如何确定设备清洁程度

① 设备清洁验证残留物限度标准的确定方法

清洁验证标准的确定方法分药物残留和TOC检测，计算方式为10ppm、1/1000两种

② 设备表面清洁做到六无是哪六无

1.目的
为做好******生产区域压缩机的现场管理工作，重要内容之一就是设备的环境管理，使‘地’、‘物’清洁明朗化、‘人’身美化。达到以下目的：
1.1对设备卫生必要的管理措施，可以有效保证人身和设备的安全。
1.2设备周围没有润滑剂和气、液的漏损，使环境得到保护，事故得以避免。
1.3杜绝设备的各种跑冒滴漏，外观及周边清洁，设备见本色，卫生无死角；设备上无积尘、无积水、无积油。
1.4 检修工具整齐有序的物品排列，使材料、零件工具等物品得到最有效的应用，提高工作效率。
2.*****设备
2.1动设备卫生标准
2.1.1设备本体及附属设备表面无积灰、无锈蚀、无油垢，可以见到设备本色。周围管网无锈蚀管道按类别涂漆清晰可辨。
2.1.2****、配套稀油站周围平台，无积灰、无杂物。
2.1.3****配套仪表、液位计、水镜视窗可清晰观测、读数。
2.1.4设备基础沟槽清洁、无油泥、无积水。
2.1.5******箱盖，电机自由端、负载端、盘车电机油箱箱体、视镜等易发生微渗漏部分，发现有渗漏时及时擦除表面油污。
2.1.6*****无油污，无挂物。无跑、冒、滴、漏现象。
2.1.7工具箱外部要保持整洁，内部码放整齐，分区存放。备件及工具保养，润滑良好，物见本色。
3. 静设备
3.1静设备卫生标准
3.1.1动、静设备本体及附属设备表面无积灰、无锈蚀、无油垢，可以见到设备本色。
3.1.2各类仪表、标尺、液位计、视窗可清晰观测，读数。
3.1.3设备基础沟槽清洁、无油泥、无积水。
3.1.4设备周围管网无锈蚀，管道按类别涂漆清晰可辨。无油污，无挂物。
3.1.5动、静设备润滑良好，无跑、冒、滴、漏现象
3.1.6备品备件定置定位摆放，工具箱外部整洁，工具箱内部码放整齐，分区存放，备件工具保养，润滑良好，物见本色。
4.设备清洁方法及频次
4.1****过程中对设备周围可见垃圾进行捡拾，保持地面整洁。
4.2*****基础周围沟槽周围进行打扫。
4.2****每周对压缩机表面、附属管道、储气罐表面、稀油站油台进行全面清洁。保证表面无明显积灰、无油垢。
4.4*****检查、清洗循环水视镜（根据实际情况冲洗气缸夹套等）、油池视镜。检视油过滤器情况，根据实际情况更换或清洗。
4.3****责任区域每月对机组、特种设备周围仪表、视镜表面进行擦拭，保证无浮灰影响读数。

③ 生产设备清洁周期怎么算

TOC是残留含量测定的首选方法，清洁周期是几天没有明确的说法，关键是经过验证后证明其合理性，这也是cGMP的精髓所在。

④ 如何选择合适的清洁设备

面对这么多的清洁设备，很多厂家，物业，酒店，车间等单位，虽然非常需求这些设备，但是很多时候却不清楚自己到底需要什么样的设备来清扫保洁，这些都是需要根据公司性质和环境来决定的。

扫地机包括手推式和驾驶式，两款产品各有侧重
手推式扫地机适宜场所：室内场所，工厂车间等
1、机加工车间：清扫车床、刨床、铣床等设备的加工铁屑
2、化工塑料车间：清扫落地粉料、颗粒料、破碎料及粉尘；
3、仓储库房：清扫车辆进出带进的折辙痕粉尘、沙粒等。
4、室外场所（物业小区）
5、街道、公园：清扫小树叶、烟蒂、纸屑以及砂砾、土屑等

