设备综合利用效率一般企业多少

1. 设备的利用率和设备的开工率是同一概念吗

设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

2. 设备利用率是什么，怎么进行计算

设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标—实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标—设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标—设备负荷率；设备综合利用指标—设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
设备的利用率可以用以下公式计算：
公式一：
设备利用率＝每小时实际产量/每小时理论产量×100%
公式二：
设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%
公式三：
设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%
设备利用率的统计办法：
1、人员及部门
进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责，其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料，一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。
2、方法
进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据。

3. 设备综合效率指的是什么

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=可用率*表现指数*质量指数
其中：
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

4. 设备利用率

设备使用率=实际使用时间/正常上班时间，时间单位可以用小时、天、或回检查例数、产答品数，如每天用3小时，实际上班时间是8小时，则使用率为3/8=37.5%；有的设备统计使用时间不方便，如当日实际检查30例，正常能检查100例，则使用率为30/100=30%。在使用率的统计有一个时间段，如年使用率、月使用率、周使用率等；在统计的过程中，还有精确度的问题。

5. 工厂设备利用率怎样计算

设备的利用率可以用以下公式计算：

公式一：

设备利用率=每小时实际产内量容/ 每小时理论产量×100%

公式二：

设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%

公式三：

设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

(5)设备综合利用效率一般企业多少扩展阅读：

设备利用率一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据。

6. 什么是设备综合效率OEE

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。

一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：

OEE=可用率*表现指数*质量指数

说明：

可用率=操作时间/计划工作时间

它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率

表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

(6)设备综合利用效率一般企业多少扩展阅读：

实行作用：

1，方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。

2，使机台设备保持良好的正常运转。

3，使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。

4，可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。

5，可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。

6，能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。

注意事项：

1，OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义

2，OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品

3，OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间

7. 如何设备综合利用率

设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的当中，设备常常在总中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。

一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
设备利用率的计算公式:
设备的利用率可以用以下公式计算：

公式一：

设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二：

设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%
公式三：

设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

8. 设备综合效率多少算合格

主要看什么设备了，不同的原理的设备，效率合格要求标准肯定也不同。
设备的综合效率的影响因素有很多，如：停机损失、速度损失和废品损失等。
比如煤炉和感应加热设备，煤炉的综合效率就比感应加热设备小的多

9. 设备的利用率（OEE）多少合适

我认为OEE没有什么复正常不正常的制准确说法，只有低下和优秀的。
目前按照国际相关知识，OEE综合效率在90%*95%*99%=85%属于较高水平；但是不同企业根据实际情况、需要得到的目标，有不同的侧重点。