如何做好公司设备管理

㈠ 如何做好生产设备管理

• 首先，作为设备管理员需要掌握需要你负责的设备请单，需要熟知设备信息，如设备名称、型号、生产时间、制造商、使用时间、运行状况、生产能力等，这些都是设备的基本信息，必须熟练掌握。

  

㈡ 企业如何进行设备管理

(1)车间设备指定专人管理｡

(2)严格执行《设备使用､维护､保养､管理制度》

㈢ 怎样做好设备管理

不知道你要具体管理的是什么内容,普大设备管理软件有好几个:设备仪器借还管理软件DL7C\资产设备管理软件DK7C\车辆维修保养管理软件SA7C\设备场地排程管理软件SD7C,你可以在网络上输入:普大设备管理软件,就可以找到并下载试用了,有了专业软件的帮助相信你就可以很方便高效地进行设备管理工作了.

㈣ 如何做好设备管理，提升设备运行水平

在做设备管理复这方面的工作制，目前大部分企业都在推行TPM设备管理TPM活动作为企业降低生产成本、提高工作效率的有效工具，已经在世界各地发挥着非常重要的做用。
推行TPM的具体步骤是这样的：
1.宣布公司决定，全面引进TPM；
2.发动教育和培训战役；
3.建立组织机构，推进TPM；
4.建立基本的TPM策略和目标；
5.建立TPM的主计划；
6.抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”；
7.提高设备效率；
PM分析方法的要点是：
(1)定义问题；
(2)对问题进行物理分析；
(3)找出产生问题的所有条件；
(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；
(5)做出调查计划；
(6)调查异常缺陷；
(7)制定改进计划；
8.建立操作者的自主、自动维修程序；
9.维修部门的日程化维修；
10.改进维修与操作技能的培训；
11.发展设备前期管理程序；
12.全面推进TPM，向更高目标前进；

㈤ 如何做好设备管理

想要更好的做好设备的管理，首先必须要对整一个流程进行深入的了解把控，然后针对性的实施规范管理措施。

㈥ 怎样才能做好一名企业的设备管理员

转载以下资料供参考

如何做好设备管理员
一、加强学习，提高认识
企业管理人员要加强学习，补充设备管理知识，要真正懂得责任成本核算的内容、特点和主题，并在新的管理方式中不断创新，以适应情况的变化，要努力学习设备管理的法规文件，不但管理者自己要理解，还要大力宣传教育，使每个职工都懂得设备管理的重要性，懂得和了解设备管理的知识和上级的有关规定，不断提高认识。只有从指导思想和行动上加强设备管理，掌握成本核算的方法，才能达到加大设备管理和核算力度的目的。
二、加强基础工作，建立健全规章制度
要切实完善设备管理的台帐、技术档案，充分了解每台设备的技术状况，随时掌握准确可靠的数据和情况，以便合理使用，计划修理，确定机械设备使用费。要建立一套行之有效的规章制度，如施工现场的《配件管理制度》、《修理制度》、《安全管理制度》、《设备保养制度》等等。按章行事，奖罚分明，使设备管理迈上新台阶，取得最佳的经济效益。
三、合理配置设备，明确职责
施工项目领导要坚持根据所担负的工程投资规模，工程性质、施工组织设计要求和标书规定，制定出切实可行、科学合理的施工设备的配置计划，使所配置的施工设备的型号、规格、能力与工程任务和环境相适应，形成与工程量相匹配的机械化施工能力，防止片面追求施工设备新、大、多、先进的倾向。同时，设备管理人员应根据项目工程任务量，编制年度、季度、月份的机械施工计划。通过计划组织施工设备，合理调动，并预测可能出现的施工设备故障，保障施工任务的及时完成。在设备使用中，操作人员必须严格按照操作规程和技术性能进行操作，不得违章作业，不得超负荷运转，不得带故障作业，与使用维修人员签定"两定""三包"和"三好""四会"责任书，以保证设备使用维修良好，使施工正常进行。
四、控制成本，降低可变费用支出
在责任成本核算中，设备管理的重点是设备使用费的管理。设备使用费由不变费用和可变费用两部份组成。其中，不变费用包括基本折旧费等规定费用。可变费用包括修理费等。基本折旧费是不可变的成本。修理费的支出，也是施工项目部成本支出的一个重要方面。为搞好机械修理和配件供应，施工项目部要建立健全《领发料制度》、《材料员职责》等规章制度，使得施工现场有章可依，通过建章立制，达到修理有记录，消耗有定额，统计有报表，损耗有分析，通过经常分析总结，提高修理质量，降低配件消耗，提高经济效益。
五、不断探索，寻求新的管理模式
社会在发展，管理要更新，设备管理必须不断寻求新的管理模式。在工程项目责任成本核算中，加强设备管理有以下几种模式。
1．对班组实行责任承包制。这种责任承包制的方式是，对班组明确责任，规定权力，规范奖罚原则，做到三好(管理、使用、养修好)、四懂(懂原理、构造、性能、用途)、四会(会使用、养修、检查、排除故障)。切实完成好自己应承担的养修项目。如日常的维修保养润滑等，完成和超额完成各项定额指标，提高机械设备的完好率、利用率、出勤率。对基础工作和任务完成好的班组，要按照奖罚办法，进行奖励，完成不好的要处罚。这种与经济利益直接挂钩的管理方法，能有效地管理和使用好施工的设备，比较适用企业的现场设备管理。

