电弧炉主要电气设备有哪些

① 电弧炉的谐波治理方案是什么

对电弧加热用电设备，采用多相（六相、十二相等）电弧炉变压器，从而使低次谐波分量下降，高次谐波分量上升。小容量电弧炉可通过LC并联无源滤波装置进行局部治理，达到用电设备产生的谐波不超标，大容量电弧炉由于产生谐波含量大、同时有电压闪变、三相不平衡等影响，可采用领步LBSVG静止无功发生器来同时解决以上问题。

② 电弧炉原理

电弧炉分为三类，三类的工作原理如下：
第一类是直接加热式，电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料直接受到电弧热。主要用于炼钢，其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。
第二类是间接加热式，电弧发生在两根专用电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。这种炉子噪声大，熔炼质量差，已逐渐被其它炉类所取代。
第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是：既利用电流通过炉料时，炉料电阻产生的热量，同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉。

电弧炉（electric arc furnace）利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

③ 电弧炉的简介

通过金属电极或非金属电极产生电弧加热的工业炉叫做电弧炉。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。 电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。
随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。
电弧炉的基本构造如下图：

④ 电弧炉有几种

电弧炉

电弧炉
electric arc furnace
利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。 电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。

⑤ 电炉变压器分那几类啊，有专业这方面变压器公司推荐吗

常用变压器的种类与特点

一、常用变压器的分类可归纳如下：

(1)按相数分：

1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。

2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。

(2)按冷却方式分：

1)干式变压器：依靠空气对流进行冷却，一般用于局部照明、电子线路等小容量变压器。

2)油浸式变压器：依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。

(3)按用途分：

1)电力变压器：用于输配电系统的升、降电压。

2)仪用变压器：如电压互感器、电流互感器、用于测量仪表和继电保护装置。

3)试验变压器：能产生高压，对电气设备进行高压试验。

4)特种变压器：如电炉变压器、整流变压器、调整变压器等。

(4)按绕组形式分：

1)双绕组变压器：用于连接电力系统中的两个电压等级。

2)三绕组变压器：一般用于电力系统区域变电站中，连接三个电压等级。

3)自耦变电器：用于连接不同电压的电力系统。也可做为普通的升压或降后变压器用。

(5)按铁芯形式分：

1)芯式变压器：用于高压的电力变压器。

2)壳式变压器：用于大电流的特殊变压器，如电炉变压器、电焊变压器；或用于电子仪器及电视、收音机等的电源变压器。
变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中 感应出电压（或电流）。变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余 的绕组叫次级线圈。

