糖厂开榨前如何对锅炉设备的保养

⑴ 热水锅炉的维护保养方法是什么

热水锅炉维护保养措施

热水锅炉是提供热水的热能转换设备，它把燃烧燃料释放出的热量传递给锅内的水，使锅内水温度升高供用户取暖或生活用。热水锅炉进口和出口流动的都是水，大多数是通过水泵的压力进行强制循环，也有些在锅炉本体内靠水温不同所造成的重度差进行自然循环。中间插播，需要提的是：启闭器是仅仅用在常压锅炉系统上的设备，其实是一个阀门，我们常常把它叫系统启闭阀。
主要是为了防止系统水倒流进入锅炉，由于常压锅炉一般设计上是有开口的水箱或者常通大气的泄放管的，假如水从系统倒流回来充满锅炉后，系统水会全部从锅炉上溢出来了，可以把锅炉房全部淹掉的。
最早以前没有启闭阀设计时，常压锅炉一停炉，司炉人员得马上去关闭回水阀，保证水不倒流。启闭阀解决了该问题。

热水锅炉维护保养：

1.热水锅炉在运行期间应注意下列各点：

⑴.不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏投煤门，看火门以及弧形护管砖等。

⑵.若引风机剧烈振动，应停车检查，一般为内部叶轮磨损而致，应予调换。

⑶.热水锅炉底部地平面上不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。

2.热水锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。

⑴.从热水锅炉后面上部二只看火孔清除两翼烟道上部积灰。

⑵.打开前烟箱及后部检查孔，烟管内如有积灰应予清除，如无积灰，以后可延长开启时间，一个月打开一次，如仍无积灰，可延长到2-3个月开启一次，与此同时检查烟箱是否关闭严密，烟管端有无渗漏，如有应及时焊接。

⑶.适当检紧引风机三角带，以防运转时打滑，减低风量风压对皮带的磨损。

⑷.阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。

3.热水锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：

⑴.清除锅筒内部，水冷壁以及左右集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗干净。

⑵.清除水墙管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。

⑶.检查锅炉焊接钢板内外有无腐蚀现象，若发生有严重缺陷应立即修理，若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录，以便日后参考。

⑷.检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。

⑸.检查引风机的滚动轴是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。

⑹.必要时将炉墙及外面罩壳，保湿层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果以及修理情况，填入锅炉运行登记簿。

4.热水锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。

⑵ 非常有用，锅炉停用期间要怎么保养

锅炉在停用期间，如果没有采取适当的保护措施，进入锅内的氧气与潮湿的金属表面接触，会产生严重的氧腐蚀。另外，受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃物，停炉后在潮湿的环境下，也会加剧对金属的腐蚀。
锅炉的停炉保养方法有以下几种，根据你单位的具体情况决定用哪一种：
1、压力保养
当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为（0.05~0.1）MPa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。
2、湿法保养
当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。
3、干法保养
当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。
4、充气保养
充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在（0.2~0.3）MPa。由于氮能与氧生成氧化氮，使氧不能与钢板接触。氨溶于水后使水呈碱性，能有效地防止氧腐蚀，因此氮与氨都是很好的防腐剂。充气保养效果较好，保它要求锅炉汽水系统具有好的严密性。

⑶ 锅炉怎么保养方法

锅炉怎么保养方法？
例行维护

1、每天的工作
（1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵。
（2）火焰监测的检查。
（3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭。
（4）冲洗水位计1-2次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。
（5）排污1-2 次（每班）。

2、定期的工作
（1）每周要检查的项目
1）超低水位停炉，要进行停炉试验（按B3板上边的按钮，应能模拟缺水停炉），或是排污，来检查超低水位停炉的功能。
2）安全阀手动开启一次，复位要迅速。

3）燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s内停炉；并对电眼进行擦拭。
4）阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。
5）各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。

（2）每月要清洗一次燃气管路上的过滤器。

（3）每半年要保养以下部位
1）校验压力表及清理表管，复位时加蒸馏水。
2）保养水位电极，抽出后，用细砂纸打磨。
3）清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下，排烟温度不超过350℃（在锅炉出口处，烟道入口处测量），太高表示积垢增加，锅炉效率降低，必须进行清理。清理烟道的目的一方面是为了经济上的考虑，另一方面也是出于安全上的考虑（烟垢导热差，易发生局部烧坏）。在清理更换石棉衬垫时，要采用错口搭接的方法（防烟气跑出），涂石墨，不能加润滑油。
4）锅炉修理或年检后，要检查人孔、头孔、手孔螺母不能松动，要检查电机转向（从风扇端看，为逆时针转动）。

