如何开展设备tpm工作

❶ tpm管理如何开展

1、TPM管理准备环节
此阶段的任务为制定TPM计划方案，铸就1个合适的自然环境和氛围。
具体有4项工作中：
①TPM管理方法的导入宣传策划方案和员工管理，搞好企业前后左右的意识基础;
②建立机构TPM开创促进委员会，授于支配权和责任，一块儿还开创各式各样的技术性精英团队，对TPM的推行进行检查督促、学习培训、解决现场促进艰辛难点;
③建立基本的TPM防范措施和指导思想。
2、TPM管理试行阶段
此阶段的任务为制定目标，贯彻执行完善机制，大力开展工作上。实行阶段就是1个执行力的难点，怎样把TPM管理方案行之有效的推行出来，是每个企业进行TPM管理方案的难点。
具体有5项工作中：
①制订提高机械设备综合型效率高的防范措施：开创各专业最新项目协作组，包括设备工程师、作业员及维修工作员等，有计划方案地选择不同种类的设备英文，把握广泛性总结经验，具备由点到面的作用。
②建立单独维修操作程序：解决传统的“我实际操作，你维修”的职责权限界定，要帮助操作过程员工营造起“操作过程员工能单独维修，任何人对机械设备担负”的信心和意识。
③做好维修计划方案，这要和协作组的单独维修活动主题结合进行，并根据协作组的开展情况对维修计划方案进行科研及调整。
④提高操作过程和维修专业能力的培训：培训对的人，因人施教，有等级地进行培训学习。
⑤建立机械设备早期的管理程序：机械设备初期管理方法要充分考虑维修避免和无维修设计概念，在机械设备选型(或设计概念产品研发)、安装、调整及试运行阶段，根据试验结果和出现的难点改进机械设备。
3、TPM管理推动阶段
此阶段的任务是评定TPM的结果，改善不够，并制订下一阶段总体目标和方案，使TPM管理方法长期性、合理而且尽快为提升公司经济效益服务项目。
TPM管理工作是全体成员参加的活动，要求任何人肩负起相对性的责任。最开始是领导阶层，那般可以为员工做出楷模。要做好内部交流与沟通工作上，让任何人有一个建立的推广营销TPM设备维护管理的指导思想。只有那般，全体成员有一个努力方向，可以使企业在这里不再过程中走得太远，从而超出更高的指导思想！

❷ 如何做好TPM设备管理

您必须要了解的一点是：TPM是一项系统工程，不是单一的设备管理，而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革。在推行过程中以“系统规划、分步推进、重点突破，科学评估、持续改进、巩固提高”工作思路，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点iep.essh.cn。三个阶段实际操作性指导，即准备阶段、引进实施阶段与巩固完善阶段。

❸ 如何做好日常设备现场tpm工作

资产设备现场TPM的一个工作的话，你需要一个星期对他进行保养一次。

❹ 如何做好TPM设备管理工作

做好TPM管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以做好以下设备管理工作是不可缺少的：
1、设备总要求：
部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。
2、设备保养的“十字功课”：
清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
3、操纵职员应具备的“四懂三会”：
四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。
三会：会使用、会保养、会排除故障
4、设备使用的“四定”：
定人、定机、定岗位、定轨制。
5、设备维护保养的四项要求：
整洁、清洁、润滑、安全。
6、设备管理的“三好”：
管好、用好、修睦设备
7、设备管理中的“两不见天；三不落地”：
两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。
三不落地：指油料、机件、工具不落地。
8、设备“三检制”：
自检、互检、专职检。
9、流动设备使用的“三检制”
出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。
10、设备事故：
设备因非正常损坏，造成精密度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。
11、设备事故处理的“三不放过”：来源：TPM管理http://www.chinatpm.net/tpm/
事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。
12、设备用有的“五定”
定人、定点、按期、定制、定量
13、润滑油的“三过滤”
放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口装第二道过滤装置；机器加油口上要设第三道过滤装置
14、润滑油（脂）的“四密闭”
密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。
15、记实填写要求：
及时、正确、齐全、清洁、工整。

