燃机热电辅助设备有哪些

❶ 热水锅炉本体及辅助设备都包括哪些

立式热水锅炉通常是仪表阀门，炉排烟囱，分水缸，回水箱和给水泵，热水循环泵组专成。
卧式的有手烧属和自动的，手烧的比立式的多了除尘器，电控柜，水处理，鼓、引风机。
自动的就是链条炉排锅炉，比手烧的多了调速箱和链条炉排，上煤机，除渣机.
热水锅炉——锅炉的一种。是按介质来区分。此外按介质来分还可分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉。 热水锅炉还可按燃料来分为：燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、生物质热水锅炉。

❷ 电厂设备主要包括哪些

火电厂主要有锅炉、汽轮机、发电机及其附属设备，比如风机、磨煤机、版给水泵、凝结水泵等权。
系统主要有风烟系统、汽水系统、抽汽回热系统、冷却水系统、润滑油系统、疏水排污系统、氢冷发动机的氢油水系统、汽轮机轴封系统、抗燃油系统、锅炉燃油系统、辅助蒸汽系统、压缩空气系统、消防水系统、各设备的子系统等。
输煤：给锅炉原煤斗运煤的设备
锅炉：用煤烧蒸汽的设备
电气系统：电厂里面设备的电源，线路，发电机相关的系统
一般电厂内属于几台机组公用的系统称为公用系统。例如：厂用电里面，供一台机组的为该机组的厂用电系统，而供燃料、除灰、化水等用电的系统 就是公用系统，但是，公用系统的设备不一定都叫“公用××”，例如除了叫“公用变压器”以外，可能有除灰变、化水变等称呼。同样，燃料、除灰、化水、脱硫等机务系统也有自己的公用系统，一般就是各机组公用的部分。
冷却水池循环水系统。这种系统利用湖泊、水库或在河道上筑坝构成冷却水池，循环水在汽轮机凝汽器中吸热后排入冷却池，依靠与周围空气的换热自然冷却。

❸ 采暖系统辅助设备有哪些

1.水泵

在采暖系统中

❹ 热电厂都有哪些设备

热电厂设备基本上抄由袭几个部分构成：
1、锅炉及辅助设备：锅炉本体、送风机、吸风机、排风机、磨煤机、煤仓、粉仓、分离器、电气除尘器、脱硫装置、碎渣机以及各类泵；
2、汽轮机及辅助设备：汽轮机本体、高压加热器、低压加热器、除氧器、凝汽器以及各类泵；
3、电气设备：发电机本体、励磁机、各类变配电设备；
4、水处理装置：阳床、阴床、混床各类储罐及泵；
5、燃料输送：抓斗机、输送皮带、装载车等。

❺ 汽轮机的辅助装置设备有哪些

汽轮机本体辅助设备(汽封冷却器、冷油器、储油箱、有关风机、油泵、水泵及其他辅机)
表5 汽轮机辅助系统技术规范
表5-1 调节和保护系统
名 称 单位 数 值
1.调节系统型式 DEH
2.主蒸汽阀
数量 只 2
接管口径 mm Φ292
阀体、阀杆材料 9%Cr锻钢、NiCoCrTiMo钢
3.主蒸汽调节阀
型式 单座球头
数量 只 4
通流口径 mm Φ223.35
阀体、阀杆材料 9%Cr锻钢、NiCoCrTiMo钢
4.负荷限制器 在DEH内实现
5.全周进汽 是
6.高压缸排汽逆止阀
数量 只 1
接管口径 mm 900
阻力 Pa.g 9800
阀体、阀杆材料 A216 WCB、A564 TP630 H1150
7.再热主汽阀
数量 只 2
接管口径 mm 540
阀体、阀杆材料 CrMo铸钢、NiCrMoWV钢
8.再热蒸汽调节阀
数量 只 4
通流口径 mm Φ430.89
阀体、阀杆材料 CrMo铸钢
NiCrMoWV钢
9.危急保安器
型式 电子式、机械式
数量 只 各1
10.跳闸装置
推力轴承保护装置 具备功能
真空失常跳闸装置 具备功能
轴承低油压跳闸装置 具备功能
11.真空破坏装置
型式 真空破坏阀
接管口径 mm Φ150/2
12.初压调节器 无硬件设备
功能在DEH内完成
13.大气释放膜
直径,厚度 mm φ876.5/0.8
材料 Pb-5
14.汽轮机排汽缸喷水量 t/h 20