驾驶式扫地机适宜场所：适合在寒冷、雨水风沙大等恶劣的环境下使用，被广泛应用于市政道路、物业保洁、大型厂区和各类景区园区的开阔户外地面的作业中

广泛适用于市政环卫，工厂车间，小区道路，学校医院，超市、厂房车间、步行街、宾馆大厅、候车候机厅、礼堂、地铁等大面积瓷砖、大理石、水泥地面的清洗、吸干一体化。
两者对比，可以看出，手推式的扫地机“主攻”室内环境，更适合较小空间的清扫，比较灵活。较适合工厂车间等空间较小，比较复杂的室内环境，而驾驶式扫地车相对“活泼”，倾向于室外的清洁，更适用于较大规模的清扫，功能也更加齐全，效率也更高，在露天环境下更能发挥出它的功能。

两种产品各有侧重，用户可以根据自身需要，选择合适的清洁设备。善洁环保，是您清洁的有力助手。

⑤ 设备清洁的频次是怎样

为了达到卫生的标准 应该每批清洁

⑥ qa怎么检查设备清洁

QA检查员进行现场检查时，应严格遵守适用生产现场的各项制度。
环境卫生的检查：检查洁净区内的温度、湿度的控制是否符合要求，厂房、地面是否清洁（未进行生产的区域），地漏是否清洁并有液封，是否定期消毒。
状态标志的检查：应检查设备、物料、容器等状态标志是否齐全、正确。
生产操作的检查：应检查是否按生产指令进行生产，是否按SOP进行操作，工艺参数的控制是否符合工艺规程及生产指令的要求。
物料的检查：贮存、发放、使用是否按规定的内容执行，生产所用的物料是否正确无误，称量是否复核，是否有合格证。
以监督为主
一、 公用部分：
劳保穿戴是否规范？
洗手消毒、随手关门是否到位？
清场工作是否符合要求？
记录填写是否及时、规范？
产尘大的岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录？
各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录？
生产设备是否有明显的状态标志？
生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？
生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？
生产过程中是否存在污染物料、混批的情况？
生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种）？
设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？
各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？
各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？
各岗位人员是否已掌握本岗位SOP所规定的内容？
二、细则：
1. 备料：
每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与配料指令单相一致？若有不同，是否及时处理？
每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？
每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致？
原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？
2、粉碎：
所粉各物料是否与配制指令单相一致？
混好物料与未混好物料是否分开放置，是否标有物料标识？
到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？
送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复核无误？
可利用物料经处理后是否及时填写相关记录？
3、配料：
每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配制指令单相一致？
送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？
称量是否有复核？
4、制粒：
是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？
生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀（或太粗），是否及时采取措施来改善？
5、干燥：
在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？
在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或太粗）是否及时告知制粒岗位，配合其采取相应措施？
与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？
6、总混：
总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异？
总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？
到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？
7、压片：
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？
设备正常运转时，是否按要求定期称取片重及测试素片硬度等参数？
岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，并采取了相应的应对措施？
8、烘房：
每日所烘各批素片品名、批号、数量是否经复核无误？
素片在干燥过程中，温度、时间是否满足要求？
烘车上各屉素片批号、数量是否有明显标识来避免混批、污染的情况？
按工艺烘好后各批素片，收片时是否放冷后才倒入容器中？
9、中间站：
收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？
是否明显区分不合格产品与待检产品？
若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认后方才发料？
各岗位领取物料时是否凭清场合格证领取下批物料？
10、配浆、包衣：
包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？
配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？
在设备运行正常时，包衣片是否细腻、美观、无色差？
在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的黄片、色差、粘片等情况？
11、择片：
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？
择好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片？
12、联动线：
到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？
生产过程中是否按要求定期检查数粒、封口情况？若发现异常是否及时采取措施？
不同厂家或颜色差异大的瓶子是否配套使用？
生产过程若发现瓶子或瓶盖有质量问题是否及时处理？
生产过程中是否随机抽查无瓶贴踢瓶功能？若发现异常是否及时通知机修人员？
13、贴标机：
每批所贴标签内容是否与包装指令单相一致？
生产过程中是否随时检查所贴标签内容是否完好？若有异常是否及时采取措施？
用于放瓶子的白筐在用之前是否检查白筐是否有明显的污物？
14、铝塑：
到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？
铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理？
铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理？
经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱等不合格品？
15、枕包：
所领取枕包材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单相一致？
刚开始时，枕包袋上的生产日期、批号、有效期是否与包装指令单上相应内容相一致？
设备正常运行时，岗位人员是否随时检查枕包袋封口情况及生产日期、批号、有效期内容是否清晰？若有异常是否及时采取措施？
枕包车间内是否同时生产两种不同包装规格的产品，若存在是否有明显的分隔？
16、装盒：
到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单相一致？
生产过程过程中是否随时检查装盒情况（有无空盒和说明书，瓶子瓶贴、说明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰或枕包袋外观是否完好等）
17、喷码：
在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装指令单一致？
生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识别？
应随时注意检查小盒是否为空盒或盒子有破损？
18、热缩：
若有箱码是否采取了措施避免混箱？
生产过程中是否随时检查热缩情况？
在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？
19、大包装：
在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包装指令单一致？
在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？
每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误？

