发电厂电除尘有哪些设备

Ⅰ 火力发电厂需要什么设备

一、火力发电厂的定义及其生产过程：
1、定义：
利用燃料发电的电厂，叫火力发电厂。
2、生产过程：
其生产过程简单地说就是:利用锅炉产生蒸汽，用蒸汽冲动汽轮机，由汽轮机带动发电机发电。
二、火力发电厂需要的设备：
1、一次风机:干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
2、送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。
3、引风机:将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
4、磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。
5、空预器:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
6、空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8~10%。
7、炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
8、燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
9、汽轮机本体：是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
10、汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。
11、给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
12、高低压加热器:利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
13、除氧器:除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
14、凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
15、凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。
16、油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。
17、同步发电机：是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源(水力、煤、油、风力、原子能等)转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。
18、主变压器:利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。 6KV、380V配电装置:完成电能分配，控制设备的装置。
19、电机:将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。
20、蓄电池:指放电后经充电能复原继续使用的化学电池。在供电系统中，过去多用铅酸蓄电池，现多采用镉镍蓄电池。
21、控制盘:有独立的支架，支架上有金属或绝缘底板或横梁，各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。

Ⅱ 热电厂都有哪些设备

热电厂设备基本上抄由袭几个部分构成：
1、锅炉及辅助设备：锅炉本体、送风机、吸风机、排风机、磨煤机、煤仓、粉仓、分离器、电气除尘器、脱硫装置、碎渣机以及各类泵；
2、汽轮机及辅助设备：汽轮机本体、高压加热器、低压加热器、除氧器、凝汽器以及各类泵；
3、电气设备：发电机本体、励磁机、各类变配电设备；
4、水处理装置：阳床、阴床、混床各类储罐及泵；
5、燃料输送：抓斗机、输送皮带、装载车等。

Ⅲ 电除尘器标准有哪些

导语：电除尘器是每一个火力发电厂必须配备的设备，它的主要作用就是清除燃灶或者是燃油锅炉排放出来的废气里面包含的有害的颗粒物，从而降低它们排放出来的废气对大自然的污染程度。这篇文章主要为大家介绍电除尘器的国家标准有哪些。

电除尘器的国家标准

根据中华人民共和国国家发展和改革委员会于2004年12月14日发布的《中华人民共和国电力行业标准——电除尘器》，电除尘器的标准包括它的检验规则，包装、标志以及储运，安装以及试验等。这个标准是国家发展和改革委员会办公厅对DL/T514-1993进行修订的。

电除尘器可以根据不同的工种和工程状况进行不同的设计，不再对适用的工程情况有所限制。

GB/T1184代表电除尘器的形状和位置之间的公差以及未注公差值；

GB/T1804代表一般公差未注明的公差的线性以及角度和尺寸之间的公差；

GB/T13931代表着电除尘器的性能测试的方法；

DL/T461代表着燃煤电厂里面的对电除尘器的运行和维护进行的管理守则；

DL/T678代表着对发电站的钢铁结构进行焊接时所需要的通用技术条件；

DL/T5031代表着在进行电力建设以及施工的时候的技术规范和验收标准（管道篇）；

DL/T5047代表着在进行电力建设以及施工的时候的技术规范以及验收时的标准（锅炉机组篇）；

JB/T6746.1代表着电除尘器用瓷套作为瓷绝缘子；

JB/T6746.2代表着电除尘器用瓷转轴作为瓷绝缘子；

JB/T6746.4代表着电除尘器用穿墙套管作为瓷绝缘子；

JB/T9688代表着高压静电电除尘器用的整套设备。

单台电除尘器的本体阻力必须小于或者是等于100平方米，总体指标为小于或者是等于295Pa，而单台电除尘器的本体漏风率也必须小于或者是等于100平方米，总体指标为小于或者是等于5%。电除尘器的出口含尘浓度只需要达到合同规定的浓度即可。

优缺点：

优点：

⑴净化效率高，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。

⑵阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm/h的烟气量需消耗电能0.2-0.8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

(3)烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的最大电场截面积达到了400平方米。

(4)允许操作温度高，如SHWB型电除尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。

⑸可以完全实现操作自动控制。

缺点：

⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。

⑵对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有的粉尘都获得很高的净化效率。

⑶受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。

⑷一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。

⑸在某些企业实用效果达不到设计要求。

通过这篇文章，大家是否对电除尘器以及它的标准有了进一步的了解呢？想了解更多相关内容的话，就多多登录土巴兔吧！

Ⅳ 电厂设备有哪些最好说的详细一些。 输送系统、除尘系统、脱硫系统、锅炉岛、汽机岛等等都包括什么设备

大了说分为锅炉系统、汽机系统和电气系统。从生产流程上有：输煤系统（汽车卸、火车卸、轮船卸等还有斗轮堆取料机、输送皮带）、制粉系统（卸料器、原煤仓、给煤机、磨煤机）、锅炉系统（锅炉系统又分为汽水系统（除氧器、高加、低加、汽包等等）和风烟系统（一次风机、送风机、引风机））、除尘系统、脱硫系统，汽轮机系统、冷却循环系统、化学水处理系统、厂用电系统、励磁系统、发变组系统、升压站系统、外送出线

