承压设备是什么意思

㈠ 什么是压力容器

压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。

目录

概述定义
使用简介
分类概述
我国分类第三类压力容器
第二类压力容器
第一类压力容器
分类具体规定介质分组
介质危害性
分类方法压力等级划分
压力容器品种划分
相关规定标准
其他介绍
压力容器的检验压力容器外部检查
压力容器内外部检验
压力容器全面检验
压力容器的操作条件压力
温度
介质
压力容器事故率高的原因技术条件
使用管理
压力容器应用举例-反应釜不锈钢反应釜
搪玻璃反应釜
磁力搅拌反应釜
压力容器制造变形的成因及预防
《压力容器》杂志概述 定义
使用简介
分类概述
我国分类 第三类压力容器
第二类压力容器
第一类压力容器
分类具体规定 介质分组
介质危害性
分类方法 压力等级划分
压力容器品种划分
相关规定标准
其他介绍
压力容器的检验 压力容器外部检查
压力容器内外部检验
压力容器全面检验
压力容器的操作条件 压力
温度
介质
压力容器事故率高的原因
技术条件 使用管理压力容器应用举例-反应釜
不锈钢反应釜 搪玻璃反应釜 磁力搅拌反应釜压力容器制造变形的成因及预防《压力容器》杂志展开 编辑本段概述
定义
为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器： （1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力） （2）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积，是指压力容器的几何容积）; （3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.
使用简介
压力容器
压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
编辑本段分类概述
压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。 压力容器
(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。 (2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。 (3)按工艺过程中的作用不同分为： ①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 ②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。 ③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。 ④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
编辑本段我国分类
为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。
第三类压力容器
具有下列情况之一的，为第三类压力容器： 高压容器； 压力容器
中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）； 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3）； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）； 高压、中压管壳式余热锅炉； 中压搪玻璃压力容器； 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器； 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等； 球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。 低温液体储存容器（容积大于5m3）
第二类压力容器
具有下列情况之一的，为第二类压力容器： 中压容器； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； 低压管壳式余热锅炉； 低压搪玻璃压力容器。
第一类压力容器
除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
编辑本段分类具体规定
介质分组
压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。 (1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。 (2)第二组介质：除第一组以外的介质。
介质危害性
介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。 A1.2.1 毒性程度: 综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素。极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0 mg/m3;中度危害最高容许浓度1.0～10.0 mg/m3; 轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0 mg/m3。 A1.2.2 易爆介质: 指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。 A1.2.3 具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度按GB 5044—1985 《职业性接触毒物危害程度分级》、HG 20660—2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》两个标准确定。两者不一致时，以危害（危险）程度高的为准。
编辑本段分类方法
基本分类 第一介质+第二介质
压力容器分类应当先按照介质特性，按照以下要求选择分类图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定容器类别： (1)对于第一组介质，压力容器的分类见图A-1。 (2)对于第二组介质，压力容器的分类见图A-2。 图A-1 压力容器分类图—第一组介质 图A-2 压力容器分类图—第二组介质 多腔压力容器分类 多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。 1. 同腔多种介质容器分类 一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。 2. 介质含量极小容器分类 当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。 特殊情况分类 (1)坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，按较高的类别划分其类别。 (2)对于GB 5044和HG 20660两个标准中没有明确规定的介质，应当按化学性质、危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。(3)本规程1.4条范围内的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。
压力等级划分
压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级： (1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa； (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa； (3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa； (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。 压力容器
压力容器品种划分
