A. 如何提高设备利用率
除工人技术素质外，提高设备的有效利用率是增产增值增利润的合理的可取之径。可以通过回以下措施提高设备有效答利用率：
一、根据设备修理周期，切实落实大中修计划，保证其准期率，提高其完好率；
二、搞好设备例保，严防带病运转；
三、定时定质定量定位注油润滑，延长零件使用寿命，保证设备正常运转；
四、抓好机台人员的技术培训，提高其技术素质。加强机台人员严格遵守操作规程和岗位责任制教育，切忌频繁调动；
五、提高跟班修理工的技术水平，使其掌握修理新技术以缩短抢修时间，并加强责任心教育，凡当班设备出现带病现象一般不应拖至下一班次去处理。
六、做好设备交班记录，摸索其性能、特点，为其大中修提供良好的第一手资料。做到这点，也就为设备档案充实了内容，对设备管理工作的提高是很有意义的。
如能逐步做到上述几点，设备完好率与工人技术素质得以同步提高，设备利用率也将成正比例地得到提高。
希望上述意见和建议对您有所帮助！
B. 如何提提升设备能力
想要提升设备的能力的话，那么平常的保养就一定要做到位，不要过度使用设备。
C. 如何提升企业设备管理水平
在现代化大生产中，设备是企业的生命线，是生产的支柱，有了先进的设备，就基本具备了生产良性发展的物质基础。但要发挥设备的最大能力，提高设备利用率，实现经济效益的最大化，设备管理工作尤为重要。因此，提高企业设备管理水平也是一项重要研究课题，只有在不断创新的基础上，将先进的设备管理水平与先进的设备结合起来，才能充分发挥先进设备的应有性能。
近几年来，济南钢铁集团总公司装备部(简称济钢装备部)认清形式，把握机遇，紧紧围绕“做强做大、实现跨越式发展”的宏伟目标，以观念创新为先导，以制度落实为保证，以管理创新和技术创新为动力，不断强化设备技术经济管理意识，积极探索设备管理和采购管理的新模式，为争创一流水平，进而大幅提高装备水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
济钢是特大型钢铁联合生产企业，各工艺环节上的主要设备运行状态好坏，事关济钢的生产平衡和经济效益大局，其中“四炉四机”的停产检修，影响最为直接。停产检修是设备生命周期的客观要求，是恢复和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保证设备检修的质量，缩短停机检修时间，大有潜力可挖。济钢装备部从企业生产经营和市场竞争的需要出发，探索出了设备检修工期的管理方法，即实行隐性工期和显性工期管理，争创设备检修效益最大化的工期管理新模式。打破从停产检修开始到恢复生产为止计算检修工期的传统工期概念，将检修工期分为隐性工期和显性工期，即把从立项开始到停产检修前这段时间视为隐性工期管理，把传统概念的检修工期视为显性工期管理，用“工期”这一具有特定内涵的概念，来强化管理，督促各项工作落实到位。经过探索，隐性工期管理的要点概括为“六落实”管理法，即“检修项目落实、检修费用落实、物资供应落实、施工队伍落实、施工安全技术措施落实、网络计划落实”。“显性工期”的施工组织中，实行立体交叉作业，明确工程的主线和主线上的重点，并对重点进行剖析和细化，“变检修为抢修”，采取“划整为零”、“套件更换”、“预先装配”、“大块拆卸，整体吊装”、“检修工序质量确认”等先进施工技术和管理方法，实行24h检修施工作业现场指挥调度，并根据检修施工的进度，及时调整计划和施工力量，做到项目清晰，工序衔接，指挥有力，环环相扣，使得计划工期大幅度压缩，检修质量明显提高，检修效益趋向最大化，为高效生产创造条件。近年来，济钢“四炉四机”的停产检修时间和检修质量，每年都创历史新高。特别是中板生产线、高炉、烧结机、转炉、制氧机等的检修更是如此，使得人们凭经验认为不可能的事情变为现实，接连创造了设备检修奇迹。
2 治理设备薄弱环节
