A. 设备管理体系 制度 目标 职责
具体要看你都是用些什么设备，用专门的设备管理体系、制度、控制程序等，也可以结合其他公司的修改使用：
设备安全使用管理制度
1 设备安全使用管理总则
1.1严格执行国家“安全第一，预防为主”的方针，增强法制观念，严格遵守执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策法令、法规及安全操作规程和安全生产规章制度。
1.2凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全和设备安全的情况，员工有权拒绝操作并及时报告领导。
1.3工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、戒指、项链、指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。女工须把发辫放入工作帽内，方能进入工作场地和检查操作设备。所操作的设备，必须随时排除故障隐患。防护信号、保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。
1.4工作中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。
1.5 严格执行交接班制度，下班前必须按规定切断电源气源，清理工作场地。
1.6 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁合闸。
1.7各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。
1.8 一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。
1.9高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁投掷工具、材料等物资。
1.10 对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。
1.11 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。
1.12 发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救，保护现场并立即报告领导和相关机构。
2 设备消防安全管理规定
2.1 保持车间内环境整洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。
2.2 保证车间内防火通道的畅通，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。
2.3 车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部批准，由专门的电工办理，使用后应及时拆除。
2.4 操作使用设备，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。
2.5 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。
2.6 避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。
2.7 禁止在车间内使用明火，如确实需要须征得生产部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。
2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查，发现问题及时报告。
2.9 消防器材及设施，必须专人负责，定点放置，定期检查，保证完好，随时可用。
2.10 下班前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。
2.11 如发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时领导报告。
3 设备异常情况处置措施
3.1 设备异常情况，是指设备在运转时，出现停水、停电、停气、设备骤然卡死、主要备件断裂、电器突然起火等无法预测的设备突发现象。
3.2 设备出现异常情况时，现场操作人员要沉着冷静，根据事件的类别、严重情况，一面采取恰当的措施处置，一面向领导汇报，并做好详细记录。
3.3 当发现突然停电时，应断开所有设备的电路，避免突然来电，使设备在无准备、带负荷状态下启动，而损坏设备；发现停水时，凡用水冷却的设备，应一律按停机操作处理；发现停汽时，凡用汽设备，应按停机操作处理。
3.4 设备自身出现异常情况（如设备骤然卡死、主要备件断裂、电器突然起火等），设备操作人员先按停机操作处理，解除险情，做好异常情况记录，同时报告主管领导，组织突击抢修。
