㈠ PLC数据采集和MES系统对接
MES是一个系统，PLC是一个开发技术 MES：需要看不同的公司的要求了，有的公司的MES系统已经上线，并成熟了，这样你进去只能做MES系统维护，学习点系统知识、维护知识；如果你进入的一家公司才上MES系统，你在里面和公司的team一起导入新的MES系统，再锻炼一两年，是非常有前途的，不过这种机会不多。 PLC：是一种技术活了。负责底层的开发。从近期开，工资待遇方面是比MES同级的高的。 MES工作内容：系统设计、开发、维护；主要针对的是生产部门（车间为主）；主要系统用来做生产数据采集和报表分析，有的企业会做的多一点，会做SPC分析，设备稼动率等信息也会纳入到MES系统中，这样比较全面；这是一个技术+管理的活； PLC：做底层的开发，和设备接口方面的开发，在生产企业中，比如：一台设备，通过PLC接口，将设备的生产记录信息传给MES系统，MES保存到MES数据库，这些数据可以用来出报表，也可以用来给ERP系统；是一个技术性很强的活； 工资方面：做PLC的相对比MES的人高，但是到4年以后，这会有一定的改观，尤其是在做MES的人，有项目经验，可以很快转入到管理，工资会高； 前景：我是一个做了4年多的MES系统设计、开发、维护、导入的人，我目前在一家公司做主管，我觉得MES有前途，你可以做3年后，到专业的软件公司做MES顾问（网上这种工作很多，毕竟，MES系统在我国现在处于正在发展阶段）或者MES主管，这主要开你在公司做的三年里是不是有过系统设计、导入经验；PLC，我认为是一个技术性很强的活，做一段时间也可以做管理，但是，我个人认为没有MES好转； 个人建议：以上说的是我个人几年工作的一些看法，其实选工作，还要看你的个性，比如你喜欢开发，我觉得做PLC好一点，符合个性；而做MES系统开发，必须和用户部门打交道，这个非常重要，要整理好用户的需求，才好开发，需要交流。所以，我还是建议你根据自己的个性来。 最后，我要说的，MES在中国会有很大的发展，同时在MES系统和PLC技术结合处，PLC开发仅仅是MES系统的一部分。
㈡ MES系统能否和步进电机无线通讯
您好！盖勒普公司是全球领先的MES供应商，关于MES系统相关技术问题，您可以到盖勒普官网进行在线咨询，会有专业技术工程师您热情解答。
盖勒普MES 可以帮你做到：
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）唯一条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件。
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程。
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作可用于工时分配和结算管理任务派工单贯穿整个生产流转过程。
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警。
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
盖勒普MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划提供了大量的报告和图表供查询使用。
▼全面质量管理体系 盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息
▼通过实施 盖勒普MES 系统，你可以实现
节约10 - 30%的物力成本，
通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，
通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，
通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，
通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，
通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。
▼盖勒普MES 解决方案客户化应用开发
盖勒普MES 解决方案提供了详细的角色定义，权限定义，人员部门定义，以及灵活的流程管理。系统不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程，还可以根据用户的业务特性或需求，进行客户化应用配置和二次开发，帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。盖勒普▼MES 系统与企业ERP/PLM/CAPP的管理集成
盖勒普MES 系统具有强大的集成功能，能够与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息化系统进行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化解决方案。同时，PMES也能和国内其他品牌的ERP/PDM/CAPP系统实现集成应用。盖勒普MES 系统▼开发遵循 IOS9001 规范和系统应用 ISO900x 兼容性
盖勒普MES 软件系统本身在设计开发流程上是是按 IOS9001 规范标准进行。 同时盖勒普MES解决方案可以把与生产有关的数据按 ISO900x的要求自动进行记录，并且数据在整个企业范围内即时生效。
等等。
希望可以采纳哦！谢谢！希望使您满意哦！
㈢ 安达发MES系统与业界哪些ERP打通了接口
安达发在生产流程行业MES项目数据采集和设备连接中发现，目前很多生产企业有大量专的设备，属而且老旧设备和新设备混杂，品牌种类不一，通信方法多样，数据采集量大，造成生产流程行业MES系统的数据采集变得十分复杂。
1、MES系统设备PLC数据采集
MES系统与设备直连，主要做好软硬接口通讯，要和PLC通讯，可以把数据通过PLC传给第三方设备或者在MES和PLC之间增加SCADA(数据采集与监视控制系统
2、MES系统通过设备加装传感器数据采集
不能连接PLC的设备，采集运行状态需要加装速度、数量传感器。
3、MES接收条码扫描枪或RFID发送的数据
条码扫描一般在生产企业仓储管理使用较多，在WIFI网络环境下，生产物料的管理如品名、数量、批次、生产日期、货仓位置等使用较多；
㈣ MES与ERP系统如何实现协作
MES，让制造与计划相统一
以MRP
II、ERP为代表的管理信息系统，以及以数控加工、DNC系统和柔性制造为代表的自动化技术，在制造业行业已经大规模应用。尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。计划层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，企业就难以实时反应。