一条生产线停产检修，并不是因为全线设备、备件均出现问题，而是这条生产线上的某个或几个关键设备、备件因寿命周期已到，不再适应生产要求，致使整条生产线停机检修。这些不适应生产要求的设备、备件，就是生产线的薄弱环节。这些薄弱环节制约生产的稳定高效运行，易造成生产成本上升。为治理这些薄弱环节，推行了项目经理负责制，即把每个薄弱环节作为一个项目来管理，定人员、定责任、定措施、定时间。自2002年以来，制定了设备薄弱环节治理实施细则，督促各生产厂加大工作力度，根据生产和设备检修中暴露出的问题，进行持续改进。同时，通过管理创新，带动工程技术人员和专业生产厂家进行技术创新。以济钢中板厂为例，1999年以前，每年停产检修两次，检修时间要2O多天。2003年是在已连续生产2O个月后才停产检修，检修时间仅为86h。
3 创新采购管理体系
近几年，济钢装备部全面开展了加强采购管理、降低采购成本的一系列探索工作，如以“先用库存，先内后外，招标订货，厂家直供，征求用户意见”的五项原则为指导，制定了《定价比质采购管理办法》，在整个采购工作中，始终遵循“公开、公正、公平”竞争的市场化原则，着力从以下几方面构筑采购管理新体系：(1)实施公开评价，清理整顿采购源头；(2)强化采购审检管理，形成制约新机制；(3)强化制度建设，规范订货全过程；(4)坚持责、权、利相统一，严格责任制考核。
新的采购管理体系把集中的权力分散化，隐蔽的权力公开化，形成了相互监督、互相制约、分工明确、协调有力的高效、透明的采购管理体系统，为企业创造了巨大经济效益。整个采购工作由过去干部职工关注的焦点，变成企业经济效益的增长点。
同时，研究、探索物资计划管理和仓储管理的新途径，研制开发了计算机辅助管理信息系统，使济钢的备件库存资金占用由1998年的1．2亿元降低到2000年的0．73亿元。通过持续改进，2002年备件库存资金占用降到0．53亿元，连续几年创全国同类企业最好水平。
4 形成持续创新机制
为把管理创新取得的成果，尽快转化为生产力，在日常生产中发挥作用，以制定有效的管理制度，来落实推广管理创新成果，建立起持续改进机制，不断提升管理水平，创造更多经济效益。济钢装备部与企管部门等合作，充分吸收近几年的管理创新成果，借鉴先进企业的成功经验，考虑前瞻性、系统性、科学性和可操作性，制定了《设备管理制度》。这对规范设备管理，推动全公司的制度建设，发挥着重要的作用。为规范管理创新工作，还制定了《装备部管理创新管理办法》，把管理创新纳入经济责任制考核，以推动各项工作顺利开展。
通过采取以上措施，设备寿命大幅提高，既保证了生产的稳定性，又节约了不必要的费用支出，同时改进了产品质量，生产持续稳定，经济效益一直攀升。实践证明，只有不断创新，努力提高设备管理水平，才能充分发挥设备的性能，才能提高产品质量，才能创造最佳经济效益。
D. 如何提升医疗设备使用效率
一、计算方法：
一个月总工作时间-设备维修时间-停机时间/一个月总时间*100%
二、备注：
总工内作时间＝每容班时数X每日班数
负荷时间＝总工作时间－计划内停止时间
运行时间＝负荷时间－计划外停止时间
时间运行效率＝运行时间／负荷时间X100％
速度运行效率＝基准生产周期／实际生产周期X100％
有效运行效率＝实际生产周期X生产总数／运行时间X100％
性能运行效率＝基准生产周期X生产总数／运行时间X100％
良品率＝（生产总数－不良品数）／生产总数X100％
综合效率＝时间运行效率X性能运行效率X良品率
短时停止或空转时间＝运行时间－生产总数X实际生产周期
月平均实际生产周期＝（每日实际生产周期X生产总数）之总和除以全月总产量
E. 如何提升信息化建设的使用效能
合作社可以从以下五个方面来推进自身的信息化建设：
（1）构建合作社产供销一体化物流管理系统。随着合作社的合作链条由以生产环节为主向产供销全程延伸，根据销售订单合理安排种植计划，严格按照订单的要求进行生产管理、库存管理和配送管理，在保证农产品高产的同时必将带来成员的高效益。所以，农产品产供销一体化必将成为合作社管理信息化的重要内容，有利于合作社的运作模式信息化和管理科学化。面向农民专业合作社构建产供销一体化物流管理系统，将信息技术应用到生产管理上，并且沿着产业链将信息化延伸到市场销售环节，通过建立农产品从生产到销售环节的基本信息体系，实现产供销的全程信息化管理，与农业产业化经营完全吻合，使生产、流通、加工及销售环节有机联系起来，能有效解决合作社产业发展中生产与市场脱节的问题。该系统作用范围将扩大至合作社生产的产前、产中、产后各过程，且以网络应用为主，具有网上交易及实时管理等特点，能够监控从生产到市场销售的每一个环节，将在很大程度上增强合作社的带动能力和市场销售能力。