3.5 出现设备异常情况，维修人员要迅速赶到现场，组织人员突击抢修，并报告设备管理部；维修人员判断、解决不了的问题，应有设备管理部组织技术骨干处理。
3.6 如果设备异常情况比较严重，设备管理部要一面组织抢修，一面建议采取替代措施或调整生产计划，最大限度减少损失。
4 特种设备安全操作规定
4.1 蒸汽锅炉安全操作规定
4.1.1为了确保锅炉安全运行，保护企业资产和人身安全，根据国家《安全生产法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定，特制定本规定。
4.1.2 本规定适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉，包括燃煤蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉。
4.1.3 使用锅炉的工厂应按照劳动人事部颁发的《锅炉使用登记办法》逐台办理登记手续和锅炉技术档案，包括安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料。
4.1.4必须高度重视锅炉安全工作。各工厂厂长是锅炉安全的第一责任人。指定专职负责锅炉设备的技术管理，按照规程的要求搞好锅炉的使用管理工作。根据锅炉的结构型式、燃烧方式和使用要求制订保证锅炉安全运行的操作规程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故处理办法，并按其严格实行。严禁酒后和上岗饮酒及脱岗。
4.1.5 制订和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定期检修制度，对具有自动控制系统的锅炉以及锅炉安全的各种仪表，还应建立巡回监视检查和定期进行校验检修的制度。
4.1.6 按照劳动人事部颁发的《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》对司炉工人进行管理。没有与锅炉相应类别的合格司炉工人，不得使用锅炉。锅炉水质化验员须经法定机关考核取证方可上岗。
4.1.7 锅炉受压元件损坏，不能保证安全运行至下一个检修期，应及时组织修理。任何单位和个人不得强令有安全隐患的锅炉投入运行，司炉工有权拒绝操作，并可直接向生产总部设备管理部报告。锅炉受压元件的重大修理，如锅筒、炉胆、封头、管板、下脚圈、集箱的更换、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应具有国家职能部门认可的有相应资质的单位和个人方可进行修理。修理前应有图样和施工技术方案。修理的技术要求参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。修理完工后，应将图样、材料质量证明书、修理质量检验证明书等技术资料存入工厂的锅炉技术档案内。
4.1.8 对于提高锅炉运行参数和锅炉受压元件的改造，施工的技术要求应符合锅炉制造和安装的有关技术标准。由于结构和运行参数的改变，水处理措施和安全附件应与新参数相适应。
4.1.9 为了确保锅炉的正常运行，须制订司炉交接班制度，并认真填写锅炉运行记录。严禁在有压力或炉水温度较高的情况下修理锅炉受压元件，以防止气、水喷出伤人。
4.1.10 非锅炉房操作人员禁止进入工作场所内（含锅炉房、煤场）。外来人员必须经有关领导批准或陪同方可进入。
4.2 水处理设备安全操作规定
4.2.1本规定适用于生产用水和生产排放的污水的处理设备。
4.2.2 纯净水设备安全使用管理规定：
4.2.2.1 纯净水设备操作人员必须熟悉设备性能及严格操作规程，确保生产用水质量和设备安全，尽量延长设备的使用期。随时观察仪器仪表变化情况，及时调整到规定值。认真作好设备运行及交接班记录，一般情况下不要切断反渗透设备控制柜内的电源。
4.2.2.2 正确配置阻垢剂、絮凝剂、NaoH溶液并按正确的比例添加。正确设置多介质过滤器、活性碳过滤器的反洗时间和频率。
4.2.2.3 开启原水泵和一、二级反渗透前，确认各阀门处于正确的状态，保证原水泵、反渗透及纯净水进出水管路无节流。
4.2.3污水处理设备安全使用管理规定：
4.2.3.1 污水处理设备操作人员必须严格执行国家的《环境保护法》和污水处理系统操作规程。污水处理过程要做到储水过程的可靠性，氧化过程的科学性，沉淀过程的稳定性，利用过程的安全性，确保达标排放。
4.2.3.2 操作人员必须经常的巡检，及时开动格栅、除污机，及时清理格栅渣滓。根据当天的天气情况采取预防措施。按时对氧化池供养量和水质变化情况，检查调整微生物生长情况，检查操作沉淀池，使处理后的污水达标排放。
4.2.3.3定期清理风机滤清器，及时更换风机齿轮油，检查风机散热油位状况及水泵有无堵塞现象，保证设备正常运转，加强设备的日常维护与保养。
4.2.3.4 认真做好操作运行记录，及时排除故障隐患，保证设备安全、经济运行。定期清除污泥池，保持工作环境卫生整洁。
