㈠ 如何防止机械伤害
1.机械伤害在工程机械零部件的拆卸、清洗、修复过程中，零部件的棱角、锐边容易引起人员划伤和刺伤;一些放置不稳的零部件、工具滑落易引起人员砸伤;一些露天存放的维修设备，如简易起重机等，因钢丝绳锈蚀极易发生断裂。为避免这些机械伤害威胁维修人员的健康和安全，可采取以下防范措施： (1)增强维修人员的安全意识。 (2)在实际操作过程中，维修人员应对维修对象和发生伤害的可能性做好安全防护。 (3)定期对用于维修的设备、工具进行检查更新，排除安全隐患。 2.振动和噪声伤害振动与噪声污染主要是由维修设备和工具产生。维修人员操作气动、电动或冲击工具时，强烈的振动传递到操作者的手臂上，久之会使人产生不适，甚至造成关节或血管等疾病。避免振动、噪声伤害的措施如下： (1)及时维护和润滑设备，使设备运行良好，并对鼓风机等噪声大的设备安装消声器，并进行隔声处理。 (2)改进工艺及操作方式，如用液压代替锻压，用电、气焊接代替铆接等;采取减振、隔振技术，提高回转件的动平衡性能，减轻振动噪声。 3.化学物质伤害维修过程中使用的化学物质主要是油料，包括煤油、汽油、洗涤油、润滑油、液压油、润滑脂、粘结剂和清洗剂。煤油挥发性较小，含铅量高，接触时会引发接触部位皮肤发白，且对脑部刺激很大;汽油和洗涤油均属高挥发性油料，用其清洗零件时，产生的油气会强烈刺激呼吸道，造成嗅觉功能损伤，并且由于对皮肤具有脱脂作用，会导致手部干裂;液压油、润滑油具有极强的渗透性，容易通过皮肤渗入体内损伤神经系统;胶粘剂中的苯和甲醛，会导致神经等人体系统功能性损伤，使人出现头痛、乏力、头晕等症状;此外，焊接过程中产生的电焊烟尘、金属气体、氟化氢、氮氢化合物、臭氧和一氧化碳等，也会危害维修人员的健康。为避免化学物质伤害，可采取以下防范措施： (1)优先采用污染小、伤害低的油料。维修人员要详细了解各种油料的特性、危害机理、致病方式，并采取相应的防范措施。 (2)应根据需要备好相应的防护装备和用品。维修人员在接触渗透性强的液压油、润滑油时，应戴上橡胶手套和护目镜;使用煤油、汽油等挥发性较强的油，应注意防火并配备灭火设备。 (3)要尽量选择无污染或少污染的维修及加工工艺，如机加工中可采用干磨削和干铣削，减少油液和乳化液的使用。 (4)对产生的废弃物要进行分类，对废水、废油、废渣应采取分离净化处理措施。 4.电磁辐射伤害工程机械表面修复新技术中的等离子喷涂、超声波焊接、高频感应加热等，都存在电磁辐射污染问题。长期在电磁辐射作用下，人员会出现乏力、记忆力减退为主的症状，还会出现头痛、注意力不集中、心悸、胸闷及激动和脱发等症状。为此，应采取以下防范措施： (1)对电器设备集中的地方应设置隔离带，从而在较大范围内控制电磁辐射危害。 (2)将某种辐射能量吸收作用强的材料撒于电磁辐射源外围，可将场源附近辐射降到最低。 (3)在辐射强度较高的场所作业时，要配戴防护用品。
㈡ 企业如何预防和减少工伤事故
企业在从事生产过程中，由于产品加工生产的工序和使用的机器设备等，难免会发生工伤事故，且事故多集中发生在劳动强度密集度较大的生产企业。对于因工伤产生的经济补偿，只要不是员工醉酒、自残、自杀或故意犯罪产生的，在处理申报工伤时一般不会过多考虑劳动者的过错，也就是工伤事故的发生虽然是因为员工违法操作规定、疏忽大意而造成的，但企业仍要对工伤员工进行经济补偿。因此，企业有效预防和减少工伤事故，关系到企业能否减少经济损失，同时也避免员工受到工伤伤害。 一、对员工特别是新员工进行职业培训，强化安全意识，提高自我保护能力。 据相关资料统计分析，绝大多数工伤事故都是因为员工违反操作规程或安全意识较差造成的。一些新进入企业工作的员工，由于没有经过专业的技术培训和职业教育，对所要从事的生产过程和设备操作是十分陌生的，因此，新进入员工进行必要的岗前培训显的十分重要。同时，定期开展安全生产专项培训，提高广大员工的安全生产意识，杜绝违章行为发生，维护生产秩序。 二、完善科学管理制度，落实各项安全生产防护措施。 企业要想尽可能减少工伤事故，就必须完善企业的各项管理制度，制定和落实安全生产岗位责任制和安全生产规章制度，做好安全生产检查工作，建立标准化作业制度，对员工要经过培训后方能上岗，用科学的管理制度防范和杜绝工伤事故发生。 三、及时发放配备劳动保护用品。企业对一些特殊岗位的员工，要及时发放手套、雨鞋、雨衣、防尘口罩等劳动保护用品，向员工配备这些用品不是一种福利，而是为了保护员工身体健康，减少工伤事故的一种预防措施。 四、安排员工加班加点工作时应考虑员工身体承受能力。 企业有时在生产或者销售旺季时，往往会安排员工加班加点，在连续疲劳工作的情况下，很容易发生工伤事故，作为企业要防止因疲劳工作产生工伤。 五、定期对企业生产设备进行检测和维护，防止因生产设备的原因发生事故。 企业的生产设备长时间使用可能会产生损坏或老化，及时检测和维护生产设备是可以避免一些事故产生。同时，对生产车间等场所的硬件设施也要进行安全检测，避免不必要事故产生。 六、主动参加工伤保险，减少工伤事故带来的损失。 