Ⅰ 各位老师有谁知道设备维护工作的人员配备原则
您的问题说的笼统些，不知道这么回答对不对：工厂里的设备一般来讲是分专业维护的，机械专业，电气专业，仪表专业等等。针对设备的不同方面维护，来配备相应的工种，具体人数的多少就看您的设备维护量了，针对维护量来确定人数，多了浪费，少了挨累。分析一下设备的运行工况，假设出问题了需要什么样的专业人员来维修处理就可以了。
不太知道什么是推挂设备，其他的都知道，您所说的“许多”如果的确挺多的话，我建议您在根据平时维护量不多的情况下，最少应当配备：2名设备保全（机械维修工）、高压电工及低压电工各一名（他们之间监护及配合）。这4个人必须都是技术相当过关的老手，这是最起码也是最节省的情况下应有的，如果大检修进度紧的话，您的大型发电机就必须多上几个人了还得有人开吊车吧。根据您的具体情况看专业再加人吧，如果出现问题时间紧的话人太少干活就慢了。
Ⅱ 怎么管理设备维修人员
合理的分工——划分责任维修区域；
公平的激励——建立激励考核制度，根据业绩进行激励，如设备故障停机时间、故障率等；
正确的引导——根据需要进行针对性的技术培训，引导维修工进行充电提升。
Ⅲ 设备维修人员配置
首先你先把车辆机诫和工程机械划分开
然后就好分工了
车辆维修电工两名一天一个人当班
搅拌机电工也一样
两个一天一个人当班
车辆维修机修工技术好的师傅最少两个然后再找几个学徒或着有点基础的
《根据工程量加人》
搅拌机机修工每天当班不低于4人好的电焊工
至少2人《根据维修量按排人数》
一个搅拌站的维修人员差不多就够了但是也要看你的设备是不是故障很多
车辆是不是很旧
说都是这样说的
但是只有你自己知道你的车辆设备的具体情况我们也不是很了解
我所说的再正常情况下是差不多够了
如果维修量大
那你就要增加人了
最主要的是不能影响生产
电工至少一个汽修电工两个搅拌机数控电工至少两个
汽车机修工至少4个到5个《有两个熟练工就够》电焊工至少两个〈技术好点的〉
如果我说的还部详细请给我留言
Ⅳ 一个工厂如何合理配备维修人员
你说的是汽车修理吗？单看你问的维修人员来看大体分成三组
1.维修组
2.铜工组
3.漆工组
每一个大组由一个组长管理，各组长听从厂长安排。
每一个大组下面可以根据客户的多少分为几个小组或者更多，小组可由一名或者多名人员组成。
基本上就是这样，层层分工明确，管理方便。谢谢
Ⅳ 设备维修工的数量如何确定
如果是维修工厂内自用设备，要根据设备数量，设备使用率，设备现状等情况具体确定。比如一个有30~40台左右的机械加工车间，有通用的机械加工设备如车床，铣床、刨床、镗床，滚齿、钻床加工设备，再加上天车等辅助设备，若有2到3名熟练设备维修人员（机2人、电1人），一般情况可完全保证设备正常运转。当然也要看维修人员的技术能力和熟练程度，也不可一概而论，设备维修人员的熟练程度从一定程度上决定了设备维修质量，而操作人员的日常维护也对设备维修量有较大的影响。
Ⅵ 如何确定新建工厂的维修人员配备问题，以什么标准来计算维修人员的配备数量
这个好像还没有个什么标准的。 主要还是看设备的技术含量；通常有个算法是设备的成本有个比例（10%左右）是维修费用，这其中有60%是材料。40%是人工。 然后你根据当地工资水平就可以算出配多少个人了。
Ⅶ 怎样管理设备维修人员
那你们可是大公司呀？其实这些问题应该是公司一直以来的遗传性问题。老师傅内是这样容，新来的也跟着这样，一下出个什么管理制度来制约他们，是很难的，而且会适得其反。可以根据厂里进几年维修费用选择一个折中的数额，给他们定好，超过了那个额度或时间就不给奖金或者不能计算加班费等。正对几个闯枪口的来整顿下，杀鸡儆猴。或者有些设备直接找维修公司维修，说不定这样还可以给厂里降低成本了。
Ⅷ 设备维修人员应具备哪些基本素质
⑴具有较广的知识面。
⑵善于思考数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密内。故障涉容及面广。而且在有些场合.故障所反映出的现象不一定是产生故障的根本原因。
⑶重视急结积累数控机床的维修速度在很大程度上要依靠平时经验的积累，维修人员遇到过的问题、解决过的战障越多，其维修经验也就越丰富。
⑷善于学习作为数控机床维修人员不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。
⑸具备外语基础与专业外语基础虽然目前国内生产数控机床的厂家已经日益增多，但数控机床的关键部分―数控系统还主要依靠进口，其配套的说明书、资料往往使用原文资料数控系统的报警文本显示亦以外文居多。
⑹能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，特别是在维修过程中.维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式.
⑺具有较强的动手能力动手是维修人员必须具备的素质。但是，对于维修数控机床这样约精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。
Ⅸ 请教大家：产线设备维修人员数量怎么计算
我认为影响设备维修和调试的因素有很多,
比如机种切换频繁程度,
维修人员本身的内技术优劣等等,
都是个不容定因素.
不过楼主所说的用历史数据来计算确实是个办法,
但不能作为唯一的依据,
维修人员的多少应该按当时的生产环境来适时调整.
还是得靠个人经验来判断.
Ⅹ 化工企业机械维修人员如何配置人员包括：管工、焊工、钳工
首先这个问题要看你们设备的日常维保情况，你可能是工程师，我估计啊，第一，我们存在的目的是降低故障率，生产那边的必须的日常维护如加油、滤芯更换、导通你要督促监督，对于业主这块（我们这边是全部外包的），作为甲方，你要加强管理，比如说合理的人员配置、人件费的核算、维修安全你都要负责，加强各公司的协调性，沟通必须和睦，毕竟我们这个职业就是和采购、制造、业主、供应商打交道，你是所有人的平台，说跑题了。谈到检修人员，这个不好说。应该按照你们的故障率。你比方说动设备维修：无论多小，就算是0.5KW的离心泵，你也得两个钳工，你安装轴承没人扶你怎么打到位呢？然后视现场情况，你说不定还要架子工、起重工。如果是反应釜机封没个4个人你怎么玩。如果静设备，你拆个塔，没个10个人怎么拆。当然设备有大小，我们机封是直径700的，塔有30多米。我负责3个装置，手上36人，配置是20个钳工、5个保温、3个架子工、2个起重工、焊工2个、另外两家公司的现场经理和他们的安全员