砼坍落度检测方法用到什么设备

① 混凝土坍落度怎么测

1、坍落度的测试方法：

用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重产生坍落现象，用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度，称为坍落度.如果差值为10mm,则坍落度为10。

2、混凝土坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。

3、坍落度适用于流动性较大的混凝土拌和物（坍落度值不小于10mm，骨料粒径不大于40mm）。坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用增实因素法来测定。

(1)砼坍落度检测方法用到什么设备扩展阅读：

混凝土坍落度是在实际施工中用来判断混凝土施工和易性好坏的一个标准，如果坍落度较大容易引起拌和物的离析，如果太小则给施工带来难度，可以在不改变水灰比的情况下改变集料的用量，或加入水泥浆来改变。

高温施工中，混凝土的坍落度不宜小于70mm，一般性现场施工混凝土坍落度在100±20mm，高温恶劣环境下施工坍落度能提高到160mm。

② 坍落度测定仪的校验方法

坍落度测定仪系用于按GB/T50080—2002检验普通混凝土拌和物的稠度试验中塌落度法的专用设备。它的制造，应符合《砼坍落度仪》JG3021中的要求。检验周期一年。
11、2 技术要求
11．2．1 塌落度筒
11．2．1．1 外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。
11．2．1．2 筒的内部尺寸： 底部直径 200±2mm
顶部直径 100±2mm
高度 300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
11．2．1．3 底面与顶面应互相平行。
11．2．2 捣棒
11．2．2．1 捣棒直径为ф16±0.2mm，长度600±5mm
11．2．2．2 端部应呈圆形。
11．3 检验用标准器具
11．3．1 分度值为0.5mm的钢板尺，量程等于300mm
11．3．2 刚卷尺，量程等于2000mm
11．3．3 分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm
11．4 检验方法
11．4．1 外观检查
11．4．1．1 用感官来检查塌落度内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否圆形。
11．4．2 技术参数的检验
11．4．2．1 按附图2所示，分别用卡尺测定顶部与底部圆的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3。
11．4．2．2 按图2所示，钢板尺放在按10条所测D1、D2、D3的位置上、用直尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6。
11．4．2．3 在筒壁上任意取3个点，用卡尺测其筒壁厚度δ。
11．4．2．4 用钢卷尺测量捣棒长度L
11．4．2．5 在捣棒上均匀地取3个点，用卡尺测量其直径d。
11．5 结果评定
测量结果满足11.2节中相对应的要求为合格。

③ 混凝土塌落度指什么怎么检测

混凝土是我们现代建筑建造的主要材料，混凝是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。但在应用之前一定要了解混凝土塌落度以及混凝土塌落度的测试方法。

混凝土塌落度

混凝土坍落度主要反应混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要因素有原材料、搅拌时间、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等，另外加剂的用量以及容易被忽视的水泥温度也会影响指标。

混凝土坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

混凝土塌落度筒试验方法

1、润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的踏脚板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

2、将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

混凝土材料的配制比例对于混凝土的整体质量会有很大影响，所以在配制混凝土的时候一定要注意材料是否过关以及材料比例是否合适。在配制完混凝土之后也不能忘了检测混凝土塌落度。如果您觉得以上的方法比较复杂，您可以去找专业的混凝土塌落度检测人，相信他们的检测结果会更加准确。如果您想了解更多混凝土塌落度的信息，您可以去查找资料。

④ 混凝土坍落度试验步骤

坍落度试验步骤如下：

第一步、现场取混凝土，准备好坍落桶和铲子，将坍落桶放在不吸水的刚性板上，模板或钢板，漏斗放在坍落桶上，踩踏板。

⑤ 怎么测量混凝土的坍落度

坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。

然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。如果差值为100mm，则坍落度为100。

混凝土坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。

坍落度适用于流动性较大的混凝土拌和物（坍落度值不小于10mm，骨料粒径不大于40mm）。坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用增实因素法来测定。

(5)砼坍落度检测方法用到什么设备扩展阅读

混凝土的坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。

影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。 坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

⑥ 混凝土怎么做坍落度有什么步骤

混凝土做坍落度主要是检测混凝土拌和料本身的和易性.性能良好的混凝土应具有较好的粘塑性,混凝土泌水小,不易分离.特别是采用泵送时,坍落度小,混凝土极易堵塞泵管.反之如坍落度过大,水灰比增大,混凝土就会离析,使工程结构强度下降. 坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
编辑本段影响混凝土坍落度之生产施工方面
混凝土原材料影响
沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
机械和搅拌时间影响
混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。
混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。
混凝土运输机械的影响
混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
混凝土浇筑速度的影响
混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。
混凝土浇筑时间的影响
混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证

⑦ 砼塌落度试验怎么做

塌落度试验所用的设备有混凝土的塌落度是泵送混凝土的重要指标，测试方法如下：1） 薄钢板或其它金属制成的圆台型桶，塌落桶的内壁应光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。底部直径200毫米，顶部直径100毫米，高度300毫米，桶壁厚度不小于1.5毫米。2） 直径16毫米，长600毫米，端部磨圆的钢棒。塌落试验步骤如下：a湿润塌落桶及其它用具，将桶放在不吸水的刚性水平底版上。b用小铲子将试样均匀地分三次、三层装入，每次、每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心，分布均匀地插捣25次。捣棒可以稍稍倾斜，插捣时要贯穿本层。c顶层插捣完后刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。d用5-10秒时间，垂直、平稳地提起塌落桶。e测量桶高与塌落后的混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的塌落值。

⑧ 什么是坍落度检查法

(1)湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
(2)把按要求取得的混凝土试样用小铲分3层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每次用捣棒捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各层插捣应在截面上均匀
分布。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，至下一层的表面，顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹子抹平。
(3)清除筒边底板的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进符，并应在150s内完成。
(4)提起坍落度筒后；测测筒高与坍落后试体最高点之间的高度差，即为该拌合物的坍落度值，坍藉度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
(5)观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示牯聚蛀好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨科外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示混凝土拌合物保水性良好。
(6)混凝土拌合物坍落度以mm为单位，结果表示精确至5mm。

⑨ 混凝土坍落度的测试方法

坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。如果差值为100mm，则坍落度为100。