⑥ 电弧炉炼钢的特点是什么

1、特点如图

2、电弧炉特点：利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。

⑦ 电弧炉说明书

30T电弧炉技术说明书
30T电弧炉技术说明书
1、 产品简介：
本产品为炉盖旋转、顶装料、偏心底出钢式，电极升降采用比例阀自动调节，PLC控制等。
2、 用途：
该产品用于普通结构钢、优质钢和高级合金结构钢。
3、 产品使用条件：
3.1 环境温度 +5~+40℃ 。
3.2 海拔不超过1000m。
3.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值≤90%。
3.4 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
4、产品主要技术参数：
额定容量 30t
最大出钢量 40t(留钢5t)
炉壳内径 φ4300mm
出钢/出渣倾角（最大） 20°/12°
石墨电极直径 φ400mm
石墨电极分布圆 φ1100mm
电极最大行程 3100mm
电极升/降速度 6/4.5m/min
炉盖提升高度 400mm
炉盖旋转角度 ~66°
液压系统：工作压力 12Mpa
工作介质 水-乙二醇
压缩空气系统：工作压力 ＞0.4Mpa
耗量 5m3/h
变压器：额定容量 16 MVA
一次电压 35KV
二次电压 430~342.5~220V 13级
二次电流 26917A
调压方式 有载电动调压
二次端子出线方式 内封△侧出线
冷却方式 油水冷却器
短网： 阻抗值 ≤0.65+j2.7mΩ
三相不平衡系数 ≤5%
冷却水系统：进水压力 0.5Mpa（闭环）
0.35Mpa（开环）
进水温度 ≤35℃
出水温度 ≤55℃
耗量 ~480m3/h
水质应符合GB10067.1~4-88《电热设备基本技术条件》 国家标准中的第5.1.3.3内容要求，既：
PH值 6～8
悬浮性固体 ＜10mg/L
氯离子 平均＜60 mg/L
可解性固体 ＜100mg/L
电导率 ＜10□ s/cm
总硬度 ＜10度（每度水为10mgCaO每升水）
5、 成套范围：（单台）
炉体 1套
倾炉装置 1套
水冷炉盖 1套
炉盖提升机构 1套
炉盖旋转机构 1套
电极升降机构 1套
气动装置 1套
水冷装置 1套
短网系统 1套
液压装置 1套
电炉变压器 1台
低压电控及PLC系统 1套
高压开关柜 1套
以下材料由用户自备
a) 石墨电极及接头
b) 耐火材料
c) 液压介质
6.设备概述：
6.1 电炉操作方式：左、右操作各一台
6.2 倾炉机构：
倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。
左右轨道固定在水泥基础上，轨道上有圆孔，并与摇架平台弧形轨道销钉相对应。
倾炉油缸的下支座固定在水泥基础上，上支座装在摇架平台的底部，出钢是最大倾角20°，出渣时倾角12°。
水平支撑装置固定在水泥基础上，其位置在摇架平台的下部，以保证更换炉体时，由于重心变化而使炉子倾覆。
由于运输原因，摇架平台分为两部分，在用户现场安装时拼焊为整体。
6. 3 炉体装置：
炉体装置由上炉壳、下炉壳、水冷块、炉门机构、偏心底出钢机构等组成。上炉壳由φ180x10 无缝钢管焊接成框架结构，炉壁由无缝钢管焊接成水冷块横排安装，下炉壳用钢板焊接而成。
炉壳在高度方向上分为可拆的上、下两节，它们之间用销子联接成整体。下炉体圆柱部分下端厚法兰的出渣方向侧有两个支脚，支脚上开有圆孔，圆孔与摇架平台上的两个销钉相结合，以确定炉体与摇架平台之间相对位置，销钉上端打入斜铁可将炉体固紧在摇架平台上。打出斜铁，炉体可整体吊离摇架平台。下炉壳为“蛋形”，留有出钢口，可实现偏心炉底出钢。炉门启闭用右缸手动操作的。
6. 4 炉盖
炉盖为水冷管式结构，中心为耐火材料中心盖并设有三个电极孔，炉盖上设置了合金加料孔。
6. 5 旋转架与炉盖提升机构
旋转架做为炉盖、电极升降装置的支撑结构，由钢板和型钢组焊而成。其弯臂为水冷结构。旋转架托架下部设有安装升降油缸的托梁。托梁设计成可拆式结构，便于安装与运输。旋转架的托架位于中心部位，通过带有滚动轴承的铰链与旋转装置的支撑臂联接。
炉盖提升机构由炉盖提升油缸、链轮、链条组成。炉盖提升机构安装在旋转架横梁上。机构包括有链轮（2组4个），链条及炉盖提升油缸，链轮通过旋转架横梁上的开孔装入并通过销轴固定在横梁上。
6. 6 旋转机构
旋转机构由驱动油缸、转筒支架、转盘轴承几驱动约束拉杆等构成。构成旋转装置的上述构件相互联接之后安装于倾动平台上，组成四连杆机构，实现炉盖移动和转动的复合运动。
旋转架的托架两侧设有旋转架锁定机构，当炉盖旋回炉体正上方位置后，被两锁定机构锁定。
6. 7 电极升降装置：