⑦ 药厂生产设备的清洁周期怎么确定，有没有习惯值

一般是在10月份左右 具体的要看生产和销售情况了

⑧ 养老机构中设施设备清洁标准指哪些

1、老人居室
（1）老人居室的单人间使用面积不小于10平方米；双人间使用面积不小于14 平方米；三人间使用面积不小于18 平方米；合居型居室每张床位的使用面积不小于5 平方米。
( 2 ）根据老人实际需要，居室应配设单人床、床头柜、桌椅、衣柜、衣架、毛巾架、毯子、褥子、被子、床单、被罩、枕芯、枕套、枕巾、时钟、梳州女镜、洗脸盆、｝爱水瓶、痰盂、废纸捅、床头牌等，介助、介护老人的床头应安装呼叫铃。
( 3 ）室内家具、各种设备应无尖角凸出部分。
2 、饭厅应配设餐桌、坐椅、日寸钟、公告栏、废纸捅、窗帘、消毒柜、洗漱池、防蝇设备等。
3 、洗手间及浴室应配备安装在墙上的尿池、坐便器、卫生纸、卫生纸专用夹、废纸桶、淋浴器、坐浴盆戴浴池、防滑的浴池垫和淋浴垫、浴室温度计、抽气扇等。
4 、有必备的洗衣设备，应有洗衣机、熨斗等。
5 、建有老人活动室。有供其阅读、写字、绘画、娱乐的场所。该场所应提供图书、报刊、电视机和棋牌。
6 、有配置了适合老人使用的健身、康复器械和设备的康复室和健身场所。
7 、有接待来访的场所。接待室配备桌椅、纸笔及相关介绍材料。8 、室外活动场所不得少于150 平方米，绿化面积达到60 ％。8 、公共区域应设有明显标志，方便识别。
10 、有一部可供老人使用的电话。
11 、根据老人健康情况，必须准备足够的医疗设备和物资，应有急救药箱和轮椅车等。不设医务室的老年人社会福利机构应与专业医院签汀合同。合同医院必须具备处理老年人社会福利机构内各种突发性疾病和其它紧急情况的能力，并能够承担老年人常见病、多发病的日常诊疗任务。12 、及时解决消防、照明、报警、取暖、通讯、降温、排污等设施和生活设备出现的问题，严格执行相关规定，保证其随时处于正常状态。13 、保证水、电供应，冬季室温不低于16 ℃ ，夏季不超过28 ℃ 。14 、生活环境安静、清洁、优美，居室物品放置有序，顶棚、墙面、地面、桌面、镜面、窗户、窗台洁净。