炭、黄金、建材和化工等矿山使用，钻井70000m以上，经济效益和社会效益十分显著。九十年代国家“863”计划项目中还进行了隧道凿岩机器人的研究，提高了我国掘进用液压凿岩设备的技术水平，不少已成为巷道和隧道施工的主力装备。可以说，井巷机械掘进技术的应用是矿山现代化水平的体现和标志。

穿孔爆破
材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

F. 牙轮钻机的介绍

牙轮钻机即一种钻孔设备，多用于大型露天矿山。半个世纪以来，露天穿孔设备经历了“磕头钻”、喷火钻、冲击（潜孔）钻的发展，最终牙轮钻机以钻孔孔径大、穿孔效率高等优点成为大、中型露天矿目前普遍使用的穿孔设备。

G. 矿区公用设施

8.1.6.1 供电

1）外部电源情况。从达尔汗至沙拉戈勒煤矿的110kV送电线路在图木尔套力盖铁矿附近通过，导线截面为120～150mm²。沙拉戈勒煤矿变电所现安装两台10000kVA变压器，因此拟建的图木尔套力盖铁矿的电源由该线路供给是可行的。

2）负荷情况。图木尔套力盖铁矿全矿用电设备总安装容量为5797.3kW，全矿总计算负荷为：P₃₀=3079kW; Q₃₀=1680kVar（补偿1440kVar无功后）；S₃₀=3508kVA。

主要供电点有采场、破碎间、工业场地（包括生活区）、废石场、水源地等。露天采场年耗电量约为1350万kWh；破碎间年耗电量约为317万kWh；水源地年耗电量约为181万kWh；工业场地年耗电量约为145万kWh。

3）供、配电设施。

A.在建设铁矿的同时建设一座110kV总降压变电所，内设两台SF7-4000/110、4000kVA、110/6kV变压器，正常时一台工作一台备用。

110kV 配电装置为户外式，6kV配电装置为户内式。该变电所的电源从达尔汗至沙拉戈勒煤矿的110kV送电线路76或77号塔“T”接架空引入。并以6kV电压等级以架空线路向各主要供电点配电。

B.采场采用两路6kV电源环形－横跨线的供电方式、电源引自总降压变电所。主要供给挖掘机、牙轮钻、边坡钻、空压机等设备用电。

C.在破碎间、工业场地、水源地各设车间变电所。电源引自总降6kV 母线。分别由这些变电所以380/220V电压以放射式或干线式向各区的用电设备供电。

D.在废石场及生产用公路附近设户外杆上变压器，主要为照明供电。电源亦引自总降6kV母线。

在工业场地设一座电器保养及小型修理间，其修理能力为：容量小于100kW的交直流电机；容量为500kVA以下的变压器；电气器件的修理。大于以上容量的电器均需外委修理。

8.1.6.2 通讯

矿山设40门调度电话站和100门自动电话站各一座。同时设无线基地台一个。调度用户约24个；无线转载台35个。

调度总机与无线转地台经由无线转接器连通。调度用户与无线车载台可经由无线转接器进行通话联系。

达尔汗市的自动电话用户延伸到矿区。矿山内环路载波通讯为12路。

8.1.6.3 给排水

包括：铁矿水源地工程；铁矿工业场地的生产、生活消防给水系统和排水管道工程；生活福利区给排水和热水供应系统工程。

供排水水量、水质和所需水压：①根据各专业提供的资料经整理和计算，得出全矿供排水水量、水质和水压，详见表8.22。②用水标准：职工生活用水标准35L/人·日，K时＝2.50；职工淋浴用水标准60L/人·班，K 时＝1.00；公寓及住宅生产用水标准为200L/人·日，K时＝1.30。消防用水标准：工业场地根据消防规范规定外部10L/s，福利区外部为10L/s，各按一处火灾，延续时间为2小时，室内按5L/s，火灾延续时间为10分钟。

表8.22 给、排水水量表

给水水源系统：

1）经现场踏勘和附近沙拉戈勒煤矿水源调查，确定水源地设在图木尔套力盖铁矿东。

北面的沙拉戈勒河床，距工业场地约10km。确定建三口管井泵站，每座管井直径16＃，约70m深；泵站建筑面积为36m²，地上高度为3.2m；内设10J80×15型深井泵，其性能为Q=64～96m³/H,H=130～96m,n=1450r/min，电机为JLB²-7-4型，N=40kW，每座泵站设一台。水源地设值班室54m²，设围墙，水源井地面标高约为830m，考虑防洪措施。新水经Dg250mm干管送至中间加压泵站蓄水池，管道埋深为－3.5m（管中心）加强防腐处理。