❺ 企业应该如何开展TPM管理

1、准备阶段

此阶段的任务为制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。具体有4项工作：①TPM管理的引进宣传和人员培训，打好企业上下的思想基础;②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，赋予权利和责任，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题;③
建立基本的TPM策略和目标;④建立TPM推进总计划，制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。

2、实施阶段

此阶段的任务为制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。实施阶段考验的就是一个执行力的问题，如何将TPM管理行之有效的推行下去，是每个企业进行TPM管理的难点。具体有5项工作：①制定提高设备综合效率的措施：成立各专业项目小组，包括设备工程师、操作员及维修人员等，有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。②建立自主维修程序：克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。③做好维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。④提高操作和维修技能的培训：培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。⑤建立设备初期的管理程序：设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备。

3、巩固阶段

此阶段的任务是检查评估TPM的结果，改进不足，并制定下一步目标和计划，使TPM管理长期、有效并且更好地为提高企业效益服务。

❻ TPM管理怎样开展

1、对员工开始培训TPM相关知识，内容，使员工对TPM工作有一定的了解
2、开展5S活动
整理：对班组内使用的工具物品进行整理，将使用的工具物品留在班组，将不使用的工具、物品清理出班组现场
整顿：将班组日常使用的工具物品根据使用的频次与经常使用的位置进行定制摆放
清扫：对班组进行清扫，消除重度污染
清洁：将清扫活动固化到日常工作中，保持班组环境清洁
素养：对员工进行培训，提高其素养，日常维护
3、设备保养：每日班组对设备进行保养，提高设备的使用寿命，降低其故障率，对设备影响作业、质量的部位进行重点保养，并形成保养指导卡，定期保养，对员工培训设备保养的重要性
4、改善：寻找班组浪费源，困难点、成立小组进行攻关解决问题，提升班组管理水平

❼ 设备TPM管理方法要怎么样实施

1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。
针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量;整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。通过“三整治”取得了三个效果：一是强化了员工日常行为规范，营造了“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围;二是通过公司在短期内发生的显著变化，增强了员工进一步搞好TPM管理的信心和决心;三是通过随时对生产现场进行调整和优化，保持了良好的作业环境和生产秩序，为TPM管理的成功推进提供了强有力的保障。
2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。
仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进，我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂，由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路，先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台，这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、护保养等所有工作全部落实到人头，充分体现了全员参与的TPM管理理念。
3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。
针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状，我们采取了分阶段的推进方法，依据公司年度目标计划，每月制订《推进TPM管理月实施计划》。为了确保月计划的上传下达、贯彻落实、信息反馈等一系列工作在一个闭环的平台上运行，我们坚持了各单位TPM联络员参加的周四例会制度，并重点抓了三个环节：一是抓分解：将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务;二是抓落实：例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况;三是抓协调：协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题，进一步理顺了管理职责。
4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。
为了规范生产、点检、协力三方的责权利，该公司将点检定修作为TPM制度建设的落脚点，在全面推广“以专职点检为核心，以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上，组织专业人员对公司“点检标准及评价体系”的11项指标进行了量化，形成一整套系列化、标准化、模型化的按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准，并以此为中心，在全公司初步建立起“以点检为核心，以定修为重点，以大年修为辅助”的设备点检定修体制。
5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。
严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。因此，该公司制订了详细的检查推进计划，并在检查中遵循了“敢于暴露问题，力求解决问题”的原则，采用录像的形式，每周制作问题点曝光录像片，于周二在公司生产调度会上播放，摆脱了以往单纯扣罚的框框，较好地实现了“三个结合”，即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。
6、实施动态管理，做到持之以恒。
坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见，及时调整推进方案;二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”，使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工，同时根据新形势、新任务，时时动态更新推进工作的各类信息;三是对于已达标机台，改变了以往星级设备挂牌终身制的管理方式，而是采取颁发验收证书的办法，对其实施终身管理，即规定车间每季度复查一次，厂每半年复查一次，公司每年复查一次，并将复查结果记录在证书上，这种动态的跟踪管理确保了达标机台得到长期的巩固和提高。
7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。
在推进TPM管理过程中，该公司始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习，以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作，使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识，并积极参与其中，营造了全公司的TPM大气候，这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。