尽管企业采取了预防工伤事故的措施，但仍可能会发生工伤事故，为了减少工伤事故对员工个人带来的生理和心理伤害，降低企业因工伤事故带来的经济损失，企业应参加企业工伤保险统筹。所谓工伤保险，就是当企业员工发生工伤事故时，由工伤保险基金来对受伤员工时行经济补偿，这样就分担了企业的经济压力。如果企业没有依法办理工伤保险的，发生工伤事故时，全部费用就要由企业来承担，这样对企业而言就得不偿失了，因为企业生产中可能发生工伤的可能性相比其它企业要高很多，因此，通过加入工伤保险来分散风险对企业来讲是十分必要的。同时企业积极参加企业工伤保险，也能为企业营造一个良好生产经营秩序，增强企业的凝聚力。 七、针对一些特殊岗位可适当为员工购买意外伤害商业保险，分担企业和员工的经济负担。企业在为员工办理了工伤保险的同时对某些特殊工种发生意外伤害概率比较高的岗位员工，再额外办理商业保险。在这种情况下，企业可以选择为员工购买意外伤害的商业保险，万一发生其它安全事故，也可以有效分担企业和员工经济负担。通过上述各项措施的落实，以有效防止和减少工伤事故发生，万一发生工伤事故，通过工伤保险和意外伤害商业险来合理分担损失。
㈢ 金属热加工车间如何防止工伤事故
金属热加工车间的生产特点是生产工序多，起重运输量大，在生产过程中易产生高温、有毒气体和粉尘、使劳动环境恶化，因此容易发生工伤事故
。所以，金属热加工车间必须采取一些有效的安全措施：（1） 精选炉料，防止混入爆炸物，投入的物料必须充分干燥；添加的合金要进行预热。
（2） 金属熔液出炉时，应采用电动、气动或液压式堵眼机构或旋转式前炉。
（3） 地坑要采取严格措施，严防地下水及地上水渗入。
（4） 熔融金属的容器，必须符合制造质量标准；浇包内金属液不能过满。
（5） 锻锤应采用操作机或机械手操纵，防止热锻件氧化皮等飞出伤人；操作人员与气锤司机卒前应设置隔离防护罩，防止烫伤并隔热。
（6）工具与工件在放进热处理盐炉前，必须经过预热，淬火油池周围应设栏杆或防护罩。
（7） 电焊作业地点应予隔离或设置适当的屏蔽，屏蔽材料不宜采用金属表面。
另外，车间应有安全通道地面要平坦不滑，并保证畅通。车间应有足够的采光照度，厂高度设计要适合机械通风与自然通风。在不影响生产与运输的前提下，各工序各岗位尽可能做到相互隔离；对易产生不安全因素的设备，必须时也应隔离，设置安全栏杆或护网。金属热加工车间的工人必须配备安全帽、防护眼镜、防护鞋等必要的防护用具。
㈣ 机械加工常见事故和预防措施有哪些
（1)预防机械伤害事故的一般措施。
① 机械工具所有外露的旋转部分（如传动带、.转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设置防护装置 (防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。
② 为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置
③ 机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效制动。
④ 机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。
⑤ 机械设备在高速运转中容易甩出的部件应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。
⑥ 机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。
⑦ 机械设备容易发生危险的部位必须设安全标志。安全色和标志应颜色鲜明、清晰、持久。
⑧ 机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位应有屏护措施。
⑨ 有电器的机械设备都应有良好的接地（或接零）以防止触电，同时注意防静电。
⑩ 在安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栏栅、安全操作台等。
⑪制定机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。
⑫操作人员必须按规定佩戴防护用品，如防护眼镜、女工防 护帽等。
(2) 起重机械伤害事故的预防。
① 起重机械、牵引机械和重要辅助工具要标明最大负荷量，以避免超载。
② 起重机械的安全装置（如限位器、控制器、连锁开关等）要保持齐全、灵敏、可靠。
③ 起重机械的紧急开关、信号装置等应工作正常。
④ 起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
⑤ 起重机的前轮挡板、轨道末端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
⑥ 起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
⑦ 钢丝绳（链条、麻绳、吊钩、吊环）等应符合安全技术规定。
⑧ 起重机械的制动装置应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