压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下： (1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。 (2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。 (3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。 (4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。
相关规定标准
与其他技术标准，与其他管理规定的关系： 本规程是固定式压力容器的基本安全性能保证，也是必须满足和达到的安全要求，其他标准不得低于本规程的各项规定； 不符合本规定时，如何处理： 指“三新”试验、研究数据报告报国家质检总局委托技术机构评审、处理，并将结果经总局批准后进行试制； 引用现行有效标准：十项 覆盖了各类形式、材质的压力容器设计、制造，具有适用性。 压力容器
(1)GB 150 -1998 钢制压力容器 (2)JB 4732 –1995 钢制压力容器—分析设计标准 (3)GB 151 -1999 管壳式换热器 (4)GB 12337- 1998 钢制球形储罐 (5)JB/T 4710 -2005 钢制塔式容器 (6)JB/T 4731 -2005 钢制卧式容器 (7)JB/T 4734 -2002 铝制焊接容器 (8)JB/T 4745 - 2002 钛制焊接容器 (9)JB/T 4755 -2006 铜制压力容器 (10)JB/T 4756 -2006 镍及镍合金制压力容器
编辑本段其他介绍
内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力 压力容器
多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。
编辑本段压力容器的检验
压力容器外部检查
亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。 外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。
压力容器内外部检验
压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进 压力容器
行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。 压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
压力容器全面检验
压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。 容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
编辑本段压力容器的操作条件
压力
压力容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生（增大）的，二是压力是容器内产生（增大）的。 最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。 设计压力，系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力；当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5%设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全阀的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破压力。容器的设计压力确定应按GB 150的相应规定。
温度
压力容器
金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。 设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。当壳壁或元件金属的温度低于—20℃，按最低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选取。设计温度值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。容器设计温度（即标注在容器铭牌上的设计介质温度）是指壳体的设计温度。
介质
生产过程所涉及的介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、轻度危害（Ⅳ）四级。 易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。 毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）对介质毒性程度的划分参照GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。其最高容许浓度分别为：极度危害（I级）<0．1 mg/m3；高度危害（Ⅱ级）0. 1 ～<1．0 mg/m3；中度危害（Ⅲ级）1．0 ～<10 mg/m3；轻度危害（1V级）≥10 mg/m3。 压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。 腐蚀性介质，石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。有时是因介质中有杂质，使腐蚀性加剧。腐蚀介质的种类和性质各不相同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不相同。这就要求压力容器在选用材料时，除了应满足使用条件下的力学性能要求外，还要具备足够的耐腐蚀性，必要时还要采取一定的防腐措施。
编辑本段压力容器事故率高的原因
设备事故率的大小，影响因素较多，也十分复杂。它不但与整个工业领域的各项技术水平有关，而且 压力容器
还与社会文化和人的素质有关。 在相同的条件下，压力容器的事故率要比其他机械设备高得多。本来压力容器大多数是承受静止而比较稳定的载荷，并不像一般转动机械那样容易因过度磨损而失效，也不像高速发动机那样因承受高周期反复载荷而容易发生疲劳失效。究其原因，主要有以下几方面。
技术条件
1）使用条件比较苛刻。压力容器不但承受着大小不同的压力载荷（在一般情况下还是脉动载荷）和其他载荷，而且有的还是在高温或深冷的条件下运行，工作介质又往往具有腐蚀性，工况环境比较恶劣。 2）容易超负荷。容器内的压力常常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高，而且往往在尚未发现的情况下，容器即已破裂。 3）局部应力比较复杂。例如，在容器开孔周围及其他结构不连续处，常会因过高的局部应力和反复的加载卸载而造成疲劳破裂。 4）常隐藏有严重缺陷。焊接或锻制的容器，常会在制造时留下微小裂纹等严重缺陷，这些缺陷若在运行中不断扩大，或在适当的条件（如使用温度、工作介质性质等）下都会使容器突然破裂。
使用管理
1）使用不合法。购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备，并非法当压力容器使用，以避开报装、使用注册登记和检验等安全监察管理，留下无穷后患。 2）容器虽合法而管理操作不符合要求。企业不配备或缺乏懂得压力容器专业知识和了解国家对压力容器的有关法规、标准的技术管理人员。压力容器操作人员未经必要的专业培训和考核，无证上岗，极易造成操作事故。 3）压力容器管理处于“四无”状态。即一无安全操作规程，二无建立压力容器技术档案，三无压力容器持证上岗人员和相关管理人员，四无定期检验管理。使压力容器和安全附件处于盲目使用、盲目管理的失控状态。 4）擅自改变使用条件，擅自修理改造。经营者无视压力容器安全，为了适应某种工艺的需要而随意改 压力容器
变压力容器的用途和使用条件，甚至带“病”操作，违规超负荷超压生产等造成严重后果。 5）地方政府的安全监察管理部门和相关行政执法部门管理不到位。安全监察管理部门和相关行政执法部门的工作未能使用社会主义市场经济的发展，特别是规模小、分布广的民营和私营企业的激增，使压力容器的安全监察管理存在盲区和管理不到位的现象，助长了压力容器的违规使用和违规管理。
编辑本段压力容器应用举例-反应釜
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化