4.3 制冷设备安全操作规定
4.3.1本规定执行GB9237-2001《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》。适用于以氨（R717）、氟（R22）作为工作介质的制冷设备及冷藏库。
4.3.2 制冷操作人员必须是经过国家法定机构考核并取得相应的操作证书方可上岗作业。
4.3.3 制冷操作人员在岗期间，必须时刻保持良好的精神状态，随时准备处理可能发生的设备事故。保证制冷设备安全运行。严格执行库房温度要求，保持储存货物质量。节约能源。
4.3.4 制冷操作人员要加强责任心，努力学习制冷安全操作技术，排除设备隐患，严格遵守各项规章制度和操作规程，努力学习制冷技术，不断提高业务水平,防止设备突发性事故的发生。要做到四要：要确保制冷设备安全运行；要保证库房和制池温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率，降低水、电、油、氨（氟）的消耗。。四勤：勤看仪表；勤摸机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解制冰生产和库房进出货情况。四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
4.3.5 必须如实填写制冷运行记录，监督出入库工作，减少出入库时间和次数，以控制库温的波动度。定时做好巡回检查工作，密切监视设备运行，润滑，冷却，压力，温度等参数并及时调整。时刻注意防火、防盗、防冻、防泄漏。库内各单元房间呼救信号必须保持灵敏可靠。坚决制止他人的违章操作，拒绝执行他人的违章指挥。严禁酒后上岗。保证安全运行。
4.3.6 处理制冷剂泄漏事故时，应使用防毒面具，乳胶手套等必要的防护用品，不得造成环境污染和超标排放。气温达到零度以下时，停机后要排尽设备、管道内的积水，防止冻裂设备和管道。
4.3.7 必须按规定配备和正确使用消防器材，防护用品，工具等，并做到定点存放，定期检查更换。
4.3.8 认真监护冷库设备及附属设施，发现损坏，及时修复。机房内保持空气流通，库房、机房、配电室内严禁烟火。
4.3.9 冷藏库保管员必须熟悉库房的结构、温度和储藏货物的特性。非砖混结构的墙体，存放货物时,必须堆码整齐稳固,距离墙体不得小于40厘米。不稳定的物品禁止超高存放。
4.3.10 存放货物必须坚持归类合理，先进先出、便于存取，堆放牢固，分类挂牌存放，留出足够的通风散热和叉车、人员进出的通道。充分利用库房空间，合理储藏货物。
4.3.11 加强对出入库时间、库温要求、品种数量、人员等的登记管理工作，合理统筹安排，尽量缩短出入库时间，减少出入库频次，保障冷库安全贮藏，经济运行。
4.3.12 变质货物禁止入库，经常检查库存货物质量，发现异常，查明原因并及时上报主管部门。
4.3.13 库房内不得私自代存货物，不得将没有密封包装的有异味的物品入库。
4.3.14 经常保持库房的卫生清洁，做到货物摆放整齐，地面无积水、无尘土、无杂物，墙壁无污点，闲置物品，托盘、桶盖等杂物，随时清除。
4.4 叉车设备安全操作规定
4.4.1叉车须有受过国家法定机关专门训练并持有有效证件者方可驾驶，严禁非驾驶人员操作。严禁酒后驾驶。
4.4.2 叉车驾驶人员除遵守本规定外还必须遵守机动车交通规则。
4.4.3 工作前检查各部件是否正常，特别是操作系统、升降系统、音响、信号、刹车机构等一定要完好可靠，否则严禁出车。
4.4.4 行驶速度在厂区内不得超过15KM/h，在厂房内出入门或倒车不得超过5KM/h。
4.4.5 叉车不得超负荷使用。
4.4.6 铲吊物品必须依据形状重心放置平稳，其高度不得妨碍司机视线，宽度不得超过车身，最大外廓尺寸两侧各500mm，伸出车身前方的长度不得超过500mm。
4.4.7 叉车行驶时必须将升降架向内倾斜10-15°。叉子离地面300mm,不许超过500mm。
4.4.8提升货物时只许叉车在不运动时进行,同时禁止人员在提升物品下方站立和通过。
4.4.9 严禁任何人在叉车或货物上随车行驶。
4.4.10 铲吊易燃易爆等危险品时应严格遵守有关安全规程。
4.5 空压机组安全操作规定
4.5.1 每天使用前要检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。
4.5.2 启动前压力表要回复“0”位。
4.5.3 合总电源，开启空压机，当罐内空气压力达0.05—0.1Mpa时，打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物，关闭排泄阀。
4.5.4当排气压力接近0.75Mpa时，轻轻拉起安全阀顶杠，安全阀应产生排放动作。
4.5.5当排气压力接近0.75Mpa时，压力开关应能切断电源使空压机停止工作。
4.5.6 每天使用完毕要关闭空压机，并打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物。