（2）构建合作社溯源管理系统。合作社是覆盖农户最广、涉及农产品最多、实现农产品安全的关键环节，解决农产品质量安全信息不对称问题和责任追究等问题，需要面向合作社构建农产品质量安全可追溯系统。作为农产品质量安全的重要证据，消费者要求可信赖、准确、及时地追溯产品及供应链中的各个环节。系统将通过集成电子标签和条码及读写器等设备，以发出产品质量安全可追溯请求为起点，以创建完整的产品质量安全可追溯报告为终点，实现基于产品批次编号、原料批次编号、合作社成员分组等多角度质量安全信息的可追溯。系统将为消费者提供网络、条码扫描、语音电话和手机短信等多种追溯所购买产品质量安全信息的方式，并具有消费指南提供、安全提示、与合作社门户网站链接等功能。
（3）构建合作社信息服务系统。加强和完善合作社信息网络建设，因地制宜地挖掘和整合现有的信息收集、加工、发布网络和渠道，选择能够适应农业和农村需求特点的“低成本、广覆盖、低功耗、易维护”信息技术和网络设备，建立健全合作社信息服务体系，及时收集、分析、预测、公布各种有效信息，形成“传播信息—指导生产—帮助销售”的一条龙服务。同时，结合各合作社的特点实现有效的组织管理和准确、快捷的服务，对其在资金、生产、供销、技术、信息、加工、贮运等各个环节，充分利用信息技术的特点和优势，使信息采集、信息发布、动态监测、分析、管理、决策与空间信息管理融为一体，实现所有资源、信息在各个不同合作社的共享，实现合理配置各种资源。在此基础上，积极引进和开发形成面向合作社的信息服务产品，丰富合作社的服务方式和手段，拓展服务内容，增强成员利用信息化手段增收致富的能力，充分发挥信息技术在合作社上的应用，促进合作社在社会主义新农村建设中发挥作用。
（4）构建合作社基础信息资源管理与决策支持平台。研究专业化生产和一体化经营的发展模式和产、供、销对接的社会化服务模式，建立面向合作社的决策支持平台，实现面向合作社的基础信息管理支持、生产支持和流通支持。平台将在大幅提高成员管理、产量管理、品质管理和资金管理等信息化水平的基础上，实现产前根据订单需求协同安排种植计划，降低合作社卖难风险，产中做到精细组织生产，提高生产效率和农产品质量，销售上能够扩大市场信息半径和交易半径，提高农产品的市场竞争力。例如，采用地理信息系统（GIS）技术实现农户空间位置分布、行政村镇分布、种植品种分布等空间信息的数字化和可视化表示，对种植面积、农户联系方式、往年交易记录等属性数据进行集中管理，为合作社日常业务管理和决策支持提供基础数据；建立农产品种植计划协同管理系统、基于良好农业规范的标准化种植管理系统和合作社产销对接等系统，实现对合作社的产前、产中、产后和流通环节的全面信息化支持。
（5）构建合作社门户统一管理平台。合作社门户网站建设初具规模，但相似或相同产业内各个网站之间，缺乏统一、规范的服务标准和信息共享协议，尚处于各自为战的状况，各网站之间缺少沟通、信息资源无法共享、项目重复建设、信息量小、设计不够精细和规范、缺乏个性和专业特色、信息时效性差等问题普遍存在。建立统一的网络规范或原则，将现有的合作社网站在保持其原有特色的基础上重新进行资源共建，构建区域内的合作社统一管理平台，形成区域内和产业内合作社上下贯通、资源共享、统一对外的服务网络，在提高合作社的信息化水平同时，促进该区域的农业信息化的发展。通过此平台，合作社可以展示产品，推广自己的品牌，提高合作社的知名度；共享生产资料价格、农产品价格和供求等信息；合作社之间可以进行技术服务经验交流和业务合作洽谈，实现生产在社、营销在网、业务交流和资源共享。
F. 如何提高工厂设备使用效率
