设备预防维修指导原则是什么

1. 什么叫预防维修，改善维修和事后维修

• 预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。

• 改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设备加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的有效措施。它同时也是预防维修的一项重要工作内容。

• 事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。

2. 深圳市JIT管理理念及实施指导原则分别是什么请具体回答

一、准时化管理(JIT)的基本概念

准时化管理是英文Just-In-Tim，应时管理(JIT)起源于日本的Toyota公司。在60年代，Toyota努力开发一核套管理制造业的新方法。JIT的核心思想是使恰当数量的物料，在恰当的时候，进入恰当的地方，生产出恰当数量和质量的恰当产品。从广义上说，JIT系统可以看成是消除一切浪费和对最终产品不产生价值的任何活动的生产或服务系统。

二、实施JIT的指导原则

JIT的实施目的之一是消除所有领域中对终端产品不产生价值的一切多余的活动(浪费)。实际上，零库存和100%质最可以看成是实施JIT的两个基本目标。根据这些目标，实施JIT可以有如下的指导性原则:

①每一个工作单元(包括每一个工人)既是顾客(内部的)也是供应者；

②顾客和供应者组成了公司的制造过程；

③要不断考虑对工作和过程的简化；

④要在各项工作的源头预防和解决问题；

⑤一切物料或部件只在需要的时候获得或制造，即所谓“准时”(JIT)。

为实现这些原则，天行健咨询建议企业可采取如下措施：

1、消除浪费

在制造业中，一般对浪费的定义是返工和废品，这种类型的浪费是很容易看出来的。通常没有将检查、物料传运时间和缓冲库存等活动看成是浪费。

因此产品的制造商应该有一个良好的过程控制系统，能生产出符合质量要求的产品，而不需要另外一个检查系统。JIT方法通过强调如下两点来消除对检查的需要:

①第一次就将要做的事情做好

由于获得高质量的产品并不比生产出低质量的产品的费用大，因此应该生产出高质量产品。为此需要集中精力防范任何产生次品的倾向。

②监督过程和正确地做好需要做的一切事是操作人员的责任

为了做到这一点，应该给他们以指导，使他们有明确的目标。

总之，JIT是力图减少运输时间，减少部件在制造系统中等待的时间，通过加强制造人员对产品质量的责任心来减少或消除对检验工作的需要。

2、减少库存

库存是另一种浪费。库存引起的实际费用包括两个部分:第一部分费用是直接成本，包括资金的占用、库房费用和储存的物料有可能过时的风险:第二部分费用是指库存会掩盖一些问题，这在传统的工业管理中没有引起足够的重视。

与此相对应，减少库存的好处:第一，少量的库存的部件不会因工程的变化而过时或需要返工，库存量小能够适应较快的变化，减少在生产过程中利用过时产品的可能性。消除缓冲库存的第二个好处能够较为明显地看到系统中的次品，能较为及时地处理产生次品的问题。

3、揭示潜在的问题

JIT的哲学是企业必须及时地解决这些问题，并且永远地解决掉。不断地减少库存就可以不断地消除一些消极因素，以让更多的问题暴露出来。

4、用于消除库存的一些方法

①消除原材料库存的方法

减少内部制造的部件数量，增加外购件的数量；与原材料和零部件供货商建立起协调的关系，充分利用市场的服务功能。

②减少成品库存的方法

与顾客和用户建立起良好的关系；经常分析市场上对产品的供需情况，根据需要制订生产计划；注意对你的产品市场的引进和开发工作。

③消除在制品库存的方法

努力减少生产步骤，实现集成制造；过程控制和生产管理实现计算机化，尽量减少人的干预；为生产技术建立起一个良好的保险系统，对机器设备实施预防性维修制度，以保证机器设备能24小时正常工作。

3. 如何编写设备预防性维护体系操作指引

1、设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；
2、预d防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。
3、维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划；
4、备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划；
5、缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。

4. 设备进行预防性计划检修具体包括什么

清理润滑

5. 设备维修制度的内容包括哪些方面

按我理解,设备维修制度的内容包括:
(1)计划预修制.这是按预防为主的原则,以时间为标量,根据设内备结构、性能、容工艺等特点,有计划地进行设备维护、检查和维修,并以维修为主的设备维修制度.
(2)计划保修制.这是在总结计划预修制的基础上建立的一种专群结合、预防为主、防修结合的设备维修制度.
(3)预防维修制.这是在设备综合工程学理论指导下,建立的设备维修制度.
(4)其他维修制度.主要包括:
生产维修即事后维修与预防维修相结合的维修方式.
改善维修即结合设备维修进行的设备改装或改造.
预知维修即在设备监测技术的基础上产生的、针对性很强的维修方式.
维修预防即在进行设备设计、制这或选择阶段就考虑设备的无故障原则和无维修原则以提高设备的可靠性和维修性.

6. 设备维修的基本原则是什么

设备维修的基本原则：以预防为主，坚持日常保养与计划维修并重，使设备经常处于良好状态。
设备维护的原则：
1、设备维护工作应贯彻预防为主的原则 ，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，良好的服务于生产。
2、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备（空压站、水泵房、电极壳制作车间设备）实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责。
3、坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。
4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。
5、坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

7. 什么是设备维修作业标准以及设备维修的技术标准

第六条汽车维修业户必须有明确的质量负责人和质量检验员，质量检验员必内须经过当地汽车维修行业管理部容门培训、考核并取得汽车维修检验员证，方可上岗。

第七条汽车维修业户必须做好质量管理的基础工作，建立健全并严格遵守与企业维修类别相适应的技术管理、计量管理和质量检验等规章制度。

第八条汽车维修业户在维修生产中必须遵守以下法规和标准：

（一）国务院发布的《工业产品质量责任条例》的有关规定；

（二）国家标准局发布的各项汽车修理技术条件，以及机动车运行安全技术条件、机动车允许噪声及测量方法和汽、柴油车排放标准及测量方法等；

（三）交通部第13号令发布的《汽车运输业车辆技术管理规定》；

（四）交通部颁发的有关汽车修理技术标准（

8. 预防性维护的什么是PM

所谓PM是预防性维护（Preventive Maintenance）和生产维修（Proctive Maintenance）的英文首字母的略语，在日本设备工程协会的PM用语集上有如下定义。 －是提高设备生产效能的最经济的维修方法。其目的在于从设备的设计、制造、使用以致维修的全过程，换言之，也就是在设备的一生之中，设法减低设备本身价值和维修等有关设备使用的一切维修费用，以及由于设备劣化而带来的损失等全部费用，用以提高企业的生产效能。作为它的手段，有预防维修，事后维修，改善维修和维修预防。
我国最初引进PM的时候（约在1951年），对于事先防止设备故障的活动，叫做“预防维修”，其后，约在 1954年，自从美国GE社特别强调提高生产效能以来，也就是提倡意味着赚钱维修的生产维修以来，PM就形成含有两种意义的词汇，而今天说PM就只是意味着“生产维修”。关于“预防维修”在日本语中多用预防保全一词。

9. 设备设施在什么情况下需要进行预防性维护

不一定,特别是预测性维护,是要有一定的技术条件才能进行的..