（4）每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。

⑷ 蒸汽锅炉的保养方法

蒸汽锅炉的保养大致包括内胆排污防冻、压力表校验、整机保养（放置环境要干燥）、按要求给水等几个方面，具体方法如下：

1、每次使用完毕，需要将蒸汽锅炉底部的排污阀打开，排放水中的杂质和蒸发过程中产生的水垢，可以大幅度提升设备的使用寿命；

2、经常检查供气软管是否完好（如有无老化、裂纹等现象），经常用肥皂水在软管连接处检查有无气泡出现，以判断是否有漏气现象，并定期更换橡胶软管；

蒸汽锅炉厂家

综上所述是蒸汽锅炉的保养方法，使用过程中需严格遵守，如此可确保蒸汽锅炉长时间正常运行，更多相关内容可咨询蒸汽锅炉厂家。

⑸ 糖厂锅炉上司炉工主要做什么

锅炉工又叫“司炉工”，司炉工主要从事以下工作内容：

锅炉工的本职工作:保证锅炉正常运行，确保达到各车间生产要求 。
职责与工作任务 :
职责一:
保证锅炉正常运行。
严格遵守各项操作规程和各项规章制度，搞好锅炉运行，为生产车间提供服务 严格控制工艺指标，确保供气压力稳定。 锅炉运行时要对汽压、液压、鼓风、引凤、及时调整与控制，确保锅炉安全运行 。炉内添加合格炉水，按规定时间，频次排污，延长锅炉使用寿命 ，负责对运行设备定时巡检、润滑。 发现问题及时汇报，及时抢修， 保护好炉膛、耐火砖墙。 充分发挥省煤器作用， 对锅炉离子水的质量负责。
职责二 :
做好相关记录。
认真填写锅炉运行记录 认真填写交接班记录 。
职责三 :
完成生产部经理交办的其他任务。 有权对锅炉运行中遇到的问题，提出相关措施有权对本职工作范围内提出相关建议和措施。