❽ TPM设备管理工作如何开展

结合中国企业实际，建议导入TPM按15个阶段来进行：
区分程序要点
导入准备期
①.企业现场预备诊断 重点生产线及人员的现场调查
②.中高层革新意识教育 经营创新与TPM的必要性，学习先进
③.制订TPM 中期推进计划 成立TPM 推进室、委员会、实践小组TPM的基本方针和目标设定3年的整体计划、1年详细计划导入实施期
④.TPM导入教育实践活动 阶层别导入教育(管理者,实践小组)样板活动
⑤.设置目标管理板 确定重点管理指标并分解
⑥.TPM宣誓大会 总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传邀请关系单位，协助单位
导入落实期
⑦.教育训练活性化 组长的集中教育，对组员的传达教育
⑧.全员自主管理 分步实施的方式，诊断和合格证制度
⑨.设备专业保全体系化 改良保全，定期保全，预知保全
⑩.重点改善项目管理 项目管理团队活动,小组活动
⑾.提高事务效率 管理、间接、支援部门的效率化
⑿.构筑品质保全体制 不出现不良的条件设定及其维持管理
⒀.构筑情报管理体制 开发容易制造的产品，容易使用的设备
⒁.构筑安全管理体制 建立灾害“0”、公害“0”体制
升华期⒂.TPM的升华 挑战世界一流水平，展开0缺陷活动
特别说明：
1．在导入准备时期经充分准备之后，开始实施导入TPM。根据企业的大小不同有差异，从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完备，一般需要1～3个月。若企业已经开展了TPM活动，则可以随即进入导入实施时期，此阶段一般需要2-3个月。之后，进入落实期，这里将正式展开TPM的STEP阶段活动，企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长，一般需要2-3年才能得到落实，大型企业集团有时需要3年以上、甚至5年的时间，像韩国三星自1988年导入TPM后，至今15年从未间断推行。在升华时期的第⒂阶段TPM的升华，将展开挑战0缺陷活动。
2．以上列出的两种不同的程序，是根据企业的状况可以有所选择，在15个阶段中，第①与第②阶段可以调换次序进行，第②和④阶段也可以合并进行，第⑦-⒁阶段即TPM的8大支柱活动，是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式进行，也是完全可以的，因此推行TPM几乎没有固定的一种模式。最后要强调的是这一切都必须建立在5S活动基础上。

❾ 如何开展TPM

推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：
（1）提高（操作、工作）技能。
（2）改进（工作、精神）面貌。
（3）改善（企业、运行）环境。

❿ TPM管理工作应该如何开展

（1）强调全员的参与意识
全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。

（2）形成TPM的管理理念
开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。这就是一种非常重要的管理理念。

（3）养成员工的自律习惯
TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”，这种思想使得员工形成人人做好事的习惯，养成遵守每一种协议规则的习惯。

（4）要求员工成为复合型人才
传统的生产运作主要依靠详细的劳动分工，如操作员只会机器的操作，如果机器出了故障，生产就停止，等到维修员修好机器后才能重新开始操作，这样势必影响到企业的生产产量和经济效益。而TPM活动的基本要求是全员动员起来，都要掌握设备的操作和维修，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。这些要求自然促使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。

（5）追求“零化管理”
在TPM活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防；在质量管理活动中，“零化管理”意味着以完美无缺的制品质量，给顾客提供“无缺陷”产品；在间接部门工作中，“零化管理”意味着在所有的业务内容、格式、文字中要实现“零出错”。这些“零化管理”的思想要求企业的所有干部和员工树立“零错误”的思想，追求“十全十美”的作风。
1、准备阶段
2、引进实施阶段
3、巩固阶段