目前有90%以上的橱柜企业是在一套一套地生产橱柜，单套下料、封边、排钻、组装。在这种生产组织形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由于几乎没有相同的排料形式，
电子开料锯一次锯切多张板的能力很难有机会体现；一套橱柜中相同尺寸的部件有限，生产时需要频繁调节机器，即使是六排钻，对于按照订单生产的企业来讲，其真实效率与三排钻相比，基本不能提升效率。而少量的企业采取的是标准柜预库存的方式，就很明显提高了原材料利用率和生产效率。
在这样的模式下，对于标准柜体而言，由于可以实现多套同时下料生产，不仅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同时出现相同排料形式的几率大大提高，可以充分发挥电子开料锯一次锯切多张板的特性；由于相同的部件可以同时进行钻孔，就可以大大减少调整排钻的次数，增加了机加工效率。当然，在这种情况下，非标准的柜体基本上还是单套生产，所面临的问题也不少，但总的生产效率还是比原来要高出了不少。欧洲的橱柜企业通常使用的是二段式的标准件预库存的生产模式，也有越来越多的国内企业在开始采用这样的模式。
在这样的模式下，订单会被分解为标准件和非标件，标准件就直接去库房领取，而非标件则进入生产环节。我们已经知道，标准件的生产加工效率是很高的，也能充分发挥大型设备的优势。非标部件的加工则可采取多套订单的同时生产，由于多套订单中包含的相同部件几率加大，我们就可以同时追求原材料利用率和机加工效率。
通过上述情况的对比分析，我们可以看出来，生产组织形式也是影响工厂生产效率的重要因素，只有科学合理的生产组织流程才可以节省原材料并把设备效率充分发挥出来，从而提升工厂的加工效率。
我们知道，只有实现相同部件的同时加工，才能够发挥设备的效率，也只有实现板件的通用性，才可以实现生产效率的提升。而产品的工艺规范则是实现上述目标的基础。如果我们的工艺规范做得不到位，订单产生大量的不相同的部件，即使你将多个订单进行合并，所得到的相同部件数量也是有限的。而在这样的情况下，所谓高效科学的生产组织形式就失去了意义，设备和IT系统的效率也就失去了基础。因此，我们可以了解到，科学的产品工艺决定了我们将来在生产流程的效率，低效率的工艺标准将制约我们对生产流程的改进，也制约着设备能力的发挥。
另外，订单处理是出错率非常高的环节，工厂目前普遍把希望寄托到IT系统上面。橱柜公司首先想实现的是利用强大的橱柜设计系统，实现高效、无差错的设计，同时使工厂可以自动获取BOM数据，并按照各个环节和工序进行输出。如果实现了从销售设计到工厂料单的完整应用，则可以大大提高设计效率和准确度；特别是非标柜料单拆解，不仅可以提高订单处理速度，而且有着极高的准确度。
可以说，上述IT系统的应用的确可能为企业带来生产效率，也是这几年国内橱柜企业重点投资建设的内容。下一步的需求将是在橱柜企业突破2000套月产量时出现，即进一步利用IT系统，实现多套订单同时生产，相同的部件同时加工，也就是二段式标准件预库存的生产模式所需要的IT系统。
后续的IT需求无非是实现计划排产、库存、采购等模块与原有的IT系统的协同使用，甚至是MRP/ERP系统的整体应用。IT系统在国内橱柜工厂的真正应用开始于2003年，但直到现在也鲜有企业真正实现从前端的销售设计到后端工厂料单自动拆解的一体化应用，更不要说深入到生产管理环节或者是ERP了。
其中的原因，除了有软件公司的产品自身存在缺陷或者自身的技术服务能力不到位的原因外，到底是什么制约着IT系统在行业的应用呢？以最简单的橱柜设计软件的应用来讲，我们知道软件的使用是建立在工厂产品标准化的前提下的。由于中国的市场的特殊性，橱柜的设计和销售随意性较大，绝大部分的企业到现在为止都没有一个完整的产品体系；而在前端的销售环节如果不能贯彻标准化的设计思路，又进一步制约了该体系的完善。
因此，我们可以得出结论，脱离了技术标准化（包括产品标准化和工艺标准化）和生产组织（管理）流程的基础，IT系统对于工厂生产效率的提升也是有限的。
从上面的论述，我们可以获取下列结论：