㈡ GB4730.3-2005标准是什么意思

GB/T4730.3承压设备无损检测

㈢ 在锅炉上，怎样理解“常压”和“承压”这两个概念

常压锅炉：

无压热水锅炉，也称常压锅炉，是指锅炉顶部通大不承受供热系统的水柱静压力，也就是相当一个“开式热水箱“。锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零。

承压锅炉：

就是通常所见的密闭式的锅炉。锅炉内的汽水系统由密闭的容器和管道组成，并受火焰加热，在工作中承受流体压力，属于特种设备。

二者主要区别：

一、安全性能不同

1、常压锅炉

常压热水锅炉供热系统锅炉不承压，始终与大气相通，所以，锅炉在任何情况下都不会爆炸，安全性能好。

2、承压锅炉

承压热水锅炉是承压设备，具有爆炸的危险。

二、水位控制不同

1、常压锅炉

常压热水锅炉中未充满，有水位控制问题。

2、承压锅炉

承压热水锅炉是满水的，没有水位控制问题。

三、使用水泵不同

1、常压锅炉

常压热 水锅炉供热系统的循环水泵是从锅炉里抽水，水泵应是热水泵，其作用除克服系统阻力 外，主要是克服回水调节阀的阻力。

2、承压锅炉

承压热水锅炉供热系统的循环水泵，是抽系统的回水送往锅炉，一般选用清水泵。 它既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时锅水不汽化。

㈣ ASME是什么意思

ASME指：

1、abbr. 美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers）；机场地面活动目标显示设备

一、读音：[,e ɛs ɛm 'i]

二、短语

1、American Welding Society ASME美国机械技术者协会规格

2、ASME Management Divistion美国机械工程师协会管理分部

3、Management Division of ASME美国机械工程师协会管理组

4、ASME Code Class 1 components核一级承压设备

5、kenka e spr-asme e balles巴拉最后的歌

(4)承压设备是什么意思扩展阅读

美国机械工程师协会成立于1880年。ASME是世界上最大的技术出版机构之一；每年召开约30次大型技术研讨会议，并举办200个专业发展课程；制定众多美国机械工程师协会的工业和制造业行业标准。现在ASME拥有工业和制造行业的600项标准和编码，这些标准在全球90多个国家被采用。

ASME主要从事发展机械工程及其有关领域的科学技术，鼓励基础研究，促进学术交流，发展与其他工程学、协会的合作，开展标准化活动，制定机械规范和标准。它拥有125000个成员，管理着全世界最大的技术出版署，主持每年30个技术会议，200个专业发展课程，并制订了许多工业和制造标准。