2．定量经济承包管理方式。这种管理方式，除责任承包中规定的技术、安全、养护等方面的要求外，还要和经济挂钩。这种管理方式可以减轻公司和项目部的工作量，强化职工的成本意识。

3．反向租赁管理方式。反向租赁管理方式是把设备按实际价值折算出现值，租给班组，用在一定时间内完成工程投资来抵偿设备的价值和规定的利润。这样，单位只监督执行合同和设备的管理使用情况，其余的一律由班组负责。这种方式能最大限度地节省成本支出，可以集中企业资金再购人新的设备，不断增强企业实力，最大限度地调动职工积极性和使用.

㈦ 如何更好的进行企业设备管理

第一部分 固定资产管理制度设备采购、验收、安装、移交制度设备闲置封存与启封制度设备报废制度设备定机定员制度厂控设备管理制度设备的操作规程设备交接班制度设备点检制度 设备维修制度设备事故统计及处理制度
1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。
2、设备事故的划分：
2.1造成下列情况之一的为重大设备事故：
2.1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。
2.1.2设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。
2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。
2.1.4设备性能严重受损的。
2.2其余的设备事故为一般设备事故。
3、设备事故的性质：
3.1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。
3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。
3.3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。
4、设备事故的分析和处理
4.1设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。
4.2一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故，由企业管理办公室主持，主管厂长、责任单位及有关部门参加分析处理。
4.3事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送企业管理办公室，厂控设备事故需报告主管厂长批示处理意见。
4.4对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%--10%；重大事故责任者按奖金总额20%——50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10％。
4.5企业管理办公室应及时将处罚信息报主管厂长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月奖金总额的60％。
4.6设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。
*参考报表：《设备事故报表》