该装置由电极升降油缸、立柱、电极横臂、电极夹紧机构、绝缘构件等组成。
升降油缸安装于立柱内部，一端与托架相联，一端与托架相联，通过油缸驱动立柱，带动电极横臂升降。
立柱由无缝钢管与立柱轨道焊接而成。立柱通过上下两组导向轮牢牢垂直定位于旋转架上，使其只能沿垂直方向运动。
导电横臂是采用铜钢复合板焊接而成的，导电横臂采用三角形布置最大限度的满足了短网系统的电参数的要求，横臂内通水冷却。
电极夹头采用紫铜件，内通水冷却，电极抱闸采用非导磁奥氏体不锈钢做成夹层内部通水冷却。电极抱闸下方设置了电极喷雾装置，用以降低电极工作温度，防止电极提前氧化。
电极夹紧靠碟形弹簧受压后恢复通过拉杆、抱闸及电极夹头将电极夹紧，电极放松依靠活塞油缸压缩碟簧达到的，电极放松缸安装在导电横臂内。
立柱为无缝钢管上焊有方钢结构立柱上脱架用非磁性材料制造，立柱与横臂间有很好的绝缘。
柱塞式液压缸装在立柱里面，并带动立柱升降，由电液比例阀实现自动调节电极升降，也可用手动进行控制。
6. 8 水冷系统
水冷系统冷却点包括短网铜管、水冷电缆、导电横臂及电极夹头、喷淋环、液压系统、旋转支撑筒、旋转架、水冷炉盖、炉体等部位的冷却。每只回路均设有截止阀及回水超温报警温度计，以便设备正常运行，设备水压力：0.3Mpa（开环）、0.5Mpa(闭环)；进水温度≤35℃；出水温度 ≤55℃；冷却水耗量~480m3/h。
6. 9 压缩空气系统
压缩空气系统供加料气缸用气，系统主要由气动三联件、电磁阀等组成，进气压力＞0.4Mpa，耗气量5m3/h。该系统用于完成合金料溜管气缸的起闭工作，实现合金料向炉内加入功能。
6.10 液压系统：
见液压系统说明书。
6.11 短网系统：
作为电炉的一部分，仅指从电炉变压器二次出线端到大截面水冷电缆一段，主要由短网补偿器、铜管、大截面水冷电缆组成。
短网补偿器一端与变压器二次出线端相连；一端与出墙铜管相连，其作用是隔断并吸收出墙铜管由于通过强电流引起的震动对变压器的不良影响。
6.12 电炉变压器：
该电炉配有 HSSPZ-16MVA/35KV 专用变压器。它是将用户的35KV 高压电网直降至电炉工作电压。其结构为二次内封△侧出线，水冷二次侧端子结构。13级有载电动调压，强制循环水冷却（ OFWF）采用强油循环水冷却器。
7、 安装与调试
7. 1 电炉出厂是组件、部件和零件装箱发运的，随产品发运的还有有关配套件和备件。各部件出厂前已分别调整好，使用单位按组件一一进行组装和调试。
7. 2 电炉安装程序：原则上以基础平面±0.00为基础，依次向上组装为了避免不必要的返工，安装前应对关键组件做单独检验和调整。基本要求如下：
7. 2. 1 安装前检查电炉部件和配套件是否完备，有否损坏，并应全面了解电炉各部件的结构和相应关系。
7. 2. 2 安装前校对基础与图纸是否相符。
7. 2. 3 按总图和部件装配图进行设备安装。
7. 2. 4 校看电炉中心线与变压器中心线。
7. 2. 5 倾动导轨的安装
a、将导轨放在准备好的基础上，保证两根导轨上平面高低偏差≤2mm。
b、两根导轨的平行度为全长≤2mm。
c、两根导轨在宽度和长度方向上的水平度不大于0.5mm/s。
d、倾炉平台及摇架，应预先安装校正后再放在导轨上，用行车做倾动实验时，应能顺利前后滚动，不许有卡死，挤紧等现象。
E、两根导轨校正好后，焊接一个导轨，当倾动摇架校正后再焊接另一个导轨。
7. 2. 6 安装水平支撑装置应使摇架平台处在水平位置，摇架平台在φ500mm范围的平面内不平度只允许≤10mm，再安装倾炉用的油缸做前倾和后倾实验。
7. 2. 7 炉体、炉盖的安装：
a、倾炉机构保持在水平位置时，才能安装平台以上的炉体、炉盖等部件。
b、炉体应预先单体组装，把炉门机构等均装在炉体上（炉门缸先不装，待炉体就位后安装），然后整体吊装在倾炉机构的摇架平台上。
c、炉盖吊装在炉体上加料装置，可以等炉盖其余部分吊装在炉体上后，再与炉盖组装。
7. 2. 8炉盖旋转机构、及炉盖提升机构的安装：
a、先安装好旋转机构及回转油缸，然后安装旋转架，注意旋转架的转角和侧面和锁紧装置位置。
b、旋转架上面水平度不大于0.2mm/m。
c、炉盖吊挂在旋转架上，炉盖升起后与炉体上口相距~400mm。
d、炉盖旋开约66°（最大），调整转角使炉盖旋开后，炉壳能顺利调换。
e、在炉盖旋转机构及旋转架上安装炉盖提升机构。
7. 2. 9 电极升降机构的安装：、
a、电极升降机构装在旋转架上，立柱穿过旋转架，由下托架托起，下托架吊在旋转架下部，调整导向滚轮与立柱间隙达到≤0.2mm，电极升降机构试好后，将导向滚轮的调整螺钉锁紧。
b、炉盖中心耐火材料的电极孔，安装应保证炉盖升降，电极升降过程中电极与孔的单边间隙应小于20mm。
c、电极夹放装置、夹头、电极的安装：最大电极L=4800mm,

