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mes采集设备数据有哪些方式

发布时间:2022-01-26 12:25:00

❶ MES制造执行系统主要有哪些内容

MES制造执行系统是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统,即所谓的经营系统。

在整个企业信息集成系统中, MES承上启下,是生产活动和管理活动之间进行信息交流的桥梁。对企业生产计划进行 MES “重新计划”,对生产设备“协同”或“同步”的操作,及时对产品生产过程做出反应,利用当前确定的数据对生产过程进行调整、变更或干预等处理。

有相关需求的推荐咨询鼎捷软件。鼎捷软件,1982年于台湾成立。自成立以来,公司秉持创新、尊重、专业的经营理念,针对制造业、流通业产业、企业的不同阶段发展融合最新信息技术,不断转型、创新方案与服务,持续为企业提供多样性服务,满足企业各阶段成长的需求。

❷ MES数据采集方式知多少

MES系统最大的特点是可以实时收集生产过程中的各种信息和数据,然后收集到数据库中,由管理层进行数据分析和查询。如何有效地收集车间内的各种数据,是决定MES软件项目成败的关键环节。让我们简要讨论一些常见的数据收集类型。网页链接

数据收集是MES系统业务的基础,也是MES系统统计分析的基础,MES系统软件应用时,应根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投资等因素,采用不同的数据采集方法,选择不同的数据采集设备,根据对各类数据的分类,采用不同的数据采集方法。

1、必须输入的数据

必须输入的数据是指系统必须直接从外部获取的数据。通过规范基本定义函数和处理数据基本定义函数,系统可以完全建立自己的数据采集项目数据库。

2、系统自动生成的数据

系统在生产过程中可以自动收集一些由生产过程中发生的事件触发的数据,主要包括:生产过程开始运行的时间、生产结束的时间、设备状态等,这种数据经过时间触发后,系统根据原始的基本数据集自动采集。

3.条形码集合

收集生产数据最常见的方法之一是使用条形码。条码数据采集的前提是信息可以通过编码的方式表达,也可以通过编码与预设的数据建立对应关系。条形码可以提高数据输入的准确性,提高输入速度,降低成本。因此,对数据进行尽可能多的分类和编码,并将其转换为条形码,方便现场数据采集。

4. 收集设备数据的方法

如果企业需要控制设备、监控设备和设施的运行情况,可以采用以下几种方法:DNC网络适配器模式,宏指令模式,PLC采集模式,也有一部分的数据可以通过条形码收购目标的手段,关键,如果有企业需要和需求选择不同的方式。

❸ mes数据采集哪些数据

设备的数据,设备状态,产量,设备加工参数,温度,压力,能源等。
生产的数据,订单状态,工序状态,产量,报工,质量数据,物料,资源,人员数据等。
对于设备的数据,这些数据可能直接存在于设备,也可能需要增加传感器才能采集。
对于生产的数据,当配置好系统基础数据,和生产流程逻辑,就能产生相应的生产数据。输入的基础数据准确,生产流程逻辑也准确,那输出的数据就会准确。没有好的输入,就不会有好的输出。

❹ 数据采集设备与服务器采用什么方式通讯

你的采集设备的数据输出时采用什么接口?服务器又是采用什么接口来接收数据?通过以上两个问题,再来确定数据传输的方式。

❺ MES中采集设备哪些数据

设备状态、生产数据、消耗物料、设备OEE、仓库库存等等数据,而且自定义选择很多,例如现场湿度、温度都可以采集到。工业生产管理系统解决方案可查看【哐哐】智造。

❻ mes系统涉及计算机软硬件主要有哪些

MES 系统服务器基本需求
Windows® 2003 Server操作系统
Intel® Xeon® 四核处理器
4GB DDR3 1066MHz内存
500GB硬盘

盖勒普MES系统20多年技术研发,近15年国内实施经验。盖勒普SFC-MES系统在全球拥有135000多家制造企业客户,其中80%以上为世界500强制造企业,在行业内占据遥遥领先的地位。

盖勒普工程咨询(上海)有限公司是国内领先的 MES 系统厂商,致力于为中国制造企业提供全球顶尖的 MES 数字化生产管理解决方案。

盖勒普MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。主要功能如下:

在过程控制方面:MES管理生产订单的整个生产流程,通过对生产过程的所有突发事件实时监控,自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持,以实现生产调度要求;在出现异常或与生产计划偏离太大时,及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

在任务派工方面:MES在生产计划完成后,自动生成任务派工单,根据生产设备实际加工能力的变化,制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序;为了提高生产柔性,生产任务根据生产执行具体情况及设备情况,结合资源配置进行现场动态分配。

在资源配置方面:MES通过详细的数据统计和分析,为企业提供各种生产现场资源的实时状态,与任务分配紧密协调,为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源,保证各操作按调度要求准备和执行。

在能力平衡分析方面:MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估,协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡,并实现最优的生产计划排程。

在质量管理方面:MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程,对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集,为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据;根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。

在文档管理方面:MES基于数据库的解决方案,拥有海量数据的存储和管理能力,自定义文档管理结构树和版本追踪,有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等;根据加工任务分配,为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。

在数据采集方面:MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式,实时获取各工序、设备、物料、产品等数据,并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。

在人力资源管理方面:MES提供人员的状态和相关的信息,跟踪个人的工作执行情况,为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。

在维护管理方面:MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等,从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累,管理和指导生产设备、工具的维护活动,并生成相应的维护经验文档,以供浏览、查询。

❼ 电气设备在线监测系统数据采集的常用方法有哪些

电气设备在线监测系统由温度在线监测装置、避雷器绝缘在线监测装置、断路器在线监测装置组成,系统涵盖了变电站主要电气设备绝缘状态参数的监测,监测参量多、功能齐全。系统也可以灵活配置,由其中的一套或两套装置组成,必要时也可选配变压器油色谱监测装置。

根据现场要求,组成各种参数的监测系统;实时监测所有数据,不遗漏任何故障数据;多参数同步监测,无限多测点同步监测;高可靠性、高抗干扰;系统自恢复、自检、免维护;二级超标报警、趋势报警和突变报警,适合各种状态下的监测报警;稳态监测、启停机监测、连续存储、手动监测、停机休眠等,适应不同工况下的设备监测。

❽ MES系统需要什么数据支持

信息化生产基础数据采集与集成,是提升企业生产管理能力以生产效率的目标中最为迫切的需求,因此,MES系统基础数据采集与集成的信息化与高效化,成为MES系统实施的核心目标与动力。那么,MES系统基础数据构成包括哪些内容呢?

MES系统基础数据构成主要有以下要素:

组织结构数据

工厂是制造型企业中,就组织结构上来说较为完整的生产单位,MES系统的数据采集通常一个工厂就是一个完成的生产数据结构体系。在工厂中,又根据不同的生产与管理内容,细化为多个不同的部门,组织部门由负责不同的工作职能的业务实体构成。MES系统基础数据根据这些组织结构的框架来分层、分类采集、统计、分析的。

生产角色与员工数据

员工是最基本,也是最重要的生产要素,不同的员工在生产制造过程中充当的角色,要完成的生产内容也不同。MES系统就是根据不同角色、工种的划分来去顶系统权限的,来制定完善的人员分配与调度计划。

设备资源数据

设备作为企业生产的物质与技术要素,关系着生产的效率、质量与成本等问题,MES系统要实现对生产的全面管理,就要根据生产需要和业务流程,实现对设备资源的利用进行统一的规划和分配,并系统地实现对设备资源的利用效率和生产数据的采集、统计、和分析,其中基本数据包括生产进程、生产设备监控、设备故障诊断、产量、设备数据采集与分析等。

工作流与操作规范

MES系统基础数据构成包括对生产流程的定义,即根据工作流每一个环节与节点的几基本标准,对产品制造生产的步骤与操作流程进行标准化的、规范化的设计、整合与优化,形成规范统一的工作流与操作规范。

产品信息

产品是生产制造的成果,MES系统可以根据产品信息的统计分析出对资源内的利用、即以生产的时间、效率、成本等等问题。MES系统基础数据包括对产品的统一管理和分类,实现对不同产品的有序、整合管理。

产品物料结构

MES系统对不同的产品生产的物料清单会进行统一的管理与储存,搭建统一的产品物料结构库,其中包括各种产品设计、工作流、工艺路线、物理模型等,同时包括对各种元素的数据统计、监控、更新等。