1、生产环节的效率必须通过IT系统、技术标准化和生产组织流程以及设备条件四个方面来共同实现。单独追求上述任何一个方面的效率是没有意义的。
2、技术标准化是IT应用、组织流程和机加工效率的基础，也是实现工厂生产效率的底层建筑。
目前有90%以上的橱柜企业是在一套一套地生产橱柜，单套下料、封边、排钻、组装。在这种生产组织形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由于几乎没有相同的排料形式，电子开料锯一次锯切多张板的能力很难有机会体现；一套橱柜中相同尺寸的部件有限，生产时需要频繁调节机器，即使是六排钻，对于按照订单生产的企业来讲，其真实效率与三排钻相比，基本不能提升效率。而少量的企业采取的是标准柜预库存的方式，就很明显提高了原材料利用率和生产效率。
在这样的模式下，对于标准柜体而言，由于可以实现多套同时下料生产，不仅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同时出现相同排料形式的几率大大提高，可以充分发挥电子开料锯一次锯切多张板的特性；由于相同的部件可以同时进行钻孔，就可以大大减少调整排钻的次数，增加了机加工效率。当然，在这种情况下，非标准的柜体基本上还是单套生产，所面临的问题也不少，但总的生产效率还是比原来要高出了不少。
欧洲的橱柜企业通常使用的是二段式的标准件预库存的生产模式，也有越来越多的国内企业在开始采用这样的模式。
在这样的模式下，订单会被分解为标准件和非标件，标准件就直接去库房领取，而非标件则进入生产环节。我们已经知道，标准件的生产加工效率是很高的，也能充分发挥大型设备的优势。非标部件的加工则可采取多套订单的同时生产，由于多套订单中包含的相同部件几率加大，我们就可以同时追求原材料利用率和机加工效率。
通过上述情况的对比分析，我们可以看出来，生产组织形式也是影响工厂生产效率的重要因素，只有科学合理的生产组织流程才可以节省原材料并把设备效率充分发挥出来，从而提升工厂的加工效率。
我们知道，只有实现相同部件的同时加工，才能够发挥设备的效率，也只有实现板件的通用性，才可以实现生产效率的提升。而产品的工艺规范则是实现上述目标的基础。如果我们的工艺规范做得不到位，订单产生大量的不相同的部件，即使你将多个订单进行合并，所得到的相同部件数量也是有限的。而在这样的情况下，所谓高效科学的生产组织形式就失去了意义，设备和IT系统的效率也就失去了基础。因此，我们可以了解到，科学的产品工艺决定了我们将来在生产流程的效率，低效率的工艺标准将制约我们对生产流程的改进，也制约着设备能力的发挥。
另外，订单处理是出错率非常高的环节，工厂目前普遍把希望寄托到IT系统上面。橱柜公司首先想实现的是利用强大的橱柜设计系统，实现高效、无差错的设计，同时使工厂可以自动获取BOM数据，并按照各个环节和工序进行输出。如果实现了从销售设计到工厂料单的完整应用，则可以大大提高设计效率和准确度；特别是非标柜料单拆解，不仅可以提高订单处理速度，而且有着极高的准确度。
可以说，上述IT系统的应用的确可能为企业带来生产效率，也是这几年国内橱柜企业重点投资建设的内容。下一步的需求将是在橱柜企业突破2000套月产量时出现，即进一步利用IT系统，实现多套订单同时生产，相同的部件同时加工，也就是二段式标准件预库存的生产模式所需要的IT系统。
后续的IT需求无非是实现计划排产、库存、采购等模块与原有的IT系统的协同使用，甚至是MRP/ERP系统的整体应用。IT系统在国内橱柜工厂的真正应用开始于2003年，但直到现在也鲜有企业真正实现从前端的销售设计到后端工厂料单自动拆解的一体化应用，更不要说深入到生产管理环节或者是ERP了。
其中的原因，除了有软件公司的产品自身存在缺陷或者自身的技术服务能力不到位的原因外，到底是什么制约着IT系统在行业的应用呢？以最简单的橱柜设计软件的应用来讲，我们知道软件的使用是建立在工厂产品标准化的前提下的。由于中国的市场的特殊性，橱柜的设计和销售随意性较大，绝大部分的企业到现在为止都没有一个完整的产品体系；而在前端的销售环节如果不能贯彻标准化的设计思路，又进一步制约了该体系的完善。