Ⅳ 煤矿，电厂用的除尘设备有哪些

1、电除尘器
（1）除尘效率高：电除尘器可以通过增加电场数量、增大电场截面积、提高供电质量等手段来提高除尘效率，以满足任何所要求的除尘效率。对于粒径小于10微米以下的微细粉尘仍有较高的收尘效率。
（2）设备运行阻力小，总能耗低：电除尘器运行阻力200—300Pa，约为布袋除尘器的1/8，电袋除尘器的1/4。
（3）处理烟气量大：目前单台电除尘器最大截面达到800m2
，处理烟气量达到300万m3
/h。 （4）运行温度高，可满足不同运行工况：一般电除尘器可用于处理350 o
C以下的烟气。 （5）运行检修维护费用低，设备使用寿命长：由于电除尘器设计、制造技术的成熟，在新建电厂电除尘器在一个大修期间，除需更换部分耐磨易损件外基本无需其他费用。大量电除尘器在运行十几年后内部极板、极线仍然完好，较长的设备使用寿命这是其他除尘器无法相比的。
二、布袋除尘器
布袋式除尘器因其不受烟气物化特性等影响而适合各种煤种，
并且除尘效率高，排放浓度低于50mg/Nm3，前几年发展较快。布袋除尘器一般压力损失为小于2000Pa，系统阻力大，风机能耗更大；对于特殊粉尘，如低硫高比电阻粉尘、高SiO2，高AL2O3以及存在CO爆炸风险和采用常规电除尘器达标困难的场合,可以采用袋除尘器。
三、电袋除尘器
电袋除尘器的优点
电袋复合式除尘器是通过前级电除尘区捕集80～90的烟气粉尘，后级滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘。同时，利用通过前级电场区产生的荷电粉尘，可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能得到大幅改善，从而达到低阻高效收尘的效果。此技术结合了电除尘和滤袋除尘的两种除尘特点，它的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在50mg/Nm3以下，甚至30mg/Nm3。与纯布袋除尘器相比，在运行过程中除尘器可以保持较低的运行阻力

Ⅵ 脱硫，脱销，电除尘，除灰系统主要包括哪些设备

除灰设备（声波除灰器、蒸汽吹灰器、激波吹灰器、振打装置、脉冲吹灰器）脱硝器（SCR和SNCR两种），烟气降温器，脱硫塔，静电除尘器、布袋除尘器。

Ⅶ 电厂设备主要包括哪些

火电厂主要有锅炉、汽轮机、发电机及其附属设备，比如风机、磨煤机、版给水泵、凝结水泵等权。
系统主要有风烟系统、汽水系统、抽汽回热系统、冷却水系统、润滑油系统、疏水排污系统、氢冷发动机的氢油水系统、汽轮机轴封系统、抗燃油系统、锅炉燃油系统、辅助蒸汽系统、压缩空气系统、消防水系统、各设备的子系统等。
输煤：给锅炉原煤斗运煤的设备
锅炉：用煤烧蒸汽的设备
电气系统：电厂里面设备的电源，线路，发电机相关的系统
一般电厂内属于几台机组公用的系统称为公用系统。例如：厂用电里面，供一台机组的为该机组的厂用电系统，而供燃料、除灰、化水等用电的系统 就是公用系统，但是，公用系统的设备不一定都叫“公用××”，例如除了叫“公用变压器”以外，可能有除灰变、化水变等称呼。同样，燃料、除灰、化水、脱硫等机务系统也有自己的公用系统，一般就是各机组公用的部分。
冷却水池循环水系统。这种系统利用湖泊、水库或在河道上筑坝构成冷却水池，循环水在汽轮机凝汽器中吸热后排入冷却池，依靠与周围空气的换热自然冷却。

Ⅷ 火力发电厂内的电除尘有何作用，怎么除尘

电除尘主要用在排放燃烧系统中，说白了就是用到烟囱上。电除尘设备工作时产生静电，吸附或燃烧掉煤炭燃烧时产生的烟尘和一些氧化物颗粒，这样排出去的烟就比较清洁，减少了对大气的污染。

Ⅸ 发电厂的除尘器是什么样子的

发电厂除尘主要应用湿式电除尘。湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备。

主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。

湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。

湿式电除尘结构及分类:

湿式电除尘器主要有两种结构形式:

一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极。

另一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜，利用不导电的非金属材料做集尘极。

湿式电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式）。

横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；

竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。

(9)发电厂电除尘有哪些设备扩展阅读:

发电厂失事电除尘的工作原理:

湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。

干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。

在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰。

而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

Ⅹ 电厂主要有哪些电气设备及它们的基本功能

电厂主要电气设备及它们的基本功能:
一次风机：
干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
送风机：
克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。
引风机：
将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
磨煤机：
将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。
空预器：
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
炉水循环泵：
建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
燃烧器：
将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体:
汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。
汽轮机：
汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵：
将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
高低压加热器：
利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：
除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：
使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
凝结泵：
将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。
油系统设备：
一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。
在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。
转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。
主变压器：
利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。 6KV、380V配电装置：完成电能分配，控制设备的装置。
电机：
将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。
蓄电池：
指放电后经充电能复原继续使用的化学电池。在供电系统中，过去多用铅酸蓄电池，现多采用镉镍蓄电池
控制盘：
有独立的支架，支架上有金属或绝缘底板或横梁，各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。