㈤ 什么是PED认证

PED认证是压力设备指令PED(Pressure Equipment Directive）的简称。
从2002年5月28日起销往欧盟的压力设备类产品（诸如灭火器、压力表、阀件、安全阀、空气柜、塔槽、管路、管件、蒸汽设备等装载或输送流体的设备）必须符合压力设备指令PED(Pressure Equipment Directive, PED, 97/23/EC)。凡是设计压力超过0.5bar的设备，无论其压力、容积为何，均须符合CE-PED的规定。
由于压力设备之中储存着蕴含巨大能量的气体，所以具有危险性。而当其中的流体本身就是危险性流体(可燃性、有毒性)时，更是危险。主要的先进发达国家在过去数十年间落实国内法规，到今日已经达到相当的安全水平。鉴于欧共体的市场是一个没有国家边境的市场，也为使在此范围内的所有商品、人员、服务及资本的自由往来得到充分的保障；鉴于欧共体各国在法律、法规及行政条例的范围及程度上的差别；鉴于欧共体各国在认证和检验压力设备时程序上的差别等等因素有可能成为国家间的贸易壁垒；所以欧盟理事会于1997年5月29日通过了“有关压力的法律趋于一致的指令（97/23/EC）”，即PED指令。该指令自1999年11月29日起生效，到2002年5月28日之前有30个月的适应宽限期，即产品可以选择适用PED或各国原有的规定(但适用各国原有规定者只能在该国境内流通)，从2002年5月29日起则各国原有的规定一律废止，PED成为欧洲压力设备的强制法规。
PED适用于欧洲经济领域(European Economic Area, EEA)各国，即欧盟25国(奥地利、比利时、丹麦、德国、希腊、西班牙、法国、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、葡萄牙、芬兰、瑞典、英国、爱沙尼亚、拉脱维亚、立陶宛、波兰、捷克、斯洛伐克、匈牙利、斯洛文尼亚、马耳他、塞浦路斯)；再加上欧洲自由贸易协议的会员国(冰岛、列支敦士登、挪威)；并且也包括正在准备加入欧盟的国家（土耳其等）。

㈥ NB/T 47014中的承压设备焊接工艺评定是什么意思

为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的实验过程和评价结果。主要是指：为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。希望你能满意

㈦ 什么叫PED

1. PED认证全名是：压力设备(PED) 认证。 PED是欧盟成员国就承压设备安全问题取得一致而颁布的强制性法规。

2. 假如和ASME取证作一简朴对比，PED认证是指定产品的安全认证，而ASME取证则是指定标准的工厂认证，这是两者在性质上的最大差别。值得大家注重的是，在PED认证中，指令规定的基本安全要求是强制执行的，而产品的技术标准不是强制执行的。除非用户指定，制造者可自由选择任一技术标准。这一点和国内规定:必须强制执行国标、部标或行业标准也是很不相同的。

3. 压力设备指令(Pressure Equipment Directive PED 2014/68/EU)是一项指令。凡是设计压力超过0.5bar的设备，无论其压力、容积为何，均须符合PED的规定。诸如灭火器、压力表、阀件、安全阀、空气柜、塔槽、管路、管件、蒸汽设备等装载或输送流体的设备都必须符合PED规定。

㈧ 承压设备做CE认证哪家好

“CE”标志是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照。CE代表欧洲统一（CONFORMITE EUROPEENNE）。凡是贴有“CE”标志的产品就可在欧盟各成员国内销售，无须符合每个成员国的要求，从而实现了商品在欧盟成员国范围内的自由流通。
CE是法语COMMUNATE EUROPEIA的缩写，英文意思为EUROPEAN CONFORMITY，即欧洲共同体，事实上，CE还是欧共体许多国家语种中的"欧共体"这一词组的缩写，原来用英语词组EUROPEAN COMMUNITY 缩写为EC，后因欧共体在法文是COMMUNATE EUROPEIA，意大利文为COMUNITA EUROPEA，葡萄牙文为COMUNIDADE EUROPEIA，西班牙文为COMUNIDADE EUROPE等，故改EC为CE。
在欧盟市场“CE”标志属强制性认证标志，不论是欧盟内部企业生产的产品，还是其他国家生产的产品，要想在欧盟市场上自由流通，就必须加贴“CE”标志，以表明产品符合欧盟《技术协调与标准化新方法》指令的基本要求。这是欧盟法律对产品提出的一种强制性要求。
CE认证是构成欧洲指令核心的"主要要求"，即只限于产品不危及人类、动物和货品的安全方面的基本安全要求，而不是一般质量要求，协调指令只规定主要要求，一般指令要求是标准的任务。因此准确的含义是：CE标志是安全合格标志而非质量合格标志。
承压设备做CE认证按照PED指令进行。