2）中间加压泵站。在水源井泵站与工业场地之间设中间加压泵站一座，建筑面积为36m2，地上高度为3.20m（轨面），地下深为－2.0m，内设6DA1×5型多级离心水泵。

3）高位水池。在工业场地附近高山上设1000m³蓄水池一座，池底标高为1046.00m，尺寸为22.80m×11.40m,H=4m。设配水闸门井一座，经管道向各用户配水，设值班室和围墙防护。

4）工业场地及福利区给排水系统。工业场地用水，主要是采场生产、生活用水，机汽修设施生产、生活用水，破碎间生产、生活用水；福利区用水，主要是锅炉房用水，公寓及住宅楼、办公楼、幼儿园、卫生所、浴室、商店等用水。由高位水池向各用水户设支状配水管网供水，管径为100～300mm铸铁管，埋深为－3.50m，作正常防腐层，每隔120m设地下式消火栓。

5）热水供应系统。公寓、住宅楼、浴室、卫生所等设热水供应管道，在锅炉房附近设加热器间，热源由锅炉房供高压蒸汽，回冷凝水、热水管道为镀锌钢管，设循环管道系统。

6）生产、生活排水管道系统。福利区设生活污水排水管道系统，设化粪池进行腐化处理（或定期加漂白粉）后排入合流排水管道系统。采矿区和破碎间设生产、生活废水排水系统，水质污染程度低，可直接排入合流排水系统。机汽修区排水含有少量酸、碱、油污和泥砂，按污水水质和有关排放标准，经局部处理（设中和池、沉淀池和隔油池）后排至排水管道系统。

排水管网，管径一般为150～300mm的铸铁管，石棉水泥接口，中间设检查井。起端埋深为－2.5m，作正常防腐处理，各车间支线管道汇集到总干管后沿铁路附近设管道排至洼地。

8.1.6.4 采暖、除尘

（1）采暖

各种建筑物采暖热媒均采用95℃～70℃热水（浴池采暖考虑统一供热采用饱和蒸汽）。①采暖计算参数：室外采暖计算温度－35℃，民用建筑物采暖室内计算温度20℃，工业厂房室内采暖计算温度16℃，皮带通廊及转运站采暖计算温度10℃。②各建筑物采暖、通风耗热量：住宅532×10⁴kJ/h，机修及电修264×10⁴kJ/h，各种车库155×10⁴kJ/h，各站房25×10⁴kJ/h。③采暖设备：民用系统采用M132型或四柱760型铸铁散热器；工业厂房采用光面管散热器，暖风机，热风幕机组配合使用。

（2）供热方案

根据矿区总图布置，破碎区距生活区和工业场区约500m，管线最大长度可达1000m，而且热量负荷主要在生活区和工业场区内。破碎区热负荷为5015MJ/h，因此决定两区合建一个集中锅炉房供热。根据热量平衡计算，该锅炉房内需安装4台4t/h蒸汽锅炉，型号为SZI4-1.3-AⅡ，设计工作压力为0.4MPa。锅炉房内的附属设备包括引风机、鼓风机、除渣机、除尘器、炉排调速机和电控箱等。锅炉房建筑面积837m²，砖烟囱高30m，出口直径1.4m。工作制度为3班制。

（3）除尘

1）工艺流程。块度为1000～0mm的铁矿石由载重40t的自卸翻斗车从采矿场运到破碎间，经颚式破碎机破碎到200～0mm，经No2皮带运到转运站，再经No3皮带运到各贮矿槽。每个矿槽底部设4个出料口，分别由电振给料机将矿石卸到No4皮带上运到转运站，再经No5皮带机运到装运站把矿石装入火车外运。根据工艺流程，除尘设施分别选用各自除尘方案。

2）除尘措施。所有产生粉尘的设备，如破碎机、电振给料机、皮带机机头机尾、转运站位置均由工艺专业结合生产及设备特点做局部或整体密封罩，在密封基础上为保证粉尘不外逸，在各操作点增设机械通风除尘系统，来保证除尘效果满足环境保护的要求。

3）除尘系统及设备选用。破碎系统贮运设施采用一个除尘系统，总抽风量为75000m³/h。选用一台36m²单室3个电场的高效电除尘器，处理空气量为86400m³/h；选用G4-73No12D型抽风机一台，抽风量为78200m³/h，全压为4611Pa（450mmH₂0），配用电机型号为Y315M-4,N=132kW。