表5-2 抽汽逆止阀规格（一联会最后确定具体阀门规格）:
抽汽级数 公称直径 工程压力 设计流量(t/h) 设计温度 ℃ 制造商
1级 DN200 PN10 123.9 368.8 A&M/Dewrance/岗野
2级 DN250 PN6.4 159.37 320.8 A&M/Dewrance/岗野
3级 DN300 PN4.0 81.82 473.6 A&M/Dewrance/岗野
4级（2个） DN600 PN2.5 101.03 367.6 A&M/Dewrance/岗野
5级 DN600 PN1.0 100.34 251.4 A&M/Dewrance/岗野
6级 DN700 PN1.0 51.52 136.5 A&M/Dewrance/岗野
制水抽汽逆止阀 DN700 PN2.5 100 367.9 A&M/Dewrance/岗野
高压缸排汽逆止阀 DN900 PN6.4 1764.24 320.8 A&M/Dewrance/岗野
表5-3 润滑油系统
名 称 单 位 数 值
1.采用的油牌号、油质标准 32L-TSA/GB11120-89 NAS7级
2.油系统需油量 t 45
3.轴承油循环率 8
4.轴承油压 MPa.g 0.118±0.0098
5.主油箱
型式 焊接、卧式圆筒型
容量 m3 50.4
尺寸 mm×mm×mm φ3032×7000
设计压力 MPa.g 0.1
材料 Q235-A
油箱重量 Kg 16000
回油流量 Kg 285296
6.主油泵
型式 蜗壳式离心式
制造厂 哈尔滨汽轮机厂
容量 kg/h 332000
出口压力 MPa.g 2.06
入口压力 MPa.g 0.098
材料
壳体 ZG230-450
轴 34Cr1Mo1A
叶轮 ZG230-450
总重 kg 984
7.继电器控制阀 无
型式
内径 φmm
8.冷油器
型式 管式
制造厂 哈尔滨汽轮机厂
数量 台 2
冷却面积 m2 425
冷却水入口设计温度 ℃ 33
进/出口油温 ℃ 65／45
冷却水流量 kg/h 650000
水侧流动阻力 kPa 46
油量 kg/h 287000
管子尺寸(外径×壁厚) φmm×mm φ19×0.5
设计压力
管侧 MPa.g 0.4
壳侧 MPa.g 0.4
设计温度:
管侧 ℃ 90
壳侧 ℃ 90
材料:
管子 TA1
壳体 Q235-A.F
水室 316L
管板 TA2＋20g
油侧隔板 不锈钢
管板尺寸(外径×壁厚) φmm×mm 1306/50+5
冷油器外形尺寸 φmm×mm 6591*4660*1460
每台总重 kg 22205／2
9.交流辅助油泵
型式 立式离心泵
制造厂 卖方外购
数量 台 1
容量 m3/h 292.7
出口压力 MPa.g 0.283
转速 r/min 1500
材料
外壳 ZG230—450
轴 25Cr2MoVA
叶轮 ZG1Cr13
电动机
型式 三相交流异步防爆
容量 kW 40
电压 V 380
转速 r/min 1500
总重 kg 1094
10.直流事故油泵
型式 立式离心泵
制造厂 卖方外购
数量 台 1
容量 m3/h 292.7
出口压力 MPa.g 0.283
转速 r/min 1500
材料
泵壳 ZG230—450
轴 25Cr2MoVA
叶轮 ZG1Cr13
电动机
型式 直流防爆
容量 kW 40
电压 V 220
转速 r/min 1500
总重 kg 1085
11.密封油备用油泵
型式 螺杆泵
制造厂 天津工业泵厂
数量 台 1
容量 kg/h 42700
出口压力 MPa.g 1
转速 r/min 2930
材料
壳体 QT42-10
轴 16MnCrS5
叶轮
电动机
型式 三相交流异步防爆
容量 kW 22
电压 V 380
转速 r/min 2930
总重 kg 153
12.顶轴油泵
型式 轴向塞柱泵
制造厂 日本油研
数量 台 2
容量 kg/h 2.25
出口压力 MPa.g 工称压力20.58
最大工作压力32
转速 r/min 1500
材料
壳体 ZG230—450
轴 38CrMoAl
柱塞 25Cr2MoVA
电动机
型式 三相异步电动机
容量 kW 18.5
电压 V 380
转速 r/min 1500
总重 kg 271
13.润滑油电加热器
型式 电加热式
制造厂 哈尔滨江城电器厂
数量 台 4
负荷 kW 24
电压 V 380