㈨ 无损检测 UWVT 、TKY_UT 是什么意思

这是船级社的无损检测的项目：
UWVT：指水下目视检查，是under water visual test的缩写；
TKY-UT:指T型，K型及Y型管节点焊接的超声波探伤。

一、无损检测
英文名称： nondestructive testing，NDT，
nondestructive evaluatingNDE;nondestructive test
定义1：在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。

应用学科1： 电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科）
定义2： 在不损伤被检测结构构件的条件下，检查构件内在或表面缺陷，检测有关物理量的材料试验方法。

应用学科2： 水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；工程力学（水利）（三级学科） 无损检测

无损检测：又称-NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。从事无损检测的人员需要接受专业的培训，获得资质才能持证上岗。各个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要求，受训前应该了解清楚，选择合适的标准、机构进行相关的培训与考核。

二、 我国的无损检测

无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。我国目前开设无损检测专业课程的高校有大连理科大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。
常用的无损检测方法：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。

三、无损检测的应用特点
1.不损坏试件材质、结构
无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。

2.正确选用实施无损检测的时机
无损检测系统
在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。

3.正确选用最适当的无损检测方法
由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。

4.综合应用各种无损检测方法
任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

五、 常用的无损检测方法
无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法：
（一）常规无损检测方法
目视检测 Visual Testing （缩写 VT）；
超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；
声发射 Acoustic emission (缩写 AE） 。

1、目视检测（VT）
目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。

2、射线照相法（RT）
是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
(1)射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
(2)射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：
a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；
b.检测结果有直接记录，可长期保存；
c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；
d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；
e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；
f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；
g.检测成本高、速度慢；
h.具有辐射生物效应，

(3)无损检测超声波探伤仪
能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。
总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。

(4)无损检测X光机
用于工业部门的工业检验X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。

3、超声波检测（UT）
(1)超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷监测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

(2)超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。
a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；
b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；
c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；
d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

(3)超声波检测的优点：
a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；
b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；
c.缺陷定位较准确；
d.对面积型缺陷的检出率较高；
e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；
f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

(4)超声波检测的局限性：
a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；
b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；
c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；
d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；
e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。

(5)超声检测的适用范围：
a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；
b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；
c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；
d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；
e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

4、磁粉检测（MT）
(1) 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出B310磁粉探伤仪不连续性的位置、形状和大小。

(2) 磁粉检测的适用性和局限性：
a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。

5、渗透检测（PT）
(1)液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

(2)渗透检测的优点：
a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；
b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）
c.显示直观、操作方便、检测费用低。

(3)渗透检测的缺点及局限性：
a.它只能检出表面开口的缺陷；
b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。

6、涡流检测（ET）
(1)涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。

(2)应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。

(3)优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。

7、声发射 AE
是一种新增的无损检测方法，通过材料内部的裂纹扩张等发出的声音进行检测。主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况，以判断其良好性。

（二）非常规无损检测方法
1.声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)；
2.涡流检测Eddy current Testing （缩写 ET）
3.泄漏检测 Leak Testing（缩写 LT）；
4衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction (缩写 ToFD)；
5.导波检测 Guided Wave Testing（GWT）；
还有许多许多…

六、关于无损检测培训与无损检测人员资质认证
无损检测培训就是NDT Training。
无损检测的缩写是NDT，也叫无损检测。就是在不损坏试件的前提下，以物理和化学方法为手段，借助先进的技术和仪器设备，对试件内部和表面的结构、性质、状态进行检测的方法。检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
为什么要做无损检测培训
无损检测是控制产品质量最可靠的方法。执行不好的无损检测能够引起安全问题，使进口商受到严重的经济损失，更可怕的是会影响您公司的声誉。从事无损检测的专业人士，都需要经过特别的培训，具备相应的特殊技能和经验，并持有相应资质证书，其检验才会被信赖和认可。
这种培训和考核是由相应的无损检测机构、学会提供。学会会根据自身擅长、专业的领域，或者按照国际的标准进行无损检测培训授课与考核。检验员要通过考核，获得资质，以此判定其出具的检验结论是否被认可。