4）除尘控制标准。室内空气含尘浓度10mL/m³；室外空气排放浓度150mL/m³。

8.1.6.5 机修、汽修、仓库、化验室及加油站

1）机修设施。

全矿各种机械设备总重1627t，其中采矿机械设备1557t，机修机械设备70t。年需加工机械设备件206t，包括WK-4A型电铲4台，KQG-150型边坡钻机1台，KY-250型牙轮钻机3台。设计确定该矿不设电铲和钻孔设备检修间，设备大、中修理工作由沙林格尔煤矿检修间承担。该矿山只建采场修理站，承担电铲及钻孔等设备的月检、小修、零修、事故修理工作。

全矿拥有载重40t生产汽车33辆，生产辅助车12辆，日用汽车和养路设备8辆，推土机7台。汽车和推土机保养维护全部使用沙林格尔煤矿现有贝拉斯自卸汽车的修理设施，汽车和推土机的备件由外部协作供应。

该矿只建具有2个台位的汽车修理间，负责汽车的小修日常维护工作。

2）矿山仓库设施。

贮存和发放备品备件，备用设备、五金材料，电气器材、劳保用品等。仓库总建筑面积675m²，选择3t电动单钩桥式起重机1台。

3）化验室。

为配合采矿、地质试样化验分析工作，需建立化验室。化验室设备根据任务和人员数配套选用，化验室面积226.8m²。工作制度：该化验室年工作306天，采用一班工作制。

4）加油站。

生产所需要的油类有柴油、汽油及各种黄干油等。用量如下：柴油1973.1/t年，汽油113.5/t年，机油198.2/t年，黄干油4.4t/年。

为了节约投资同时又能保证生产需要，矿山各种油类贮量按10天需要量考虑。贮油设施与加油站一并考虑。贮油设施计算：柴油，1973.1t/330天×7=59.79t,59.79/0.86=69.52m³，选用50m³油罐2个；汽油，113.5t/330天×7=3.44t,3.44/0.75=4.6m³，选用6m³油罐2个；其他干油类建桶装油库一座，建筑面积为9m×18m=162m²。

油库为半地下建筑，同时建设40m²发油间一座，根据油类不同，设柴油和汽油加油机各一座。机油和各类干油设桶装油库一座，建筑面积为162m²。加油站设在矿坑主要出入口附近，便于汽车加油作业。

8.1.6.6 土建

矿区总工业建筑面积13581m²，矿区总工业建筑体积84256m³；矿区福利区总建筑面积10550m²，矿区福利区总建筑体积34499m³。

三大主材用量：钢材1520t，水泥6590t，木材1280m³。

H. 矿山设备是通用的吗就是说无论金矿、铁矿、铜矿都可以用一样的设备

矿山设备按采矿来分分为露天设备与地采设备~
按选矿来分 分为 磁选 浮选 化学选矿等等...
要是露天的话基本都通用~地下的话要考虑一些实际情况...
矿山设备 大致可以分为 穿孔设备 采装设备 排土设备 还有一些其他的的
穿孔设备 包括 潜孔钻像以前的KQ-100 现在比较多的 CLG-120 等等孔径大约在80-150之间
牙轮钻机 型号我记不起来了~ 不过孔径大多在150-300左右
浅孔钻 主要打五米以下的孔 孔径较小在80以下
手持凿岩钻机 像三楼说的 7655湿式凿岩机 YT-26等等主要用在2m以下的穿孔 孔径大约在30-48之间
7655地下用的比较多~主要打水平孔 不能打垂直孔 YT-26则在较薄矿体的露天矿用的比较多~可以打竖直孔等等~
采装设备型号就多了~ 分为露天和地采 用途一样~但是设备的样子不同~ 排土设备主要用在排土场 基本上都是露天在使用~

I. 露天天矿主要的穿孔设备有哪些各有什么特点

穿孔设备主要有冲击式钻机、潜孔钻机和牙轮钻机潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度。
牙轮钻机即一种钻孔设备，多用于大型露天矿山。半个世纪以来，露天穿孔设备经历了“磕头钻”、喷火钻、冲击（潜孔）钻的发展，最终牙轮钻机以钻孔孔径大、穿孔效率高等优点成为大、中型露天矿目前普遍使用的穿孔设备。牙轮钻机钻孔时，依靠加压、回转机构通过钻杆，对钻头提供足够大的轴压力和回转扭矩，牙轮钻头在岩石上同时钻进和回转，对岩石产生静压力和冲击动压力作用。牙轮在孔底滚动中连续地挤压、切削冲击破碎岩石，有一定压力和流量流速的压缩空气经钻杆内腔从钻头喷嘴喷出，将岩渣从孔底沿钻杆和孔壁的环形空间不断地吹至孔外，直至形成所需孔深的钻孔。