生产过程数据

包括正在生产的产品数量、产线位置、时间、状态等。

*企业的组织结构:一个企业包括一个或者多个工厂,工厂又细化分割为不同的部门组织,组织则被定义为拥有不同工作职能的业务实体。

*人员及角色:人员是生产制程过程中重要的基础性单元,根据员工的角色规划不同的系统权限,根据参数设定区分员工的角色和能力,可根据信息制定完善的人员分配和调度计划。

*设备资源:设备资源是企业进行生产的主要物质技术基础,企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的技术水平直接相关。根据企业生产实际情况以及业务流程规划每一个工作中心的设备资源分配,包括产量、生产节奏、维护计划、状态监控规则、故障诊断机制、设备数据采集与分析方法等。

*工作流、操作规范:根据业务实际对产品生产的流程进行定义,即用来定义制造产品的步骤顺序,作为一个标准化的指导。并根据工作流中的每一个工作中心或者工作站的工序标准和要求制定统一化的操作流程,形成唯一的规范。

*产品、产品谱系:定义工厂内部的产品属性:零件、组装件、配件等。并归集同系列的产品成产品组,形成不同的产品谱系信息。

*制造BOM、工艺路线:根据产品搭建产品BOM架构,并根据产品设计配合工作流定义和物理模型的设备定义,合理设计产品的工艺路线。规划定义的范围包括:数据记录、变更、版本追溯、工艺监控、纠错、报警机制等。

*在制品状态:定义范围包含在制品数量、产线位置、生产时间、状态等。

以上就是MES系统基础数据构成要素,通过对各个要素的数据采集、集成,实现对生产的可视化管理,从而实现企业的精益生产,提升企业生产效率,降低生产成本,提升经济效益。

❾ 数据采集的主要类型有哪些

  1. 固定式数据采集(如RFID读写器,电子标签,条码枪)

  2. 移动式数据采集终端(如配带WIFI/4G的RFID手持终端,带有RFID读写模块,条码引擎,指纹等数据采集模块)

❿ mes系统适用于生产现场管理吗,生产现场数据是如何采集的

世界顶尖的制造车间信息数据采集和设备监控系统

盖勒普MDC (Manufacturing Data Collection & Status Management)是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。

盖勒普MDC通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产任务等),将其存储在Access , SQL 和 Oracle 等数据库,并以国内外先进的精益制造(Lean Manufacturing)管理理念为基础,结合系统自带的近100种专用计算、分析和统计方法,以25,000多种报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况,帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。

盖勒普企业在打造制造信息化车间管理方案设计中,SFC底层数据管理支撑平台软硬件系统是必不可少的。对于已经具备ERP,MRPⅡ,MES等上层管理系统,且需要实时了解车间详细制造生产数据的企业,MDC是绝佳的选择。

为何需要使用 MDC系统

盖勒普MDC 可以帮助公司负责生产和设备管理部门的决策者回答很多现时制造方面的疑难问题,从而帮助改善和优化生产工艺过程。这些问题诸如:

◆ 现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件?
◆ 有多少零部件在生产过程中已经报废?
◆ 谁在进行零部件的生产?哪一班?
◆ 零部件的生产时间如何?
◆ 零部件当前正在哪一台机器上制造?设备是在加工中、故障还是空闲着?
◆ 生产停止的原因是什么?
◆ 产量是由于哪些原因下降?
◆ 停工时间的成本怎样?
◆ 生产绩效分析。
◆ 等等

所有这些问题的答案都可以从任何一台计算机上显示出来,并且可以衍生到企业任何一个管理层的细节。例如,一个位于上海总公司的生产主管,可以第一时间看到苏州分厂每台设备的生产状况,包括处于何种状态,在加工和组装哪个零部件,哪个人员在操作,正在完成哪个工单以及客户信息等。这些数据或近期结果都可以和原来的工作运行情况作对比。生产的实时信息反馈是企业走向全球化的标志之一;实时生产细节的信息,有助于企业的管理,快速决策和提高生产效率。

主要功能

1.生产数据采集
盖勒普 MDC (Manufacturing Data Collection)可以根据您的工作、人员及机器设备这三大主要资源的数据进行收集和生成相应的报表。当有关数据被采集后的几秒钟内,所有 Predator MDC™ 产生的报表或图表都能精确地反映生产车间当前的运作状态 , 并同时向整个企业提供相关的信息资料。例如, 企业MDC联网的机器 (CNC等) 运行状态报告可以显示出当前每台机器的工作状态:包括可知道是否空闲、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了等等。除此以外,它还可以显示当前执行任务的信息和机器的操作者。每一台计算机上安装的 MDC 最多能够同时监测 4096 台数控机床设备。