七、国内无损检测培训情况
国内的无损检测学会会定期举办培训班，并进行相关的考试认证。
而这类无损检测培训认证大多都在各种不同领域、地域的无损检测学会进行，具有一定的独立性，这种独立性不利于行业的流通，但更加所归属的技术更加深入。但最近也有整合与优化的趋势。这种优化，将有利于统一国内的多种培训考核标准，加快行业发展。

1.中国培训体系
中国无损检测学会则和和8个政府机构或工业部门有关。这几家无损检测资格认证机构分别制定了各自的无损检测人员考核规则，学员需要根据所从事的行业取得相应的资格认证，才可以从事该领域的无损检测工作。
通过国内的相关学会获得NDT对应资质
2.国内主要是这几种机构组织无损检测培训与考核，分别是：
（1）中国特种设备检验协会
（2）核工业无损检测中心
（3）中国机械工程学会
（4）铁道部
（5）中国船级社等等。

3.相关培训考核
针对各自的行业，都有深入的培训与考核机制，单相互认可性较低。每年大概举办1-2次统一培训，部分较少的特殊培训（如TOFD）可能会因报名人少而推迟到1年甚至2年。
国内的学会一般会邀请业内的权威专业人事进行教授。但这些讲师绝大多数都是兼职老师，他们拥有自己的正职，在教学质量方面存在一定的不稳定性。
国内一般都是大班教学（数十人到几百人都有），会则重于理论教学，因人员和场地有限，其实际操作方面的培训会相对较少，但价格也较低。一般一种技能（比如UT）的证书在几千块钱左右，不包括住宿。
要了解国内对应行业的无损检测培训考试时间，请上相应的官方网站了解并按照他们的要求提交报名资料，付款后培训，一般一种技能在20天左右（具体情况请咨询你需要的学会）。通过外资检测公司在中国大陆获得EN473、ASNT国际资质.

八、国际无损检测培训情况
1.国际无损检测标准ISO 9712由国际技术委员会人编写。

2.在国际范围内，无损检测标准有一定的通用性，比较常见的无损检测资质标准（例如欧盟基于EN473标准的PCN认证就是全球通行的），均由大型的无损检测机构进行管理，并通行于欧盟与美国等地。

3.欧盟和美国的主流无损检测标准虽然有一定的互通，但也有其不兼容性。但比起国内每个NDT学会之间的独立性而言，国际标准要通用得多！例如比较知名的瑞典无损检测协会，英国无损检测协会，欧盟认可，澳洲广泛认可，部分美洲客户也认可），和全球最大的美国无损检测学会（ASNT，泛美洲通行，部分欧洲客户也认可）。

4.这些国际学会，会授权在全球各地合格的无损检测培训机构代理其培训考试，颁发证书。

5.国际上常见的无损检测培训体系
各国的无损检测培训体系按照ISO9712标准，结合本国或本地区的实际情况，制定出一系列无损检测人员的培训标准和要求。例如：
（1）美国培训体系：
SNT-TC-1A,ASNT美国无损检测学会,ACCP
（2）欧洲无损检测培训体系：
BINDT英国无损检测学会、瑞典无损检测学会，（EN473标准下的认证）。
EN473——欧洲各国的无损检测人员资质是按照EN473标准或根据EN473标准建立了一套适合自己国家的无损检验人员资格鉴定和认证的体系。