十多年前诞生的MES直指这一问题，目前在发达国家已经普遍推广。在我国，对MES的认识和应用还处于刚刚起步阶段。MES面向制造企业的车间层，可以为企业其它应用系统（例如ERP、SFC）提供生产现场的实时数据，从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通。
承上启下：MES所处“位置”关键
一个企业的制造车间，是物流与信息流的交汇点，企业的经济效益最终就是在这里被物化出来。随着市场经济的完善，车间在制造企业中逐步向分厂制过渡，导致其角色也由传统的企业成本中心向利润中心转化，更强化了车间的作用。因此，位于车间起着执行功能的制造执行系统MES具有十分重要的作用。车间的实时信息的掌握与反馈是制造执行系统对上层计划系统正常运行的保证，车间的生产管理是制造执行系统的根本任务，而对底层控制的支持则是制造执行系统的特色。
互通有无：MES与其它系统关系密切作
为面向制造的系统，MES必然要求与企业其它生产管理系统有密切关系，MES在其中起到了信息集线器（Information
Hub）的作用，它相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生产现场的实时数据。例如，企业资源计划（ERP）系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据；供应链管理(SCM)系统从MES中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系等等。
另一方面，MES也要从其它管理系统中获取相关的数据以保证MES自身正常运行。例如，MES中进行生产调度的数据来自ERP的计划数据；MES中生产活动的时间安排需要依据供应链（SCM）系统之中的主计划和调度控制；PDM则为MES提供实际生产的工艺文件和各种配方及操作参数；从控制模块反馈的实时生产状态数据，则被MES用于实际生产性能评估和操作条件的判断。
美国盖勒普 MES 系统 ，20多年全球技术沉淀和经验积累，在中国近15年的项目实施经验，适用于各大制造行业，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，尤其在航空航天、军事工业、兵器工业、电子科技、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业、金属加工等领域已占据遥遥领先的地位。
㈤ 如何与ERP或者MES系统进行数据交换
应该都可以。instrialbridge是在数据库层面做的数据同步和拷贝。而CP是用编程语言读出数据，自己再写进目标数据库。
㈥ 西门子plc如何与mes系统对接
盖勒普公司MES系统20多年技术研发，近17年国内实施经验。盖勒普SFC-MES系统在全球拥有135000多家制造企业客户，其中80%以上为世界500强制造企业，在行业内占据遥遥领先的地位。
盖勒普工程咨询（上海）有限公司成立于2001年，是国内领先的 MES 系统厂商，致力于为中国制造企业提供全球顶尖的 MES 数字化生产管理解决方案。
盖勒普MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。主要功能如下：
在过程控制方面：MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求；在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。
在任务派工方面：MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。
在资源配置方面：MES通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。
在能力平衡分析方面：MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。
在质量管理方面：MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。
在文档管理方面：MES基于数据库的解决方案，拥有海量数据的存储和管理能力，自定义文档管理结构树和版本追踪，有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等；根据加工任务分配，为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。
在数据采集方面：MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，实时获取各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。
在人力资源管理方面：MES提供人员的状态和相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。
在维护管理方面：MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累，管理和指导生产设备、工具的维护活动，并生成相应的维护经验文档，以供浏览、查询。
㈦ 客户是用的MES系统，我们设备厂家如何连接他的mes
什么设备？ 通常通过PLC或者OPC的方式连接。而且MES需要有相关的功能模块和接口。
或者通过WEBSERVICE，把设备数据采集出来，和MES做接口。
㈧ MES系统如何操作
根据不同行业的业务背景，MES（制造执行系统）有不同的模块，如：工单开专立，在制品报表属，物料追踪，质量检测，重工维修，包装，出货等等。。。（电子组装制造行业）
关于你的所说的如何操作，不知道你是什么行业，不知道你是什么工序，是要做产品质量分析，还是产量数据报表，无从说起！
㈨ 称重机称重信息怎么和MES系统通信采用C#编程
读串口数据，解析，传给其他系统。
㈩ 物联网智能网关数据怎么接入MES系统支持哪些通讯协议
物联网智能网关要接入MES系统，需要从下面几个方面讨论：
1、多种采集协议的适配：车间设备一般具有多种接口和多种自动化协议，常见的有modbus、PPI、MPI、Profinet、hostlink等，接口一般为RS485、以太网、can口等。
2、具备边缘计算能力：物联网智能网关必须具备边缘计算能力，而不是傻瓜式的透传。可以对数据进行本地化预处理，然后再与MES服务器交互，这样能极大减轻MES服务器的压力。
3、与MES服务器间的通信规约和数据格式：物联网网关与MES服务器见需要支持实时性非常强的通信规约，如MQTT、DICP等，而不是普通的自动化协议。同时约定好传输的数据格式，以被MES服务器解析。
帝图数据采集器适合于用在MES系统的数据采集，比如汽车生产线的数据采集、变电站的数据采集等。