2.强大的数据采集和设备监控
盖勒普将 MDC与您的DNC结合起来,可以使您现存的 DNC 网络对机器设备实现自动的监测。您现有的条形码读码器、 DNC 交换机、 Flex 系列交换机和 Grizzly 专用网络电缆会支持 Predator MDC™ 的运行。 MDC分别支持基于软件和硬件的机器设备监测或支持同时基于软件和硬件的混合监测方法。基于软件的 MDC机器监测方法可以解决很多基于硬件的机器监测方法(如 PLC 装置)所遇到的问题。 盖勒普MDC 的解决方案是开放式的,它很容易安装,消除你对过度修改 CNC 控制器、失去保修和对未来维护方面的担心。自动数据采集不但提高了数据的精确度,还极大地将生产人员所需输入的数据量降到最低。

MDC采集手段:
◆ 纸质表格
◆ 专用工业自动化数据采集仪
◆ 数控设备控制器
◆ 网络上的终端PC(触摸式和非触摸式)
◆ 条码输入终端
◆ 设备端的工控机界面
◆ PLCs
◆ NC宏指令
◆ 无线PDA/PPC终端
◆ SPC实时数据输入
◆ 在线检测终端
……

通过上述MDC采集手段单独使用或结合多种方式,以满足用户所制定的MDC采集分析需求。

3.PLC数据采集和设备监控

盖勒普MDC 系统提供了与数控设备PLC对话进行数据采集的接口,通过该接口MDC系统能够读取设备运行状况性能参数数据,并将采集的数据实时存储到 数据库中,用于分析管理设备运行性能,并提供报告图表供查询浏览。

盖勒普 MDCPLC数据采集支持多种数控设备控制系统,例如Siemens、Fanuc、Heidenhain等多种型号控制系统。

用户可以通过MDC B/S架构的客户端,查询和浏览设备的运行参数,例如主轴转速,主轴负载,进给倍率,实际进给等;当前和历史的设备报警信息;设备当前的状态信息,例如加工,空闲,还是急停;设备刀具信息;设备当前的模式,例如JOG,MDA,Auto等;坐标轴信息,例如坐标轴的位移量,运动方向,主轴信息等。

盖勒普MDC提供了客户化的历史数据查询功能,提供了丰富的可查询数据,例如主轴负载曲线分析,进给倍率曲线分析,历史报警信息记录等,且查询信息的筛选条件是自定义的,您可以选择查看某一时间段内的数据,浏览视图可以根据用户自己的喜好选择合适的视角,图表的格式也可以进行客户化的选择。

盖勒普MDC 不仅能够支持数控设备的PLC数据采集,对于非数控设备也提供了多种采集方案,针对焊机,热处理炉,温控设备等都可以实现组态联网,所采集的数据也都记录到数据库中,方便用户进行查询,并通过报表帮助企业管理人员有效的管理设备。

盖勒普MDCPLC采集到的设备运行数据可以给企业各部门管理者提供有效的管理依据,帮助企业做好设备的维护管理,包括设备事后维护,预防维护,改善维修,维修预防,还有生产维护,即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。

4.PVM可视化车间

盖勒普PVM(Visual Manufacturing & Shop Floor Management)是 MDC系统可视化并生动形象化体现车间生产状态的系统解决方案。PVM被称为企业车间现场的“神经系统”,它通过更直观的三维场景模式向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息,是有效改善企业制造过程的管理方法。PVM运用快速强大的核心数据分析浏览技术,三维实景的车间模拟,友好互动的人机对话界面,支持多种浏览界面和浏览方式,多任务的电子看板和报告图表显示,支持iPhone、iPad及其他手持式终端运用等二十多种强大的可视化运用功能技术。

5.生产信息报告和图表

盖勒普 MDC系统拥有 25,000多种标准报告和图表。每一种报告和图表都有筛选功能来获取所需要的详细信息。例如,制造状态报告就能够通过筛选提供详细而精确的生产部门、位置、工作组和机器的数据。除此以外,所有的图表都有很多客户化的选择,从而对图表显示进行修改。所有的报告都能导入到 Microsoft Excel 或者是 HTML 文件中,进行进一步的分析和处理。