总重 kg 251
14.主油箱排烟风机
型式 离心式
制造厂 余杭特种鼓风机厂
数量 台 2
容量 m3/h 1500
风压 kPa
电动机:
型式 三相交流异步防爆
容量 kW 4
电压 V 380
转速 r/min 2890
总重 kg 798
表5-4 盘车装置
名称 单位 数值
型式 蜗轮、蜗杆式
电动机容量 kW 45
电压 V 380
转速 r/min 980
盘车转速 r/min 3.35
盘车程控装置：
PLC形式规范
输入/输出信号标准 输入24VDC
电源电压 V 380VAC
输入功率 1KW
程控柜防护等级 IP32
其它
表5-5 汽封系统设备
名 称 单位 数 值
1.汽封蒸汽调节器
a．冷段蒸汽供汽调节阀
形式
公称直径 英寸 2.5
压力调节范围 MPa. （g） 0.021～0.031
设计流量 Kg/h
b．辅助蒸汽供汽调节阀
形式
公称直径 英寸 2.5
压力调节范围 MPa.（g） 0.021～0.031
设计流量 Kg/h
c．轴封溢流蒸汽调节阀
形式
公称直径 英寸 4
压力控制范围 MPa. （g） 0.021～0.031
设计流量 Kg/h
2.汽封蒸汽冷却器
型式 管壳卧式
制造厂 哈尔滨汽轮机厂
冷却换热面积 m2 150
最小冷却水流量 t/h 600
最大可通过流量 t/h 1452.68
设计最高冷却水温 ℃ 38
管子尺寸和厚度 mm φ25×1
管子根数 根 487
传热系数 kcal/h•m2•℃ 250
管阻 MPa. 0.0187
设计压力:
管侧 kPa.g 4600
壳侧 kPa.g 300
设计温度:
管侧 ℃ 90
壳侧 ℃ 300
材料:
管子 TP304
壳体 Q235-A
水室 16MnR
管板 16Mn
设备外形尺寸:
壳体直径 φmm 820
设备总长度 mm 5548
设备宽度 mm 1100
设备总高度（包括风机） mm 2590
总重 kg 4407
3.汽封排气风机
型式 离心式
制造厂 杭州科星股份有限公司／杭州余杭特种风机厂
数量 台 2
容量 m3/h 2400
排汽压力 kPa.g 3
转速 r/min 2930
材料:
壳体 Q235-A
轴 45#
叶轮或齿轮 1Cr18Ni9
电动机
型式 Y160M1-2(三相异步防爆)
容量 kW 11
电压 V 380
转速 r/min 2930
总重 kg 300
表5-6 汽机液力控制系统
名 称 单位 数 值
1.抗燃油泵组及油箱的外形尺寸 m×m×m 2.45×1.72×2.23
抗燃油系统需用油量 kg 1600
系统储备容量 kg 147
抗燃油设计压力 MPa.g 14
抗燃油储油量 m3 1.43
抗燃油牌号、油质标准 Reolube Fluid GLCC 46X MOOG2 、NAS 5级
抗燃油泵
型式 塞柱式变量泵
数量 台 2
出力 kg/h 6.6
入口压力 MPa.g 0.1
出口压力 MPa.g 14
电动机
型式 QA200L4-B35
容量 kW 30
电压 V 380VAC
转速 r/min 1470
2.滤油器： 并联
型式 立式
数量 台 2
3.抗燃油冷却器
型式 列管式GLC-2.6
数量 台 2
冷却面积 m2 2.6×2
设计水量 t/h
设计最高冷却水温 ℃
冷却器水阻 kPa
设计压力
管侧 MPa.g 0.26<P<1
壳侧 MPa.g 1.4
设计温度
管侧 ℃ <38
壳侧 ℃ 38<T<60
材料
管子 1Cr18Ni9Ti
壳体 1Cr18Ni9Ti
水室 1Cr18Ni9Ti
外形尺寸 mm Φ175×1000
壳体直径 φmm Φ175
总长 mm 1000
总重 kg 35×2
4.抗燃油再生装置
型式 硅藻土+精滤
数量 1
再生油量 kg/h 600
电动机
容量 kW 1.5
电压 V 380AC
转速 r/min 1450
5.蓄能器
蓄能器形式
高压蓄能器数量 个 4台高压、
低压蓄能器数量 个 2台低压
蓄能器有效容积(高/低压) m3 高压0.4/低压0.1
高压蓄能器充氮压力 MPa.g 9.8
低压蓄能器充氮压力 MPa.g 9.4
6.抗燃油输油泵
型式 齿轮泵
数量 台 1
出力 kg/h 2.4
压力 MPa.g 6.3
电动机 QA90L4A
型式 三相异步B35
容量 kW 1.5
电压 V 380
转速 r/min 1500
总重 kg 50

