设备异常运行可能危及人身安全时应什么

⑴ 电气设备运行时,出现哪些现象应采取急停措施

1、短路。导致电气设备出现短路的最主要原因在于绝缘层不再具有绝缘能力，而引发这种情况产生的原因则在于绝缘层受潮或磨损，有些则是线路使用时间过长出现了绝缘层老化的情况，再加上电气设备年久失修也会发生短路。

2、温度过高。对电气设备来说，在运行中一定需要导线，但每种导线都有自己的最高承受电流负荷范围， 如果电流负荷异常，超出导线原有承受能力，就会瞬间提高导线温度，进而将导线烧毁。

之所以会出现这种情况可能与设备长期运行后缺少润滑油有关，同时，也可能是设备运行空间过小，无法及时将热量散发出去，也会出现这种情况。此外，没有及时为设备清理灰尘与杂物，也会导致温度过高，进而威胁到电气设备安全。

3、电弧与电火花。在电气设备运行中，很容易应导线绝缘层破坏等产生电弧与电火花，一旦发生这种情况，将直接威胁到电厂整体安全，尤其是电火花容易引发电失火，处理难度极大。

4、谐波引发故障。在电子设备运行中，难免会产生谐波，这些谐波对电子设备的影响很大，更会引发误动作， 容易给电气设备安全运行带来威胁，更会威胁到电流运行，不利于电网质量的提升。

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电气设备的运行管理：

1、合理调整高峰时段用电负荷：

正常情况下应尽量使变压器的负荷率控制在60%左右，此时变压器的损耗较低。因此，在高峰用电时段，应优化设备运行方案，选择卸除某些相对不重要的机电负荷和照明负荷，使高峰期负荷降低。

2、公共照明和办公设备运行管理：

在不影响办公的情况下，应尽量调低照度或及时关闭灯具，无特殊需要，装饰类灯具尽量不要长时间开启。

对人员流动较少的区域，灯具控制开关应采用感应式、声控式、触摸延时关闭等控制方式，有条件的可对公共照明系统进行实时监控。长时间不用的计算机等办公设备应及时切断电源，减少待机损失。

3、空调系统运行管理：

夏季将空调设定温度值下调1℃，将增加9%的耗能；冬季将设定温度上调1℃，将增加12%的耗能。因此适当调整空调设定温度值，是空调节能的有效措施。

同时，利用设备监控系统来加强空调系统机组设备的运行管理，并根据系统负荷的变化和气象环境，及时调整空调系统运行方案，降低设备运行总功率，控制空调设备的最佳启停时间，可在保证环境舒适的前提下，缩短空调不必要的运行时间，以实现节能运行。

⑵ 清扫工作现场应遵守哪些规定

生产现场卫生清扫工作的安全规定

一、总则
1．必须坚持”安全第一，预防为主”的方针，严格遵守电业安全工作规程和电力生产有关的安全管理制度。
2．凡参加生产现场卫生清扫的人员必须经过三级安全教育，考试合格，身体健康，适应于现场工作需要。
3．清扫工作前或过程中，清扫人员必须对清扫现场情况做到心中有数，查找到的危险点，应及时采取有效安全防护措施加以控制。
4．凡参加生产现场的卫生清扫人员,必须严格执行本规定，确保安全生产，避免人身伤害、设备损坏及火灾事故的发生。
二、具体规定
1．经过安全教育考试合格的清扫人员，在进入生产现场之前，要进行专业知识学习，应对系统、设备有常识性的了解，以培养和提高对工作中遇到的异常问题的应变能力。
2．清扫人员在疲劳、患病、饮酒等精神状态异常的情况下，严禁进入生产现场进行卫生清扫工作。
3．清扫人员应服从电力生产部的管理，遵守各项规章制度，严禁在生产现场打闹，坚决杜绝蓄意破坏的恶性事件发生。
4．进入生产现场，应按要求着装，工作服不应有被转动的机器绞住的部分，袖口、衣襟必须扣好，工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作，女工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子，长发应盘在安全帽内，配戴好劳动保护用品。
5．无论生产设备是否在运行，严禁清扫人员在其上站立、行走、翻越及传递工具，严禁将头、手伸入遮拦内。
6．无论转动机械的转动部分是否运转，严禁清扫人员对其进行清扫工作，清扫工具应定置摆放在铁箱内或专用架上，严禁将清扫工具放在设备上、暖气、钢梁的夹空内，严禁使用未经检验或合格证超期、损坏的安全用具。
7．清扫人员严禁操作和乱动生产现场的设备、开关、按钮等，清扫时不准挪动安全标识、围栏、盖板等安全措施和设施。
8．严禁将消防器材挪为它用，清扫、擦拭后的消防器材必须放回原指定地点。
9．生产现场如果有高温蒸汽泄漏或正在检修的设备以及正在起吊重物的附近地点不得进行清扫工作。
10．负压吸尘胶管应连接牢固，用后必须按要求盘好，应放在既不影响环境卫生又不能损坏胶管的地方。
11.进行高空清扫的工作人员，必须使用合格的安全带、防坠器。严禁从高处往下面清扫大块垃圾及抛掷清扫工具等物品，以防砸伤下面的工作人员，清扫时必须俩人一组，互相监护，以防止发生人身事故。
12. 清扫的垃圾应及时清理到垃圾箱内，严禁随意倾倒（如：排水沟内、暖气后、钢梁夹空等处）。
13．清扫时发现有不明的跑水、跑灰、跑油以及其它异常事件应及时向当班值班员说明情况，紧急情况下可直接汇报值长或安全文明生产监察人员，以避免事态的扩大。
14．工作现场有下列情况严禁进行卫生清扫工作：
（1）工作现场照明严重不足。
（2）对工作现场环境、设施不熟悉。
（3）在设备系统异常运行可能出现危及人身安全的情况下。
15.生产现场的清扫用柴油应统一管理和存放,禁止在生产现场的工具箱内、库房内存放柴油。存放油拖布的工具箱、库房应严密，以防止串入火源，引起火灾事故的发生。
16．清洗地面的人员要严格遵守临时电源的引接规定,由受过培训的专人引接电源,使用试验合格的漏电保护器,避免触电伤害事故的发生。
17．电瓶式拖地车的电瓶充电应在白天进行，并设专人监护，以防止过充损坏电瓶或充电机短路引起火灾。