第十二部分 数控设备管理制度

1、设备操作
1.1设备操作人员要求
1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。
1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。
1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。
1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。
1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。
1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。
1.2、设备操作要求
1.2.1一般注意事项：
1.2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。
1.2.1.2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。
1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。
1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。
1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。
1.2.2机床启动时的注意事项：
1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。
1.2.2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。
1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。
1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。
1.2.3调整程序时的注意事项：
1.2.3.1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。
1.2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。
1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。
1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。
1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。
1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。
1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。
1.2.3.8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接控制面板。严禁交叉作业。
1.2.4机床运转中的注意事项：
1.2.4.1机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。
1.2.4.2确认冷却液输出通畅，流量充足。
1.2.4.3机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。
1.2.4.4遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。
1.2.5作业完毕时的注意事项：
1.2.5.1关闭电源。
1.2.5.2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。
1.2.5.3填写工作记录表
2、设备保养与维护
工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。
2.1数控车床的点检、检查要点：
2.1.1日常点检要点：
2.1.1.1接通电源前：
a.电压是否正常。
b.检查机床是否有异常情况。
c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。
d.检查工具、测具等是否已准备好。
e.切削槽内的切屑是否已处理干净。
2.1.1.2接通电源后：
a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。
b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。
c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。
d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。
e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。
2.1.1.3机床运转中：
a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。
b.有无与平常运转不同的异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。
遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。
2.1.2季检查要点：
2.1.2.1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。
2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。
2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。
2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。
2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。
2.1.2.6检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整。
2.1.2.7检查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。
2.1.2.8检查液压装置：
a.检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是 否上下变化灵活。
b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。
2.1.2.9检查润滑油装置：
a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。
b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。
2.1.2.10季检完毕后，由维修人员填写CTX600季检表。
2.1.3半年检查要点：
维修人员参照CTX600半年检表组织机床检查。
2.2加工中心点检、检查要点：
2.2.1日常点检要点：
2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的机油、冷却液和切屑。
2.2.1.2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。
2.2.1.3清理风箱式护罩。
2.2.1.4注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.
2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。
2.2.1.6检查各润滑油,液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。
2.2.1.7确认各刀具在其应有的位置上更换。
2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。
2.2.1.9检查液压泵的压力在指定范围内。
2.2.1.10检查机床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通知维修人员予以修理。
2.2.1.11检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。
2.2.1.12确保操作面板上所有指示灯为正常显示。
2.2.1.13检查各坐标轴是否处在原点上。
2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周围清理干净。
遇到异常情况，应保持现场，必须及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。
2.2.2季检查要点：
2.2.2.1清理电器控制箱内部，使其保持干净。
2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。
2.2.2.3检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。
2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。
2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正常工作。
2.2.2.6检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗。
2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。
2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或更换。
2.2.2.9确保数控装置能正确工作。
2.2.2.10季检完毕后，由维修人员填写SPN63季检表。
2.2.3半年检查要点：
维修人员检查参照SPN63半年检表组织机床检查。
3、压缩机系统使用维护
参照《压缩机定期保养表》及使用说明书，其保养主要由维修人负责，出现故障应在排除后填写故障记录单。
4、设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。
5、设备事故报告：
机床CRT显示屏有故障提示，应立即通知维修人员，提供操作情况,以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档；机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况和现象,填写机床故障记录单并存档。设备事故按《设备事故统计及处理制度》执行。