表5-7 DEH控制系统(电子部分)
名 称 单位 数 值
形 式 DEH
生产厂家 待定
电源电压 220VAC
输入功率 2.4
环境要求 0～55
输入/输出信号标准 24VDC 48VDC 4～20mA 110VAC 110VDC
I/O点数
模拟量输入信号精度 0.1%
模拟量输出信号精度 ±0.25%
模拟量输入阻抗 >1MΩ
模拟量输出阻抗 <750Ω
人机接口 Conctor NT CAD
监视器形式规范 21″
打印机形式规范 按用户要求
工程站形式规范 21″Composer
程控柜防护等级
其 它

❻ 火力发电热力系统包括哪些设备

火电厂热力系统主要有蒸汽中间再热系统、给水回热系统、对外供热系统、废热利用系统、蒸发器系统、旁路系统和疏水系统。
1.蒸汽中间再热系统
将蒸汽从汽轮机的中间级引出，到锅炉再热器中重新加热，然后送回汽轮机的下一级继续作功的系统。其目的是在提高初压力的情况下，使汽轮机尾部蒸汽的湿度不致过大，保证汽轮机长期安全工作。根据压力提高的程度，可装设一次或二次中间再热系统。近代火电厂为提高热经济性，锅炉汽轮机组多为超高压（～13兆帕）以上压力，故多采用蒸汽中间再热系统。
2.给水回热系统
由汽轮机不同压力的中间级处抽出部分蒸汽用于加热凝结水和给水的系统。这部分回热用抽汽作的功没有冷源损失，是提高火电厂热经济性的主要措施之一。近代火电厂通常采用7～8级(甚至 9级)回热加热系统。
3.对外供热系统
用汽轮机作过功的蒸汽对外界供热的系统，多用于热电厂。
4.废热利用系统
回收电厂中排汽、排水热量的系统。其目的是减少工质和热量损失。主要包括汽轮机轴封冷却器、自然循环汽包炉的连续排污扩容器和排污水冷却器。
5.蒸发器系统
采用蒸发器以生产电厂锅炉补给水的系统。高压汽包锅炉和直流锅炉要求高度纯净的补给水，以往，一般采用蒸发器的蒸馏水。即用汽轮机的中间抽汽加热软化水并使之蒸发，生成的二次蒸汽在回热系统中冷却凝结成水作为补给水。因为此系统增加热力系统的复杂性和设备投资，降低热经济性，现已逐渐被化学水处理技术所取代。
6.旁路系统
使锅炉产生的蒸汽全部或部分绕过汽轮机或过热器，经减温减压后直接排入凝汽器或大气的系统。其功能是在机组启、停及发生事故时，协调锅炉产汽量和汽机用汽量的不均衡，保护汽轮机和再热器，改进机组启动和负载特性，它具有启动调节、安全保护和回收工质的三重作用。旁路系统通常有过热器旁路、汽轮机旁路和三用阀旁路等类型。
7.疏水系统
用于排除蒸汽设备及管道中的凝结水和水容器的溢流水的系统。它可保证各该设备的正常工况和减少热力系统中的工质损失。有起动疏水和经常疏水两种。