4.5.7 空压机运行时每班至少要巡视两次，检查空压机运行是否有异常声音或振动，如发现异常要立即停机修理。
4.5.8 夏季相对湿度较大，要每小时检查一次气水分离器，如分离器内有水要放掉。
4.5.9 空压机消声过滤器每月要清洗一次。
4.6 设备维修安全操作规定
4.6.1工作前须按规定穿戴好劳保用品。严禁酒后作业。
4.6.2 拆卸和安装设备时须了解设备性能、作用及各部件的重要性，依次拆装。
4.6.3 拆卸时注意是否有弹性零件，防止突然弹出伤人。
4.6.4 维修设备时首先切断电源和联系部分，并挂上“有人维修，禁止使用”的警告标志，防止发生事故。
4.6.5 使用行灯，电压不得超过36伏。
4.6.6 高空作业时应挂警告标识，以免他人进入发生危险。
4.6.7 在梯子上工作时必须有专人扶梯或使用安全防滑梯子。
4.6.8 设备试车时必须首先检查电器情况，然后进行空运转。检查润滑系统是否良好，机械运转是否正常。
4.6.9 设备经试验一切良好，清理工作场地，交付使用。
4.7 电器安全操作规则
4.7.1 本规程适合内外线电器作业人员。
4.7.2 电器作业人员必须经国家法定部门考试并获取合格证件后方可上岗。严禁酒后作业。
4.7.3 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，严格按规程作业。
带电设备的金属外壳必须有可靠的接地装置，接地电阻不得大于4欧姆，发现接地不良和腐蚀氧化的部要及时更换或修理。
4.7.4 停电检修设备时必须在停电的控制柜上挂“禁止合闸”的警告牌，防止造成事故。
4.7.5 及时检修和排除各种电器故障，使电器设备经常处于良好状态。
4.7.6 熔断器的熔丝严格按规定进行装配。
4.7.7 所有电器柜门不得敞开并保持清洁完好，电器柜不许放置易燃易爆品和堆积其他物品。
4.7.8 检修工作结束后要清洁场地，清点工用具。不得将工用具及材料遗忘在电器设备内。检查设备电路有无短路现象和对地现象，证明无误后方可使用。
4.7.9 发生电器火灾时首先切断电源然后补救，防止在补救中电击伤人。
4.8 配料安全操作规定
4.8.1 合理穿戴劳动保护用品并检查所使用设备的安全情况。
4.8.2 原浆（浓缩汁）及各种原辅料进入车间后，先核对品种、数量与当班配料是否相符，再用水冲洗干净容器表面的灰尘，以防杂质和灰尘混入。
4.8.3 操作前应检查水、电、气、汽供给及各设备连接是否正确,设备在运转中发现声音异常时，根据情况立即停车，并报告有关人员进行检修。
4.8.4 机器运转中不应擦拭及调整传动和带压力部位、部件。
4.8.5 设备操作人员必须了解设备性能、构造、动作原理及各种故障特征的产生原因和预防排除方法。
4.8.6 保持配料房清洁，用完工具放在固定位置。
4.9 灌装安全操作规定
4.9.1 工作前穿戴好劳动保护用品，检查设备运转是否正常，做好生产准备工作。
4.9.2 打开水、电、蒸气、压缩空气，各种仪器仪表是否指示正常，各阀门、控制按钮是否处于正确位置。
4.9.3 检查蒸汽、灭菌机所有零部件是否工作正常，连接管道是否正确可靠。
4.9.4 灭菌温度是否达到标准要求，注意温度变化。
4.9.5 做好成型区及本工序的清洗卫生工作。
4.9.6 拆下连通管，装上除泡头，喷洒消毒液。
4.9.7 检查双氧水浓度、温度及喷洒是否正常。
4.9.8 机器运转时不应擦拭触摸运转部件及调整紧固带压力的部件。
4.9.9 在运转中发现缺油、电源电压、电流及设备声音及工作异常等现象，视情况立即报告直接上级或停车(机)，并详细填写本班运转情况记录，作好交接班检查工作。
4.10 灭菌安全操作规定
4.10.1 操作人员必须熟悉灭菌机的结构、性能、原理，各管路及所有装置的工作原理和构造。
4.10.2 上岗时必须按规定穿戴好劳保用品。
4.10.3 检查各种管道、阀门，不得有跑冒滴漏现象，否则停机（车）检修。
4.10.4 各种电气仪表、压力表等必须完整、灵敏、有效，指示准确，否则停止使用。
4.10.5 检查设备的机械连接、泵、阀门及各传动部件是否运转正常。
4.10.6 检查并调整灭菌温度，使其达到标准要求。
4.10.7 调整各项参数在标准值内。
4.10.8 工作场地要保持好清洁卫生。
4.10.9 严格遵守交接班制度，交班人认真详细的填写本班运转情况，作好交接班检查工作。
4.11 危险品应用设备安全操作规定
4.11.1 危险品指生产中使用的酸碱类如硝酸、磷硝、烧碱、双氧水等，如保管使用不当，易给人身、设备造成伤害的产品。
4.11.2 危险品必须建立严格的管理制度，指定专人负责保管、领用、退库。根据设备工艺要求，分类、分区使用和管理。任何非直接使用的操作人员不得擅自使用、挪用危险品。
4.11.3 严格操作规程，必须佩戴合适的防护用品（乳胶手套、防护围裙、防毒面具、水鞋等）方可进行操作使用。
4.11.4 危险品的运输必须有专人押运，密闭容器盛装，不得有跑、冒、滴、漏。