⑹ 糖厂的工艺流程是什么

糖厂的工艺流程是：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏
1.提汁
我国糖厂从甘蔗提取蔗汁的方法有三种，即压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。然后分别采用多重压榨、多级喷淋或挤压把糖汁抽提出来。因此，各种方法所使用的设备及其工艺条件是有区别的。
压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而在国外则较为普遍。
渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。
2.澄清
目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。
澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。
糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法。较常见的如下列几种：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、热加灰法、分次加灰法。第二，亚硫酸法。其中包括酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法、中间汁亚硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分为单次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中间汁碳酸法。
上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，不过加灰和加热都要随pH值的要求加以控制。此外，比较新的方法如离子交换法，在国外多用于生产精糖。其它如电渗析法、超滤法和离子排除法等也都在不断地发展。
石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白糖。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。但是，碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。
3.蒸发
煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。
总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。
4.煮炼
从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35％— 45％的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离，叫做分蜜。将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。
煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的最后工段，即煮炼工段。这一工段工作的好坏，对产品质量和糖分回收影响极大。
煮糖与助晶都是蔗糖的结晶过程。助晶是结晶过程的继续。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶，使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大，完成结晶任务。
助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。
5.分蜜
分蜜就是借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。
6.干燥
从离心机出来的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，还需经过干燥和冷却，才能包装及贮藏，否则易潮解、结块变质，使糖不能久存。
砂糖所含水分，将影响砂糖贮存过程的质量变化。在高浓度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面残留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)对水的比例，将对砂糖的质量变化起决定作用。也就是说糖蜜液膜的高渗透压将能抑制微生物的生长。通常，将水分对非蔗糖分的比值称为“安全因素”(SF)。
目前，糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法，这样从离心机卸出的白砂糖，温度约为80℃，含水分约为0.5％，可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化，使达到要求的砂糖水分含量标准，节省了空气加热设备和鼓风设备。
如采用无汽洗分蜜，则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约2％)，这样，在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥，否则，难以保证产品质量。利用冷空气和热砂糖的温度差进行自然冷却，使湿砂糖的水分蒸发除去，直至砂糖与周围空气的温度和湿度相平衡，这种方法称为自然干燥。而将空气预热，用热空气作为干燥介质，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，称为热空气干燥。自然干燥方法已在许多糖厂被采用，效果较好，缺点是干燥时间长，而且在离心分蜜时一定要采用汽洗，以提高砂糖温度和降低砂糖含水分，否则将会影响干燥效能。热空气干燥方法，由于干燥时间短，可缩短干燥机的长度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖厂采用。
目前，国外常用的干燥冷却机有：回转百叶窗式(亦称无抄板转筒式)干燥冷却机，立式干燥冷却机和沸腾床(亦称流动床)干燥冷却机三种。
7.筛分
从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。
糖厂常用的筛选机为机械震动式筛选机，在机面上装有不同规格的筛网，筛网的装法各厂不一，一般前面的筛孔较小，后面逐渐增大。筛分所得的太小的砂糖和结成团的糖块，工厂俗称糖头与糖尾，要回溶，不能作成品出厂。
在国外，对机械震动式筛选机作了改进，弹性摇臂已不再用木板条制成，改用弹簧圈，最新的改用橡胶柱，这样不仅结构简单，便于安装维修，而且设备的高度也可以降低。除机械震动式筛选机外，国外还采用电磁震动式筛选机和回转式筛选机。
8.包装
经过筛分后的白砂糖，由贮糖斗卸入糖袋，进行包装。目前，我国甘蔗糖厂生产的白砂糖 都用塑料编制袋包装，并应将粗、中、细粒白砂糖分别包装，每包50公斤。在大型糖厂已实现包装机械化、自动化、即在贮糖斗下装有杠杆式自动称，当糖袋装满50公斤后就自动停止装糖，然后由输送带将糖包送至自动称再行校正重量，接着经机械自动缝包机进行缝口，然后由输送带运入仓库贮藏。
9.贮藏
对砂糖的贮藏有一定的工艺要求，否则会因保管不妥而发生潮解、结块、酸败或变色等事故，影响产品质量。
在贮藏过程中砂糖发生结块的原因主要是砂糖含水分太高(超过1％以上)，这往往是由于干燥、包装和仓库温度、湿度控制不正常而产生的。在干燥过程中糖层厚度控制不正常，使砂糖含水分不均匀，包装入库后会引起砂糖局部结块。砂糖尚未充分冷却就进行包装和入库，入库后与仓库温差大，使砂糖吸收空气中的水分而产生结块。此外，如果糖包堆放太高，压力大，也会造成结块。酸败的原因是由于水分的存在和微生物作用。白砂糖发黄这是因为用亚硫酸还原漂白的砂糖，久藏后由于空气的氧化而使砂糖变色发黄。为了防止砂糖在贮藏过程中发生变质，对糖仓地址的选择和糖仓的建筑应有一定要求，而且应有一套贮藏管理制度。

⑺ 锅炉怎么保养，要注意什么事项

锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：
注意事项
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

⑻ 如何维护和保养电锅炉

记得清管道水垢，最好还是在新管子的时候就装个保护管道、阻垢的产品，不然后期水垢问题会很严重，我们厂就是水垢问题严重，用药还伤管子，就能装了个沃肯除垢设备，用着水垢改善了很多，纯物理的也不伤管子

⑼ 燃气锅炉日常如何维护

燃气锅炉使用一段时间后，都需要清洁除垢，一般操作的顺序是先打开燃烧机门，拆下后部外壳面板，然后拧开锅炉后侧清洁口的螺丝。
锅炉一般是安装在室外，而且经常会接触水，冬季温度非常低的时候，燃气锅炉暴露在外面的钢管等部位就很容易受冻，严重的甚至会冻裂，所以移动要做好防护工作。要用好的保温材料包住锅炉裸露的管道部位，防止管道冻裂。
燃气锅炉一般都有排污装置，为了防止烟气凝结，排污工作显得很重要。另外为了防止锅炉发生电化学腐蚀，必须采取阴极保护措施。

⑽ 糖厂中压锅炉几年内检一次

锅炉检验规定是：
每年进行一次外部检验，每二年进行一次内部检验。