管理人员不用离开办公桌,就能查看到车间设备生产状态,系统可以分析整个部门设备,或指定设备的状态,显示当前哪些设备是在空闲中、调试中、加工中或是在停机中。另外,还能显示每台设备的当前加工任务和操作人员信息。

6.数据采集集成(DNC/MES Integration)

盖勒普MDC 系统经由 DNC系统独有的软件数据采集接口通道,将获得的数据直接存储至Access,SQL Server和Oracle三大开放式关系型数据库。同时提供功能齐全的通用性数据库应用开发接口,实现和第三方信息化系统简捷快速地集成,帮助企业早日摆脱信息化孤岛的管理模式。目前在国内是唯一能与MRPⅡ/ERP/MES有真正集成应用案例的生产数据采集及分析管理系统。

7.对加工任务的跟踪和管理

盖勒普 MDC系统通过加工过程中生产数据和信息的收集和反馈,可对加工任务进行创建、派发、跟踪和报完工管理。对于任务的计划与实际工期、计划与实际生产量、合格与报废、客户等基本信息进行统一维护和管理,在系统中能实时反馈任务进度。

8.OEE — 精益制造实际设备生产能力的绩效指标

盖勒普 MDC系统为企业提供了目前国际上通用的标准OEE数据分析功能。它以精益制造理念为指导,通过分析准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。由此企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的,同时避免不必要的耗费。

盖勒普 MDC系统可以分析设备用时及成本情况,它记录跟踪了每台设备每个操作者的用时,例如开机、加工、调试、停机或空闲时间,这样可以帮助车间管理人员真正弄清资源是怎样被利用的,更重要的是从中能看出哪个生产环节可以被改进,从而减少不必要的调试时间、停机时间和空闲时间。

9.Integrated MDC-OVM — 精益制造过程质量数据联网采集和实时分析

作为一项业内独一无二的领先集成化功能,MDC系统为企业提供了目前国际上通用的零部件生产质量数据采集分析功能,包括MDC系统所关联的各工作中心的生产质检数据实时反馈和与全球通用的第三方CNC在线测量(OVM)系统产生测量数据进行实时联网采集,并在MDC系统界面内的实时过程质量SPC分析报告图表展示。它以精益制造理念为指导,通过实时质量分析准确清楚地告诉生产管理人员如何把控过程的质量变化状况, 由此让企业可以及时控制的废品率,提高生产效率和解决质量瓶颈。 MDC系统的这一全球领先和实用的集成化的技术,将帮助CNC在线测量应用的网络化实时化在达到一个新的应用高度。

10.综合性的解决方案

盖勒普MDC是被设计用来共享数据和资源的 盖勒普 应用软件系列产品的成员之一。每个应用都具有一个基本的设计理念,来自于 盖勒普对制造过程独特的理解。其他 盖勒普应用还有 MES 、 DNC 、 PDM 等。

11.开放的API和客户化数据采集

盖勒普MDC提供可选的组件或开发软件工具包及APIs应用程序编程接口(Application Programming Interface)。对于熟悉C#、Java、VB、C++ 的人,可以用它们创建客户化的 MDC 对象,或是开发特殊的生产车间解决方案。有了这个专业和独特的功能,您可以利用所有 MDC现有的功能根据您的客户化需求进行必要的开发。

12.客户化报告和图表

客户化定制报告和图表,从而与来自会计部门估测的数据、 ERP 或是 MRP 系统相应的实时数据进行比较,满足客户化生产管理需求。

13.在线帮助

盖勒普 MDC包含简明且最新的在线帮助文件。

14.服务和支持

盖勒普 MDC 通过全球 100 多家优秀经销 / 技术集成服务供应商来提供软件产品和服务。作为 盖勒普SFC-MES 家族的一部分,经销 / 技术集成服务供应商能够提供专家级的帮助、建议和解决方案,通过运用 MDC来最大限度地提高企业的生产力。

15.报告和图表显示及分类
所有的报告和图表都可以通过系统的对话式过滤选项表(如下)进行客户化地分析和显示零件、人员、设备、部门或班次的日、周度、月度、季度、年度的详细数据报告。

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