Ⅰ 连铸设备包括什么（比如感应炉、连铸机等） 国内哪些厂家的这种连铸设备比较好能够给涉及成套方案
连铸机包括钢包回转台、中间罐及中间罐车、结晶器及振动装置、铸坯支撑及二冷导向段、切割设备、出坯系统设备等。
国内有中冶集团下属的几个工程公司提供连铸机设计、供货服务。如中冶京诚、中冶赛迪、中冶连铸等
Ⅱ 连铸机都有哪些什么设备啊
大方坯连铸机设备结构特点及其对连铸坯质量的影响
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白俄罗斯钢铁厂生产优质型材，主要用于汽车结构。随着机械制造产品的改善，对材料质量的要求更高了，这就必须改进工艺和钢的生产设备。白俄罗斯钢铁厂1998年决定对初轧板坯连铸进行改造，该连铸机是用于在截面为300mm×400mm和250mm×300mm的铸坯上浇铸钢。采用的技术方案有使用带有铬镀层的结晶器、电磁搅拌设备、新的二次冷却系统、连铸管理系统，这些使铸机的生产率提高了1.5倍。超声波检测表明，降低了板坯废品率，提高了初轧钢坯的宏观构造，减少了碳、硫、磷的偏析。
但是，改造不能消除有表面缺陷的废品，主要是纵裂纹，以及微观缺陷“偏析裂纹”。此外，扇形段辊子的稳定性降到80～100炉次。为此，决定通过对用普钢(45，45XΓHM)制成的钢坯的典型缺陷进行金相研究的方法来改善金属质量。通过计算在钢坯和设备件中产生的负载来分析大方坯连铸机的工作。
“纵向裂纹”缺陷呈现非周期性。裂纹特点是结晶状的；它们发生在结晶器凝固时，存在外来质点的钢的易裂温度区。裂纹的不连续性、熔化极限、存在扩散氧化物、脱碳层的氧化皮，这些都证实了猜想。对宏观断口的研究表明，在裂缝扩展区的金属组织很粗糙，断口在柱状结晶区。钢坯表面附近的基体金属组织是珠光体和铁素体(粒状)和魏氏组织，珠光体中的渗碳体是片状的；甚至可看见索氏体和屈氏体。对钢坯的贴切评价是，组织变成带铁素体网的珠光体。铁素体网有魏氏组织结构。在裂缝内部可见含有钛、钾、钠成分的钙和锰的铝硅酸盐夹杂物，除了这些夹杂物外，在裂缝的近表面区可见到金属铜和铬的颗粒，而且铬的颗粒表面已氧化。据此，可以确定，裂缝的形成是发生在结晶器中，以后的扩展出现在二次冷却区。裂缝产生原因是热冲击和机械负载。即，由于机械工艺轴线的偏移导致钢坯移向结晶器一边，结果是畴坯的表皮与钢制侧板过紧地接触。这说明存在结晶器的金属颗粒和其涂层，铜制侧板周边有较高不均匀的磨损。
主要的宏观缺陷偏析裂纹是在结晶前沿产生裂纹，当消除裂纹时，裂纹中又吸入了偏析物。当应力(和热应力、钢水静压力应力、钢坯出炉产生的摩擦力、外部负载产生的摩擦力、收缩应力)超过结晶温度下钢的强度极限时，裂纹在铸坯的坯壳产生。根据分析得知，缺陷出现率取决于扇形段辊子变化后浇铸的炉次数。这表明，由于外部负载而产生的应力是缺陷产生的基本原因。缺陷埋藏深度距外表面30～40mm，因此缺陷是发生在结晶前沿，那么它的位置可以用公式确定：H=k(L/v)1/2，其中H是坯壳裂纹(偏析裂纹埋藏深度)，cm；L是从弯月面到缺陷产生位置的距离，m；v是初轧钢坯拉伸速度，cm/min1/2；当初轧钢坯拉伸速度为0.6m/min时，缺陷产生在距弯月面1.2m处，即在扇形段辊子表面部分。