因此，我们可以得出结论，脱离了技术标准化（包括产品标准化和工艺标准化）和生产组织（管理）流程的基础，IT系统对于工厂生产效率的提升也是有限的。
从上面的论述，我们可以获取下列结论：
1、生产环节的效率必须通过IT系统、技术标准化和生产组织流程以及设备条件四个方面来共同实现。单独追求上述任何一个方面的效率是没有意义的。
2、技术标准化是IT应用、组织流程和机加工效率的基础，也是实现工厂生产效率的底层建筑。
G. 在智能工厂建设中，攸信是如何提升设备效能的
1. 全面应用工业软件，打造智能制造“软”实力
数字化是智能工厂的“软”实力，对于制造企业来说，工业软件既是提高生产效率与产品质量的倍增器，也是承载丰富工业知识的无形容器。智能工厂通过工业软件在全业务、全流程深度应用，实现产品研发、工艺设计、生产等全面数字化管理。在此基础上，打通生产数据流、产品数据流，实现生产全过程透明化、可追溯。
2. 引入智能装备与产线，提升智能工厂“硬”指标
打造智能工厂要“软、硬”结合，工厂引入智能装备和产线，设备联网实现设备数据采集自动化，设备运行相关参数可通过图形化界面实时展示，设备维护人员实时监控设备运行状态。有效提升设备OEE和提高生产效率。
3. 构建精益管理体系下的智能工厂，实现降本增效
智能工厂普遍推行了精益生产理念，以智能化提升与先进管理理念相结合的方式，推行智能工厂的建设。
4. 推进产品与服务的智能化，开始价值创造新模式
智能工厂在持续提升生产过程智能化水平的同时，也在积极通过新技术手段，提升产品和服务的智能化水平，不断延伸产业链、提升价值链，提高智能产品和智能服务的价值创造。
5. 应用智能技术打通物流通道，支撑工厂高效运行
智能物流是智能工厂的物料输送通道，承载着物料在生产车间的流转，在上下游供应链间的运输，支撑着智能工厂高效运行。智能工厂在生产、仓储、运输等作业环节，应用AGV、智能分拣设备、自动化立体仓库等智能物流设备，实现车间内物料配送、分拣、储运作业的自动化。同时，通过WMS、TMS等物流信息系统，实现库存控制与优化，货物在途信息的可视化，智能化等，全面提升工厂物流节拍、库存周转率和供应链运作效率。
H. 如何有效提高设备的开动率
设备综合效率模型主要是分析了六大损失，并将六大损失归结为时间开动率、性能开动率和质量合格率，即
这样，可以通过时间的分解判断效率问题主要在什么阶段，从而实现效率改善。由于设备综合效率测量和改善的对象只能是单个设备或者单个岗位，而不是系统，因此要有效使用设备综合效率方法来改善系统效率必须要寻找系统瓶颈设备或者瓶颈环节，进而通过设备综合效率方法改善瓶颈设备或者瓶颈环节的方式改善系统效率。即可以将设备综合效率与约束理论结合起来使用，从而通过改善瓶颈设备的性能，进而提升整个生产线或系统的生产能力。
I. 如何做好设备管理，提升设备运行水平
在做设备管理复这方面的工作制，目前大部分企业都在推行TPM设备管理TPM活动作为企业降低生产成本、提高工作效率的有效工具，已经在世界各地发挥着非常重要的做用。
推行TPM的具体步骤是这样的：
1.宣布公司决定，全面引进TPM；
2.发动教育和培训战役；
3.建立组织机构，推进TPM；
4.建立基本的TPM策略和目标；
5.建立TPM的主计划；
6.抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”；
7.提高设备效率；
PM分析方法的要点是：
(1)定义问题；
(2)对问题进行物理分析；
(3)找出产生问题的所有条件；
(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；
(5)做出调查计划；
(6)调查异常缺陷；
(7)制定改进计划；
8.建立操作者的自主、自动维修程序；
9.维修部门的日程化维修；
10.改进维修与操作技能的培训；
11.发展设备前期管理程序；
12.全面推进TPM，向更高目标前进；