❼ 天燃气发电厂所需要设备有哪些

天然气发电机组
一般采用联合循环的
方式
，形式为：燃气轮机组加
余热锅炉
加
常规
汽轮发电机组的形式。就是燃气轮机驱动
发电机
，燃气轮机的排烟排入余热锅炉加热水产生
蒸汽
，蒸汽驱动
汽轮机
带动发电机。
主要设备有：
燃气轮机：加压机、燃机、发电机、大型
二氧化碳
灭火装置
以及相应的
控制系统
、
辅助设备
等。
余热锅炉：风烟挡板门、
密封风机
、炉水
循环泵
、
锅筒
、
锅炉给水泵
以及相应的辅助设备等等。
汽轮机组：汽轮机、加热器、发电机、
除氧器
以及相应的辅助设备等。
高压输电设备以及厂用
配电设备
。
汽轮机组和余热锅炉的控制可以采用分散式控制系统（DCS）。

❽ 汽轮机有那些辅助设备

汽轮机的辅助设备包括：锅炉（或其他蒸汽发生器）、发电机（或其他被驱动机械）以及凝汽器、加热器、泵等。

汽轮机通常在高温高压及高转速的条件下工作，是一种较为精密的重型机械，一般须与锅炉、发电机以及凝汽器、加热器、泵等组成成套设备，一起协调配合工作。

汽轮机有凝汽式、供热式、背压式、抽汽式和饱和蒸汽汽轮机等类型。凝汽式汽轮机排出的蒸汽流入凝汽器，排汽压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机。

(8)燃机热电辅助设备有哪些扩展阅读

汽轮机包括汽轮机本体，调节、保安系统及辅助设备三大部分。蒸汽轮机本体包括：

1、静体（固定部位）：汽缸、喷嘴、隔板、汽封等。

2、转子（转动部分）：轴、叶轮、叶片等。

3、轴承（支承部分）：径向和止推。

喷嘴和隔板的作用和特点：

喷嘴是组成汽轮机的主要部件之一。它的作用是把蒸汽的热能转变为高速汽流的动能，使高速汽流以一定的方向从喷嘴喷出，进入动叶栅，推动叶轮旋转做功。

❾ 燃气热水锅炉需要哪些辅助设备

水处理方面：
容量较大，一般0.7MW以上，应该配备水处理设施（除垢仪），再大些宜加软水处理设施。

❿ 火电厂中锅炉辅助设备有哪些

火电厂中锅炉辅助设备主要包括给水设备、通风设备、燃料供应和排渣除尘设备、汽水管道及附件以及检测仪表和自动控制设备。
1.给水设备
它由水处理设备、给水箱和给水泵24等组成。水处理设备是用以除去水中杂质如氧、钙镁离子等，避免汽锅炉内壁结垢和腐蚀，为保证锅炉给水品质而设置的。经过处理的锅炉给水，由给水泵提升压力后流经省煤器送入上锅筒。
2.通风设备
通风设备包括送风机、引风机和烟囱，其作用是为给骡子燃料燃烧所需的空气和从锅炉引出燃烧产物——烟气，保证燃烧正常进行，并使烟气以必需的流速冲刷受热面，强化传热。最后，由具有一定高度的烟囱将烟气排于大气，以减少烟尘污染和改善环境卫生。
3.燃料供排渣除尘设备
这是为了给锅炉输送燃料、排除灰渣和净化烟气而设置的，皮带输煤机、灰渣输送机、灰车以及除尘器等。对于需要将于需要燃料预先进行加工的锅炉，还应包括诸如筛选、破碎、磨煤等燃料制备。此外，装设在锅炉尾部烟道中的除尘器或烟气脱硫、脱氮装置，是为减少烟尘污染和保护环境所不可缺少的辅助设备。
4.检查仪表和自动控制设备
除了水位表、压力表和安全阀等锅炉本体上装有的仪表外，为监督、调节和控制火电厂中锅炉设备安全经济地正常运行，常装有一系列的仪表和锅炉给水自动调节装置、燃料燃烧自动控制设备等，有的锅炉房还装设有工业电视和遥控装置以至更现代化的自动控制系统，更加科学地监督。控制锅炉运行。