⑶ 什么是特种设备分为哪几类

特种设备的定义和分类分别是：

一、特种设备的定义

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

《特种设备安全法》所称的特种设备是指：对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。

二、特种设备的分类

（一）承压类特种设备

1、锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备。

其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉。

2、压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器。

盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。

3、压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。

公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。

（二）机电类特种设备

1、电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。非公共场所安装且仅供单一家庭使用的电梯除外。

2、起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥）。

且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。

3、客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。非公用客运索道和专用于单位内部通勤的客运索道除外。

4、大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。用于体育运动、文艺演出和非经营活动的大型游乐设施除外。

5、场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。

特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

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特种设备分为承压类特种设备和机电类特种设备，承压类特种设备主要有锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道，机电类特种设备主要有电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等。

特种设备操作规程：

一、设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关状态、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。

二、设备运行时，按规定严格记录运行记录，按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。

三、当设备发生故障时，应立即停止运行，同时立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。

四、因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。

五、当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按单位内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。

一般我们日常生活中所指的特种设备据国务院发布《特种设备安全监察条例》指明，条例中所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

⑷ 电气设备异常运行时的处置要求和原则是什么

1、采取措施，比如异常设备断电，防止影响其他设备正常运行；
2、采取措施，防止异常情况进一步恶化；
3、尽可能采取应急措施，保证设备维持运行，不影响生产；
4、维修时从易于判断排除的方面入手，如看外观有没有明显烧坏的地方，若不能立即发现，则通过原理分析，结合现象（重点分析出现故障时有没有发生什么可疑现象，比如潮湿、温度高、负载大、错误操作等），最终找到故障。

⑸ 机械运作过程中存在什么主要危险因素

一、人的不安全行为

操作失误的主要原因有：

1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；

2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；

3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；

4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；

5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；

6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；

7）技术不熟练，操作方法不当；

8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；

9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；

10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。

二、机械的不安全状态

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：

1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

(5)设备异常运行可能危及人身安全时应什么扩展阅读

因操作失误而产生机械伤害的原因：

1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；

2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；

3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；

4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；

5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；

6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；

7、技术不熟练，操作方法不当；

8、准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；

9、作业程序不当，监督检查不够，违章作业；

10、人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。

⑹ 运行出现危及设备安全的异常情况怎样处理

一软件问题，如系统、驱动没装好，重新安装就好
二硬件问题，设备接触不良或者损坏，接触不良有点电脑基础都很好解决，若损坏还是拿给专业人士看。

⑺ 特种设备包括哪些

特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

根据《特种设备安全监察条例》：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

(7)设备异常运行可能危及人身安全时应什么扩展阅读：

特种设备分为承压类特种设备和机电类特种设备，承压类特种设备主要有锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道，机电类特种设备主要有电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等。

特种设备操作规程：

①、设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关状态、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。

②、设备运行时，按规定严格记录运行记录，按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。

③、当设备发生故障时，应立即停止运行，同时立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。

④、因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。

⑤、当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按单位内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。

一般我们日常生活中所指的特种设备据国务院发布《特种设备安全监察条例》指明，条例中所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项

①锅炉检修前的准备首先，锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却。打开各门孔，此时防止被蒸汽、热水或烟气烫伤。然后，把被检验锅炉上的蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉的相应管道用盲板隔断，将被检验锅炉的烟道与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。隔断位置要明确指示出来。

②压力容器检修前的准备 用盲板彻底切断容器与外部设备的连接管道，特别是切断与可燃或有毒介质设备的通路。容器内部的介质要全部排净，对于可燃、有毒或窒息性介质，还应进行清洗、置换、消毒等技术处理，并经取样分析合格。切断所有与容器有关的电源。

③检修中的安全注意事项

(a)注意通风和监护进入设备前，打开锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔，充分通风;进入设备内检修时，应保持通风，且设备外必须有人监护。

(b)注意用电安全 狭窄、潮湿的设备内检修时，照明应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，严禁采用明火照明。

(c)不得带压拆装连接部件检验时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后才能进行，以防发生意外。

⑻ 发现设备运行异常时应怎样处理

设备异常运行可能危及人身安全时，应立即停止设备运行，在停止前除必要的运行维护人员外，其他人不准接近该设备。

⑼ 设备异常运行可能危及（ ），应停止（ ）。

设备异常运行可能危及(人身安全时),应停止(设备运行).

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