⑨ 起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
⑩ 所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
⑪对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
⑫严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证(操作合格 证）的人员上机操作。
(3) 机械加工伤害事故的预防。
① 设备和工作场地应清洁，现场毛料、零件、工具等应堆放整齐，道路畅通无阻。
② 对有毒害的作业场所应保持良好的通风，通风设备应有专人维护，易燃品用后及时送仓库妥善保管。
③ 坚持持证上岗制度，严禁违章操作。
④ 操作人员上班要穿好工作服、戴好套袖、扎紧袖口，女工要戴好工作帽且头发放在帽内。
⑤ 机械加工操作人员严禁戴手套操作。
⑥ 操作人员坚持班前开车空转。下班或中途停电时，将各种走刀手柄放在空挡位置，关闭开关。上机工作时，必须站在木质的 脚踏板上。
⑦ 调换齿轮，变换转速，装卸工件、夹具时必须停车、切断电源。
⑧ 测量、检查工件时须停车，禁止把量具、零件放在床面上。
⑨ 锉刀要装木柄，扳手、扳口必须和螺帽尺寸吻合，不允许在柄上加长管子，防止滑脱伤人，垫圈材料不许淬火。
⑩ 对设备、构件、操作机构、导线等经常进行检查、维修和保养，使设备处于良好的工作状态，使操作机构灵活好用、各元件 声音正常、无闪烁放电和异常振动。
⑪设备的防护罩、配电装置、继电保护、接地等安全措施齐全、可靠。
㈤ 在CNC加工中，怎样去避免工伤事故的发生
在工作中，严格遵守公司制定的规章制度，时常进行安全知识宣传等等是预防工伤事故发生的最好办法。
根据《工伤保险条例》
第四条用人单位应当将参加工伤保险的有关情况在本单位内公示。
用人单位和职工应当遵守有关安全生产和职业病防治的法律法规，执行安全卫生规程和标准，预防工伤事故发生，避免和减少职业病危害。
职工发生工伤时，用人单位应当采取措施使工伤职工得到及时救治。
㈥ 锻造厂如何才能避免出现工伤事故
首先建议锻造厂一辆能够合理的做好防护，针对于加工生产区域，必须要能够注意设备的正确保养，还需要能够注意所有设备都要有正规的防护装置和安全装置，这样不仅可以保证工作环境更安全，对于所有工作人员的人身财产安全，也会有更合理的保护，设备上的防护装置不完善，千万不要随意使用。
其次必须要能够进行定期的安检，所有生产设备如果本身有一些故障问题，必须要能够及时的进行检修，千万不要有侥幸心态，很多工人感觉到什么时候没有太大的问题，还有很多零部件的使用寿命都很长，所以出现一些小故障也不用及时更换，这样的心态反而会出现很大的疏漏，而且在出现严重事故之后，也是得不偿失。
最后在进行工艺操作方面锻造厂也需要给员工提供正规的培训，这样才能让大家操作符合安全标准，能够提高整体工作效率，也可以让正常工作管理秩序更合理，也能够避免出现工伤事故，可以让厂子的生产情况有更好的保障。
㈦ 生产车间如何有效防止工伤
安全意识方面
做好班前会的提醒教育，规章制度培训往往不够印象深刻，建议可以用一些工伤事故的图片展和数据资料、惨痛事例让员工加强安全作业意识；
现场管理方面
既然知道存在这些问题，就应该进行整改，制度须完善，执行须落实。张贴警示标语，设定兼职的安全员，监督落实、随时发现和解决问题，给予一定报酬。
㈧ 工作中如何避免工伤
一、教育培训
有关部门和用人单位通过不同形式的安全教育，使劳动者遵守法规，学会掌握安全生产方面的知识和操作方法，增强事故的预防和处理能力。对从事特种作业人员进行安全技术培训，做到“持证上岗”，保证安全生产。
二、管理监督
由政府机关、企业单位组织制定有关规章、制度和措施，制定有关安全规程，规范安全标准，求其共同遵守，提高管理水平，加大监管力度，常检查、早发现、早治理。
三、安全操作规程
有关部门和用人单位应当采取多种形式，加强对有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识，对不同的岗位应专人专岗。
四、工程技术措施
对设备、设施、工艺、操作等，从职业安全卫生角度进行计划、设计、检查和定期保养的措施。
五、严格执行作息制度，避免疲劳过度地工作。
六、环境保护
生产场所的环境，往往被生产过程中产生的有害物质所污染，如粉尘、毒物、噪音、辐射等。劳动者在此环境下工作 ，其健康就有可能受到损害，所以，必须采取措施，治理上述危害，以保证劳动者的健康。
七、提供必要的防护用品
工伤事故的发生除了有许多“不可抗拒的”“难以预测的”情形外，还有大量的工伤事故是属于自然环境，社会环境工作条件对人的影响造成的。为了避免或减少工伤事故发生，我们要高度重视预防工作，早期介入管理和采取有效预防措施，将事故消灭的萌芽状态，切实做好预防工作事故的发生。
八、经济措施，通过实行工伤保险差别费率和浮动费率办法，建立一种促进企业安全生产的内部控制机制。