为了确定设备工作条件对观察到的缺陷产生的影响，要分析大方坯连铸机的设备结构特点和其对钢坯的力作用。分析和计算结果表明，在摇摆装置台上的结晶器固定装置是这样完成的，该组合件由8个M20螺栓悬挂在框架底部，框架承受结晶器上的外部负载(图1)。螺纹接合受到交变周期性的负载，当发生结晶器外部振动时，导致生产过程中牵引的减弱，导致产生接合间隙。此外，结晶器的每个侧面，包括铜板和钢板，用两个螺栓独立地固定到框架上，由于螺栓受力不均和不同的金属可压溃性，导致结晶器带有铜板接合开口的工作室变形。由于结晶器悬挂固定在标高+13726处而产生侧向负载，出现铜板低段的较高作业量，产生倾斜力矩，结晶器产生倾斜和振动。结晶器框架固定到摇摆台的准确性用带锥形头的柱销还不够，尤其是缺乏导向辊调谐和结晶器横向陈列的调准方法。摇摆台和框架的工作量和接合变形、结晶器框架的两个支座中每个的容差区的相对值导致偏斜。通过两个曲轴偏心轮轧辊的电传动产生振动。结晶器移动轨迹通过两个弹簧来确定，弹簧与摇摆台联在一起。缺乏运动交叉和自由度产生了作用在弹簧上的侧分力。弹簧架按照高度单排被完成，当连接高度不够时，导致结晶器摇摆轨迹的振动和偏差。没有清晰表现出来的支点和停靠表面，相对它们来说，结晶器和较低排列的扇形段辊子的连接位置固定，甚至其在动态和静态摇摆台上的检查方法都是固定的。此外，热计算表明，不在结晶器的钢板和铜板中铣削的拎却通道，热传导不是最有利，引起铜板软化。由于所述的原因，当钢坯移向一侧时，导致了结晶器中的不均匀传热，引发了钢坯外壳的热应力增加，甚至产生侧向负载，这又导致结晶器的外壳中和扇形段辊子表面部分机械应力的增加，导致结晶器表面损坏，导致渣从外壳和铸坯之间的间隙压出，导致引发渣颗粒和结晶器损坏的材料落入已生成的裂纹中。总之，结晶器的结构和摇摆装置的结构对钢坯表面上产生的纵裂纹及部分的偏析裂纹，甚至是扇形段辊子的坚固性有显著的影响。
l-结晶器；2-其外壳；3-结晶嚣与循环水外
秃连接的固定螺栓
图1 板坯连铸机现有的结晶器图
当计算施加在扇形段辊子的负载证实，在发生从板坯侧产生的外部负载的紧急情况下，框架不符合强度和硬度条件，外部负载传送到框架上并根据钢锭热应变系统计算。此外，现有的结构(图2)本身具有本质的缺陷。扇形段辊子有闭合支架、承受的侧向应力1、链环接头2，同时供支架用作下面的弓形板3。由于链环支架和弓形板自身的弹性交变应力和热应力，可能使辊轴位置相对于轴线有所偏差。上面的浮动的支架4没有交叉点，使系统引起附加应力。扇形段辊子结构没有明显用于协调工艺轴线的基座和用于机床加工的基座；就不可能校准相对于工艺轴线的位置。辊身中内装轴承由于过热会减少辊的寿命。用偏心轴线对辊位置进行无级调整不可靠，且会损坏调整器。辊间距离不够，会导致外壳凸起和在结晶器前部产生拉应力。此外，扇形段辊子和二次冷却的整流子使用时不方便。结构出现的不足导致多余的负载和已形成的铸坯的变形，甚至是扇形段辊子本身的变形，这些促使偏析裂纹和其他缺陷出现，甚至减少设备的寿命。
P：支架1的张紧力；
R：支架4对扇形段的倾覆力；
Q：对支架的垂直力矩的反作用力
图2 现有的扇形段辊子
P：支架1的张紧力
图3 处理好的结构的扇形段图
根据进一步的分析，决定对板坯连铸机稍稍改进。即改变结晶器结构，把钢板中的冷却管道换成铣制的铜壁管道。甚至研究新的摇摆机械，其优点是摇摆规律和轨迹具有稳定性，甚至是提高工作的可靠性。目前以工厂的力量只能是安装更坚固的支架(浇铸弓形板)。初轧板坯缺陷主要是由扇形段辊子结构不足引起的。第一步要研究和生产扇形段辊子的头部式样。扇形段辊子(图5)有固定的上部支架!它以板坯连铸机的金属结构为基础，并承受主要的纵向和轴向负载，而下部浮动支架2承受来自扇形段辊子倾覆力矩产生的负载R。改变上部支架结构，其减小扇形段辊子的内部应力。固定的上部支架被调整以校准扇形段辊子布置。加固结构的框架已处理好改变辊位置和结构，接头轴承采用德国TTC工程GmbH公司的油气润滑系统的油气混和物润滑。扇形段辊子有基座，用于相对于工艺轴线和机床座来配位。为了减轻流入的液体金属的清理工作，扇形段辊子各处是可拆卸的。上面3排支架与扇形段辊子一样，都有标准的结构。为了调整辊子，在枕垫下使用垫圈。这简化了结构并提高了轴承的寿命。除了扇形段辊子，还设计和制造了扇形段辊子调整的检测设备。目前试验扇形段辊子配备到板坯连铸机一3上的设备，用于工业试验。甚至要研究使用不完全硬化心得初轧钢坯的软压工艺，以获得具有良好宏观结构的高碳钢。