6. 国际无损检测培训介绍
国际的无损检测培训考核已经发展了多年，办学条件非常成熟，重视实操，而且所获得的资格是全球认可的。除非遇到某些有特殊倾向的客户，要求一定要有某国或某行业特殊的资质（国内的学会之间互认度很低，造成行业壁垒）。
一般来讲，欧洲EN473证书在欧盟和澳洲广泛认可，在美洲也获得一定的认可。而ASNT则在美洲本土广泛认可，即时在欧盟也会获得一定的认可。（离开本土后，还是要看客户有无特殊偏好）
国际的NDT培训一般都是小班教学（不超过10人一班），理论和实操都非常重视，例如2级人员的培训基本是人手一台机，有非常多的实操机会。一般一种技能（比如UT）的证书在一万多人民币左右，不包括住宿。
在2008年以前，要获取EN473标准培训考核，最近的也要远渡买来西亚，接受当地的英文授课和考试，费用不菲。而在2008年以后，必维国际检验集团、SGS（中国）获得了欧盟国家的无损检测协会授权，在中国大陆开展相关的培训考核。

7. 在中国获取国际认可的欧标认证资格
SGS NDT Training & Examination Centre （SGS无损检测培训考试中心）是BINDT 审核并认可的考试中心 (AQB) 和培训机构 (ATO)，是目前唯一在中国大陆被BINDT授权的培训机。
SGS无损检测培训和考试中心建于上海，成立于 2007年10月，2008年7月通过BINDT审核后开始授课。该机构同时是ASNT的会员，能够提供基于EN473的RT, UT, MT, PT 和 VT 1,2 & 3级的培训及考试，也能提供ASNT全系列1、2级培训和考试。由有丰富实操经验的全职培训师双语（中英文）授课。课堂上人手一套设备（设备有GE提供，都是最新的顶级设备）和工件（考试工件要从国外购买）。
这是目前（2010年7月22日）在中国大陆获取BINDT授权的PCN认证的唯一途径，也是对于国内学员来讲最经济实惠的解决方案。
必维国际检验集团的无损检测培训事业部，与瑞典无损检测协会合作，向考试合格者联合颁发的对应方法的EN 473无损检测人员证书。
该证书所涉工业门类IPI，为覆盖产品最广的许可，即EN473 Annex A[2]中的pre and in-service testing of equipment, plant and structure，包括焊接(w)、铸件(c)、锻件(f)、管与平板(t)等。磁粉和渗透还覆盖荧光方法。
证书初次有效期为5年，5年期满后提供连续期间从事该项方法的工作证明可予以免考换发证书。首次取证后第10年参加复证考试予以复证。

8. 开设无损检测专业或无损检测方向专业的高等院校、
（1）武汉大学（本科、硕士研究生和博士研究生）
（2）南昌航空大学（本科和硕士研究生）
（3）辽宁石油化工大学（本科）
（4）大连理工大学（本科、硕士研究生）
（5）西安工程大学（本科）
（6）哈尔滨工业大学（本科）
（7）中国石油管道学院（原河北石油职业技术学院）（大专）
（8）渤海船舶职业技术学院（大专）
（9）长沙航空航天职业技术学院（大专）
（10）天津海运职业学院（大专）
（11）苏州大学（本科）
（12）江苏省徐州技师学院（大专）

㈩ ped是什么意思

ped指PED认证，PED认证全名是压力设备(PED) 认证，PED是欧盟成员国就承压设备安全问题取得一致而颁布的强制性法规。

压力设备指令（Pressure Equipment Directive）是欧盟成员国就承压设备安全问题**一致而颁布的强制性法规。对承压设备基本安全要求（ESRs）做了规定，保持了欧盟承压设备的现有安全水平。

PED认证类别判定：

根据PED附录II的规定，承压设备可分为I、II、III、IV四个合格评估等级。对于危险性很低的承压设备可按照成熟工程实践进行操作。为实现承压设备的分类，制造商需根据以下信息进行判定：

1、设备类型：压力容器，锅炉，压力管道，安全附件，压力附件。

2、流体状态：气体或液体（在设备最高工作温度下，若流体的饱和蒸汽压（表压）不超过0.5bar,则视为液体，否则应视为气体）。

3、流体组别：组别1-危险性流体：易燃，易爆，有互和高氧化性；组别2-非危险性流体：组别1以外的流体包括蒸汽。

4、设备最高许用压力PS和体积V或公称尺寸DN。

5、设备最高工作温度TS。