化工设备防腐蚀的意义是什么

1. 为增加零件的抗腐蚀性、化工机械一般会进行什么热处理

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2. 化工设备安全管理及防护措施

化工设备安全管理及安全防护措施

化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。

在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。

设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。?

一、设备的运行安全

1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。

2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。

3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。

4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；?

二、设备的检修安全

1．设备检修前的准备

a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。

b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。

c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。

d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。

e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。

f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。

2．检修的实施

a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。

b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。

c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。

d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。

e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。

3．设备检修的验收

a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。

b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。

c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。

d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。?

四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障。

三、设备润滑的“五定管理”和“三过滤”

设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。

1．润滑“五定管理”的内容

(1) 定点 根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

2) 定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

(3) 定量 按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

(4) 定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。

(5) 定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2．“三过滤”

“三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤，发放过滤和加油过滤。其含义如下：

(1) 入库过滤 油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

(2) 发放过滤 油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

(3) 加油过滤 油液加入设备储油部位时要经过过滤。

3. 化工行业对防腐的重视程度有多高

这个没有量化的高低之分，都是要根据国家或行业制定的标准来确定防腐措施。对于化工装置，不论是哪一项，如果不予重视，都会留下危险隐患，面对所有问题，安全最大。
这是我见到使用过的行业标准
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2011
或者参考《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇 设计与计算（第三版） 中国石化出版社

4. 化工生产中常用的防腐蚀方法有哪些

这方面可抄以从专业书籍中查到，也说明的全面。我仅仅从我的经验告诉你，我暂时能想起来的有如下几种：

材质：就是选择合适的钢材和材料，比如：用高档的不锈钢；
衬里：就是设备内衬耐腐蚀材料，比如：有的反应器内衬陶瓷；
物流中加注防腐剂，比如：炼油厂常减压装置塔顶注入防腐剂；
用防锈漆：比如：设备外刷防锈漆；
从工艺角度，在装置上游就脱除有腐蚀性的组分，如：常减压装置上游脱盐脱水装置；
酸碱中和用于脱酸或脱碱，这个就不举例了，太多了。
控制工艺操作条件，避开腐蚀环境，比如：有的物质只有在液相有水存在时才有腐蚀性，所以就控制温度高点，让物流以汽相存在，就可避开腐蚀。

5. 常用的化工防腐措施有哪些

1)改善介质的防腐蚀条件
为了改善介质的防腐蚀条件，可以采用以下两种方法。
①去掉介质中的有害成分。例如，锅炉用水先加热至沸腾后，除去氧气再使用。
②添加缓蚀剂。缓蚀剂是一种可使腐蚀速度减慢的物质，添加缓蚀剂是一种常用的、很有效的防腐蚀措施。对应不同的介质和材料体系要选用与之相适应的缓蚀剂，即不同的缓蚀剂只在特定的环境中才有效。

(2)采用电化学保护
由电化学腐蚀的机理可知，被腐蚀的材料是腐蚀电池的阳极。由此人为地采取措施，使被保护的金属成为腐蚀电池的阴极，或者通过阳极极化，使被保护金属钝化而免遭腐蚀。具体方法有以下三种。
①利用外加电流使需要保护的金属成为阴极。这种方法仅消耗外加电流的能量，常用于保护地下管道及设备、海上石油平台、海船、铁塔脚、在有水及弱电解的环境下工作的金属结构等，但在强酸性电解质中，采用此方法保护钢材需消耗过多电能，意义不大。
②牺牲阳极保护法。在被保护的金属设备上接上一种电极电位更负的金属或合金，使其成为腐蚀电池的阳极而被消耗。牺牲阳极保护法所用阳极材料有镁及其合金（大多用于海水中），以及锌等，它们在使用中要被损耗。
③阳极保护法。阳极保护是将被保护的金属构件与外加直流电源的正极相连，在电解质溶液中使金属阳极极化至一定电位而成为稳定的钝态，从而阳极溶解受到抑制，腐蚀速度显著降低，使设备得到保护。
阳极保护只适用于能钝化的材料，如不锈钢、钛等，且是在特定的环境介质中。如保护成功，可控制这些金属的全面腐蚀，而且能防止孔蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等局部腐蚀。对不能钝化的金属如增高电位则使其腐蚀加剧。
在化工生产中，阳极保护已用于保护生产硫酸的设备，如碳钢储槽、各种换热器、三氧化硫发生器等。在氨和铵盐生产中用于保护碳化塔、氨水储槽等，效果良好。
(3)采用表面覆盖层保护
表面覆盖层是一种较经济、方便的防腐蚀方法，在工业中应用广泛。
①金属覆盖层。它的主要特点是用金属材料作覆盖层，主要用于弱腐蚀介质或高温场合。按覆盖层性质分为阴极疆盖层和阳极覆盖层及钝化覆盖层三种。
在基体金属表面覆盖一层电位更正的金属（如au、ag、cu、ni、sn等），以起隔离保护作用，此金属层称阴极覆盖层。覆盖层必须完整连续才有保护作用。
在基体金属表面覆盖一层电极电位更负的金属，覆盖层为阳极，基体为阴极，当覆盖层有一些微孔时，仍能使基体金属受到保护，此覆盖层称牺牲阳极覆盖层。
另一类覆盖层是利用产生钝化的金属（如cr、al、ti等）作覆盖层起隔离保护作用，常用覆盖方法有电镀法、喷镀法及碾压法等。
②非金属覆盖层。在金属设备上覆盖一层有机或无机的非金属材料以起隔离保护作用，有涂层、玻璃鳞片保护层和衬里层三种。
涂层中的无机覆盖层主要是搪瓷，有机覆盖层是涂料。涂料覆盖层施工方便，成本低，广泛用于耐蚀要求不高的常温场合，常用的涂料有酚醛树脂、环氧树脂、环氧酚醛涂料等，各适用于不同的腐蚀环境。值得注意的是，由于难以保证设备表面涂料层的完整连续，因此在化工生产中涂料覆盖层不能单独用于强腐蚀介质中的设备防腐。
玻璃鳞片涂料是近年来新兴的具有高效抗渗性能的涂料。它是在耐蚀树脂的基础上加20%—40%的玻璃鳞片为填料的一种涂料。由于大量鳞片状玻璃重叠在金属表面，使这种覆盖层具有优异的防腐蚀性能。
衬里层是在设备内层村上耐蚀材料，以使金属基体与腐蚀介质隔离的一种防腐方法。常用的衬里层有砖板衬里、橡胶衬里、玻璃钢衬里、塑料衬里等多种。大多数衬里层具有较强的耐强腐蚀介质腐蚀的能力，在化工设备中应用广泛。

文献来源：常用的化工设备防腐蚀措施有哪些_luokesi_新浪博客 (sina.com.cn)