㈧ 企业如何做好有效的设备管理

建立设备的全生命体系

㈨ 如何提升企业设备管理水平

在现代化大生产中，设备是企业的生命线，是生产的支柱，有了先进的设备，就基本具备了生产良性发展的物质基础。但要发挥设备的最大能力，提高设备利用率，实现经济效益的最大化，设备管理工作尤为重要。因此，提高企业设备管理水平也是一项重要研究课题，只有在不断创新的基础上，将先进的设备管理水平与先进的设备结合起来，才能充分发挥先进设备的应有性能。
近几年来，济南钢铁集团总公司装备部(简称济钢装备部)认清形式，把握机遇，紧紧围绕“做强做大、实现跨越式发展”的宏伟目标，以观念创新为先导，以制度落实为保证，以管理创新和技术创新为动力，不断强化设备技术经济管理意识，积极探索设备管理和采购管理的新模式，为争创一流水平，进而大幅提高装备水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
济钢是特大型钢铁联合生产企业，各工艺环节上的主要设备运行状态好坏，事关济钢的生产平衡和经济效益大局，其中“四炉四机”的停产检修，影响最为直接。停产检修是设备生命周期的客观要求，是恢复和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保证设备检修的质量，缩短停机检修时间，大有潜力可挖。济钢装备部从企业生产经营和市场竞争的需要出发，探索出了设备检修工期的管理方法，即实行隐性工期和显性工期管理，争创设备检修效益最大化的工期管理新模式。打破从停产检修开始到恢复生产为止计算检修工期的传统工期概念，将检修工期分为隐性工期和显性工期，即把从立项开始到停产检修前这段时间视为隐性工期管理，把传统概念的检修工期视为显性工期管理，用“工期”这一具有特定内涵的概念，来强化管理，督促各项工作落实到位。经过探索，隐性工期管理的要点概括为“六落实”管理法，即“检修项目落实、检修费用落实、物资供应落实、施工队伍落实、施工安全技术措施落实、网络计划落实”。“显性工期”的施工组织中，实行立体交叉作业，明确工程的主线和主线上的重点，并对重点进行剖析和细化，“变检修为抢修”，采取“划整为零”、“套件更换”、“预先装配”、“大块拆卸，整体吊装”、“检修工序质量确认”等先进施工技术和管理方法，实行24h检修施工作业现场指挥调度，并根据检修施工的进度，及时调整计划和施工力量，做到项目清晰，工序衔接，指挥有力，环环相扣，使得计划工期大幅度压缩，检修质量明显提高，检修效益趋向最大化，为高效生产创造条件。近年来，济钢“四炉四机”的停产检修时间和检修质量，每年都创历史新高。特别是中板生产线、高炉、烧结机、转炉、制氧机等的检修更是如此，使得人们凭经验认为不可能的事情变为现实，接连创造了设备检修奇迹。
2 治理设备薄弱环节
一条生产线停产检修，并不是因为全线设备、备件均出现问题，而是这条生产线上的某个或几个关键设备、备件因寿命周期已到，不再适应生产要求，致使整条生产线停机检修。这些不适应生产要求的设备、备件，就是生产线的薄弱环节。这些薄弱环节制约生产的稳定高效运行，易造成生产成本上升。为治理这些薄弱环节，推行了项目经理负责制，即把每个薄弱环节作为一个项目来管理，定人员、定责任、定措施、定时间。自2002年以来，制定了设备薄弱环节治理实施细则，督促各生产厂加大工作力度，根据生产和设备检修中暴露出的问题，进行持续改进。同时，通过管理创新，带动工程技术人员和专业生产厂家进行技术创新。以济钢中板厂为例，1999年以前，每年停产检修两次，检修时间要2O多天。2003年是在已连续生产2O个月后才停产检修，检修时间仅为86h。
3 创新采购管理体系
近几年，济钢装备部全面开展了加强采购管理、降低采购成本的一系列探索工作，如以“先用库存，先内后外，招标订货，厂家直供，征求用户意见”的五项原则为指导，制定了《定价比质采购管理办法》，在整个采购工作中，始终遵循“公开、公正、公平”竞争的市场化原则，着力从以下几方面构筑采购管理新体系：(1)实施公开评价，清理整顿采购源头；(2)强化采购审检管理，形成制约新机制；(3)强化制度建设，规范订货全过程；(4)坚持责、权、利相统一，严格责任制考核。
新的采购管理体系把集中的权力分散化，隐蔽的权力公开化，形成了相互监督、互相制约、分工明确、协调有力的高效、透明的采购管理体系统，为企业创造了巨大经济效益。整个采购工作由过去干部职工关注的焦点，变成企业经济效益的增长点。
同时，研究、探索物资计划管理和仓储管理的新途径，研制开发了计算机辅助管理信息系统，使济钢的备件库存资金占用由1998年的1．2亿元降低到2000年的0．73亿元。通过持续改进，2002年备件库存资金占用降到0．53亿元，连续几年创全国同类企业最好水平。
4 形成持续创新机制
为把管理创新取得的成果，尽快转化为生产力，在日常生产中发挥作用，以制定有效的管理制度，来落实推广管理创新成果，建立起持续改进机制，不断提升管理水平，创造更多经济效益。济钢装备部与企管部门等合作，充分吸收近几年的管理创新成果，借鉴先进企业的成功经验，考虑前瞻性、系统性、科学性和可操作性，制定了《设备管理制度》。这对规范设备管理，推动全公司的制度建设，发挥着重要的作用。为规范管理创新工作，还制定了《装备部管理创新管理办法》，把管理创新纳入经济责任制考核，以推动各项工作顺利开展。
通过采取以上措施，设备寿命大幅提高，既保证了生产的稳定性，又节约了不必要的费用支出，同时改进了产品质量，生产持续稳定，经济效益一直攀升。实践证明，只有不断创新，努力提高设备管理水平，才能充分发挥设备的性能，才能提高产品质量，才能创造最佳经济效益。

㈩ 如何做好设备管理

简述如下：
P——策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；
D——实施：实施过程；
C——检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A——改进：采取措施，以持续改进过程绩效。