⑧ 什么常用于制作导线或电气设备

铜常用来制作导线或者电气设备。

铜在工业中的应用
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。

(1) 铜在电力工业中的应用

电力输送 线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和连接器等。

电机制造 定子、转子和轴头、中空导线等。

通讯电缆及住宅电气线路需使用大量的铜导线。

(2) 铜在电子工业中的应用

电真空器件 高频和超高频发射管、渡导管、磁控管等，它们需要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。

印刷电路 铜印刷电路需要大量的铜箔和铜基钎焊材料。

集成电路 以铜代替硅芯片中的铝作互连线和引线框架，可以获得 30 ％的效能增益。

(3) 铜在能源及石化工业中的应用

能源工业 火力发电厂的主拎凝器管板和冷凝管均使用黄铜、青铜或白铜制造。每万千瓦装机容量需要 5t 冷凝管。太阳能加热器也常使用铜管制造。

石化工业 铜和许多铜合金，大量用于制造接触腐蚀性介质的各种容器、管道系统、过滤器、泵和阀门、各种蒸发器、热交换器和冷凝器等。

海洋工业 由于铜不但耐海水腐蚀，而且溶入水中的铜离子有杀菌作用，可以防止海洋生物污损，因此，铜及其铜合金是海洋工业中十分重要的材料，业已在海水淡化工厂、海洋采油采气平台以及其他海岸和海底设施中广泛应用。例如，海水淡化过程中使用的管路系统、泵和阀门以及采油采气平台上使用的设备，包括飞溅区和水下用的螺栓、抗生物污损包套、泵阀和管路系统等。

(4) 铜在交通工业中的应用

船舶 铜合金，包括铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮铜 ( 锡锌青铜 ) ，白铜以及镍铜合金 ( 蒙乃尔合金 ) ，是造船的标准材料之一。在军舰和商船的自重中铜和铜合金一般占 2 ％～ 3 ％，如铝青铜螺旋浆、螺栓、铆钉、冷凝管、含铜包覆油漆等。

汽车 铜和铜合金主要用于散热器、制动系统管路、液压装置、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力系统、垫圈以及各种接头、配件和饰件等，每辆汽车用铜 10 ～ 20kg ，小轿车用铜约占自重的 6 ％～ 9 ％。

铁路 列车上的电机、整流器以及控制、制动、电气和信号系统等都要依靠铜和铜合金来工作。此外，铁路的电气化对铜和铜合金的需要量很大，每公里的架空导线需用 2t 以上的异型铜线。

飞机 飞机中的配线、液压、冷却和气动系统需使用铜材，轴承保持器和起落架轴承采用铝青铜管材，导航仪表应用抗磁铜合金。

(5) 铜在机械和冶金工业中的应用

机械工程 除了电机、电路、油压系统、气压系统和控制系统中大量用铜以外，各种传动件和固定件，如缸套、齿轮、蜗轮、蜗杆、连接件、紧固件、扭拧件、螺钉、螺母等，都需要以铜或铜合金减磨和润滑。

冶金设备 连续铸造技术中的关键部件??结晶器。大都采用铬铜、银铜等高强度和高导热性的铜合金制造，电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚使用铜管材制造，各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内中通水冷却。

合金添加剂 铜是钢铁和铝等合金中的重要添加元素。少量铜（ 0.2 ％～ 0.5 ％）加入低合金结构用钢中，可以提高钢的强度及耐大气和海洋腐蚀性能。在耐蚀铸铁和不锈钢中加入铜，可以进一步提高它们的耐蚀性。含铜 30 ％左右的高镍合金是著名的高强度耐蚀“蒙乃尔合金”，在核工业中广泛使用。

轻工业中，铜及铜合金可用于制造空调器的热交换器、钟表机芯、造纸机的网布、辊轮、印刷铜版、发酵罐内衬、蒸馏锅、建筑装饰构件等。

铜不但在传统工业中有广泛应用，而且在新兴产业以及高科技领域中也发挥着重要作用，例如超导合金的包套、超低温介质的容器与管路、火箭发动机的冷却内村、高能加速器的磁体绕组等。

从铜的总体应用来看，电气、机械工业和建筑业是铜的消费大户。据统计，美国、日本和西欧国家 20 世纪 80 年代中期的精铜消费中，电气工业占 47.8% ，机械制造业占 23 ． 8 ％，建筑业占 15. 8 ％，运输业占 8 .8 ％，其他占 8 ％。 20 世纪 90 年代后，西方国家铜消费的行业分布发生了巨大变化。以美国为例， 1998 年铜消费中，建筑业占 41. 4 ％，电器电子产品占 26 .0 ％，运输设备 12 .4 ％，机械制造 11. 2 ％，其他 9 .0 ％。

与发达国家相比，我国的电子、电气行业与机械制造业消费的铜占总消费的比例偏高，而建筑业及交通运输业消费铜相对较少。 2002 年，中国的铜消费量达到了 250 万吨，占全球铜消费量的 17 ％，从而取代美国，成为世界第一大铜消费国。

⑨ 钢厂主要有哪些设备

电弧炉
各类行车、起重机
地中衡
车、铣、刨床配套，水、陆运输工具

⑩ 电弧炉炼钢的基本原理是什么

用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上.对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。