Ⅲ 连铸机中二冷一段是指什么设备
二冷段是指出结晶器后通过设置气雾喷嘴加速铸坯冷却的区域，所以二冷设备就是气水雾化喷嘴。
Ⅳ 连铸机属于什么行业设备
冶金。连铸是在炼钢和精炼之后的冶金工艺环节~
Ⅳ 弧形连铸机的主体设备包括哪些
大包转台，中包车，结晶器，夹持棍，扇形段，引锭杆车，切割车，出坯滚道，电器自动化设备。
Ⅵ 连铸机的矫直设备有哪些
http://www.smcajx.com/Article_Show.asp?ArticleID=45
网站给你了，自己看吧
Ⅶ 现代连铸机有哪些机型
连铸机的机型按外形可分为：立式、立弯式、直结晶器多点弯曲、直结晶器弧形、弧形、多半径弧形和水平式连铸机。连铸机的机型按铸坯断面可分为：板坯、大方坯、小方坯、圆坯和异型坯连铸机。
1、立式连铸机
结晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列。
优点：
(1)无弯曲变形、冷却均匀，裂纹少。
(2)夹杂物容易上浮。
缺点：
(1)设备高，建设费用大。
(2)钢液静压大，容易产生鼓肚。
2、立弯式连铸机
结晶器下有垂直段，铸坯通过拉坯辊后（钢水完全凝固或接近完全凝固），用顶弯机使铸坯弯曲，进入圆弧段。
优点：
(1)机身高度比立式低；
(2)有垂直段，夹杂物容易上浮且分布均匀；
(3)水平出坯，可以适当加长机身，铸坯的定尺不受限制；
缺点：
(1)铸坯在一点弯曲，一点矫直，容易形成裂纹；
(2)要求全凝固矫直，限制了生产率。
3、带直线段的弧形连铸机
有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立弯式连铸机的优点；
多点弯曲。减小应力集中，裂纹少；
可在未完全凝固进入弧形段，故可以提高生产率，增大拉速。
4、弧形连铸机
分为弧形结晶器和直结晶器两种。
优点：
(1)机身高度为立式连铸机的1/2～1/3，占地面积和立弯式相同，基建费用低；
(2)钢液静压小，鼓肚、裂纹等缺陷少；
(3)加长机身容易，可高速浇铸，生产率高；
缺点：
(1)机器设备占地面积较立式大；
(2)内弧夹杂物容易集聚；
(3)弧形结晶器加工较复杂；
(4)直结晶器在出口处为弧形和直线切点，容易漏钢。
5、椭圆型连铸机（超低头连铸机）
优点：
(1)机身高度低，厂房高度降低；
(2)多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好；
(3)钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。
缺点：
(1)结晶器内夹杂物不能上浮分离，且内弧集聚；
(2)多半径，连铸机的对弧、安装、调整困难，设备较复杂。
6、水平连铸机
高度仅为立式连铸机的1/10节约基建费用；
技术不成熟。
Ⅷ 连铸机都有哪些什么设备啊
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。 完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
Ⅸ 方坯连铸机由哪些设备组成，其设备构造是什么
方坯连铸机生产涉及大包回转台，中间包、中间包车、塞棒、水口、结晶器、结晶器震动器、拉矫机、足辊段、扇形段，二冷水、定尺、火切机、切头切尾小车、辊道、冷床、二冷风机、结晶器排烟风机、液压站。。。。。等。
Ⅹ 连铸机有哪些部件
中间包、结晶器、振动台、二冷框架、拉矫机、引锭杆、火焰切割机、再就是一些小的配件