4.11.5 危险品的领用必须坚持按当日使用量领出，不得超量领用。当班未使用完的危险品，必须当日退库，并及时清退空桶（瓶）等容器。
4.11.6 危险品的使用场所，必须就近设置喷淋设施，以防发生意外及时稀释冲洗处置。
B. 你认为设备管理岗位的主要服务目标是什么
就是减少设备故障的发生，更好的维修和使用设备，降低维修费用
C. 怎样做好设备管理
不知道你要具体管理的是什么内容,普大设备管理软件有好几个:设备仪器借还管理软件DL7C\资产设备管理软件DK7C\车辆维修保养管理软件SA7C\设备场地排程管理软件SD7C,你可以在网络上输入:普大设备管理软件,就可以找到并下载试用了,有了专业软件的帮助相信你就可以很方便高效地进行设备管理工作了.
D. 怎样做好设备管理
目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。
1.专管与群管相结合
各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。
2.技术管理与经济管理相结合
设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。
设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。
传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。
为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。
3.设备管理与生产相结合
现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。
4.设计、制造与使用相结合
设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。
5.设备维护保养与计划检修相结合
生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。
设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。
6.设备维修与技术改造相结合
在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。
在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。
7.设备管理与技术开发及智力开发相结合
设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。
面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。
为了搞好设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。
各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。
8.思想政治工作与物质奖励相结合
在20世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。大庆油田30多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。大庆油田的设备管理工作也非常出色。大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”（做老实人、说老实话、做老实事）、“四严”（严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风）的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富。试问大庆人在当时那么艰苦的条件下艰苦创业创造了奇迹，主要原因何在？结论是明确的：他们靠的是中国共产党的正确领导，靠的是党的思想政治工作。
和20世纪60年代相比，如今确实发生了很大的变化。在新形势下，中国共产党提出要加强思想政治工作，搞好两个文明建设，弘扬雷锋精神，学习大庆经验。在设备管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备管理工作关系极大。要教育广大职工爱护工厂的设备。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。
总之，设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。根据许多在设备管理改革和设备管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。
E. 物业设备管理的目标
所有的设备安全稳定的运行,而且不会在规定的使用寿命前报废.
F. 如何做好设备管理，提升设备运行水平
在做设备管理复这方面的工作制，目前大部分企业都在推行TPM设备管理TPM活动作为企业降低生产成本、提高工作效率的有效工具，已经在世界各地发挥着非常重要的做用。
推行TPM的具体步骤是这样的：
1.宣布公司决定，全面引进TPM；
2.发动教育和培训战役；
3.建立组织机构，推进TPM；
4.建立基本的TPM策略和目标；
5.建立TPM的主计划；
6.抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”；
7.提高设备效率；
PM分析方法的要点是：
(1)定义问题；
(2)对问题进行物理分析；
(3)找出产生问题的所有条件；
(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；
(5)做出调查计划；
(6)调查异常缺陷；
(7)制定改进计划；
8.建立操作者的自主、自动维修程序；
9.维修部门的日程化维修；
10.改进维修与操作技能的培训；
11.发展设备前期管理程序；
12.全面推进TPM，向更高目标前进；
G. 设备管理主要有哪些目标，目标值一般定为多少
不清楚 你问错区了吧 这是wow区
H. 如何进行设备管理
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
企业设备管理规章制度
(1)设备前期管理办法或制度 (2)设备使用与维护管理办法或制度 (3)设备润滑管理办法或制度 (4)设备检修管理办法或制度 (5)设备备件管理办法或制度 (6)设备技术改造管理办法或制度 (7)设备事故管理办法或制度 (8)设备资产处置管理办法或制度 (9)设备档案管理办法或制度 (10)设备统计管理办法或制度 (11)设备管理与技术人员培训管理办法或制度 (12)设备工作考核与奖惩办法或制度。
设备的管理：
一、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏； 二、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意连续工作对设备的影响。野外工程项目，都在抢时间，争速度、连续作战，设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但设备保养、维护一定要跟上。 四、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可“萝卜快了不洗泥”。带病作业，必然造成大的损失。 五、要注意对“新手”的培训。生产大忙季节，难免招用一些临时工。一些大、中专毕业生也陆续前来报到，对他们的工作热情应当鼓励，但是设备的性能、操作规程、使用的的防护措施，一定要向他们交代清楚，经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不能开绿灯。 六、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定领用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。 七、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如钻机防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。 总之，工作越忙越要注意安全，设备使用率越高，越要加强检修，任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端
I. 设备规划怎么制定
设备规划的制定：
1、编制设备规划的依据
编制设备规划的主要依据有：生产经营发展的要求；设备的技术状况；国家政策(节能、节材)的要求；国家劳动安全和环境保护法规的要求；国内外新型设备发展和科技信息；可筹集用于设备投资的资金。
2、设备规划的编制程序
设备规划就是按上述依据，通过初步的技术经济分析来确定设备改造、更新和新增规划的项目及进度计划。设备规划的编制，应在厂级领导的领导下，由设备管理部门负责，自上而下的进行编制，编制程序如下：
首先，由设备使用部门、工艺部门和设备管理部门根据企业经营发展规划的要求，提出设备规划的项目申请表。对设备规划项目必须进行初步的经济分析，从几个可行方案中选出最佳方案。
其次，由规划部门汇总各部门的项目申请表。进行综合平衡，提出企业经济效益和社会效益最佳的设备规划草案，送交计划、设计、工业、质量、设备、环保、财务、劳动教育、生产等部门会审。
最后，由规划部门根据会审意见修改规划草案，编制设备规划，经主管副厂长或总工程师审查后报厂长批准。
设备规划是指根据企业经营方针、目标，考虑生产发展和市场需求、科研、新产品开发、节能、安全、环保等方面的需要，通过调查研究，进行技术经济的可行性分析，并结合现有设备的能力、资金来源等综合平衡，以及根据企业更新、改造计划等而制定的企业中长期设备投资的计划。它是企业生产发展的重要保证和生产经营总体规划的重要组成部分。
企业设备规划即设备投资规划，是企业中、长期生产经营发展规划的重要组成部分。制定和执行设备规划对企业新技术、新工艺的应用，产品质量提高，扩大再生产，设备更新计划以及其他技术措施的实施，起着促进和保证作用。