A. 选择滚筒输送机设备的时候，我们需要注意些什么问题，大神们指点指点！
【上海沁艾机械】为您解答：
根据输送货物的宽度选择适当的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。
B. 滚筒筛设备规程有哪些
滚筒筛操作规程
1、主要技术参数
型号：筛体直径： 筛体长度：转速： 电机功率：产量：
2、运转前的检查
2.1检查电器设备及仪表是否完好。
2.2打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。
2.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。
2.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
2.5检查传动链条松紧是否适中。
3、运行
3.1滚筒筛必须空载启动。
3.2启动后需观察出料是否正常，带正常后关闭密封隔离罩。3.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
3.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。3.5检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。
4、停机
4.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
4.2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。4.3搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。
5、检验过程：
5.1检验内容：
1）经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2）小修：检查清洗丈量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3）中修：更换进料部门零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用。
4）大修：解体检查清洗、丈量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必需进行试运行验收工作。
5.2检验周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
5.3检验尺度：
1）两轴承底座上加工面在统一水平面上，中央间距允差1mm，纵向中央线不平行度偏差0.5mm，横行中央线偏差每米0.5mm。
2）瓦座球形接触面应接角平均；中空轴与瓦接触面应为每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3）筒体与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4）衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要平均把紧，不得漏水。
5）小齿轮中央线与大齿轮的中央线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
C. 滚筒陶瓷包胶需要的工具设备 工艺流程
陶瓷滚筒包胶能够为驱动滚筒与输送带之间提供卓越的抓着力，一般被用在极端的工作条件中，如泥泞、潮湿以及高磨损的环境下，且能够将滚筒诸如打滑、滚筒包胶胶板衬垫磨损严重的这些看似没有办法解决的问题迎刃而解，从而保证输送系统正常的运转。
陶瓷滚筒包胶使用材料包括：RIT陶瓷耐磨胶板、冷硫化粘接剂SK313、清洗剂、金属处理剂。
从主要的开始说一下吧，陶瓷滚筒包胶有别普通滚筒包胶，其陶瓷胶板带独有茵美特92%的三氧化二铝的陶瓷片，陶瓷与陶瓷之间的橡胶槽最大限度的保证排水、排泥量。从而避免滚筒表面打滑现象的发生，此外陶瓷片能够提升橡胶板整体的耐磨度，从而有效避免滚筒胶板高耐磨现象的发生。陶瓷胶板背面带有CN半硫化层，不需要打磨、更利于粘接，提升胶板与滚筒金属表面粘接强度。
陶瓷胶板实用工具包括：橡胶锤、12mm压实滚轮、涂胶刷、胶桶、角磨机、纤维打磨碟、橡胶刀等。
陶瓷滚筒包胶工艺流程
将滚筒表面使用角磨机对其进行迂回打磨，打磨深度建议3um。
打磨之后，使用清洗剂进行深层清理；
将金属处理剂涂刷在整个滚筒表面，干燥之后在滚筒表面与胶板粘接面涂刷冷粘包胶胶水SK313，滚筒金属表面涂刷两两边粘接剂，带有半硫化层CN的RIT陶瓷胶板涂刷一遍，两者似干非干的时候进行贴合。
将RIT陶瓷胶板贴合在滚筒表面，并用压实滚轮沿着沟槽进行碾压，随后使用橡胶锤打实即可。
在网络上资料找了这么多，还是希望对您有所帮助！
D. 滚筒用什么材料好呢
履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。
E. 滚筒的制作工艺是什么
滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。
滚筒制造工艺：
一般在滚筒的主轴方面，按受载情况，可以分为以下两种：1)心轴只承受弯矩，如改向滚筒组的轴；2)转轴同时承受弯矩和扭矩，如传动滚筒组的轴；轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢，通常的材质是中碳钢，四十五号钢最为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴，以及某些特殊要求的轴可用合金钢，选用材质为四零铬，根据需要，轴一般需经过热处理或表面强化处理，以提高其力学性能和耐磨性等，在一般温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小，故采用合金钢不能提高轴的刚度；轴的材质方面一般会经调质处理，对于传动滚筒组，当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理，并按对称循环弯曲许用应力校核；筒皮设计技术要求为：1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向；2)接头处的错边量不大于1毫米；3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查：①超声波探伤进行10%，焊缝达到标准中的二级；②射线探伤从一端开始探总长度的20%，焊缝达到国标二级，如不合格探伤长度加倍，加倍仍不合格则进行全长探伤，直至符合要求；4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5；5)材质：Q235型钢，屈服强度为235牛/平米；对于中型滚筒组及轻型滚筒组，当轮毂处外径大于220mm时，用铸钢，对于轻型滚筒组，当轮毂外径小于220mm时，采用热轧圆钢，应符合国家标准；
F. 投资一个热滚筒注胶厂都需要什么设备
如果你对这行业不熟悉，请不要投资，去当学徒一年，认为什么都精通，才能考虑投资。
G. 我想做一起输送机设备的把包胶滚筒,什么材质比较好
包胶滚筒，顾名思义就是滚筒上面包有一层橡胶，不同的橡胶做出不同的包胶滚筒，包胶滚筒能有效改善输送系统的运行状况,不仅保护金属滚筒受到损坏，而且也保护输送物减少摩擦，那要想做好一个包胶滚筒，我们需要知道哪些参数呢？
首先：包胶滚筒的直径。
滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm等。如60mm的直径，则滚筒单边最薄也要5mm，同时我公司也可根据客户的要求定做。 其次：包胶滚筒的材质。
包胶滚筒的材质分为：橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、硅胶、聚胺脂。
橡胶滚筒——一般橡胶的颜色是白色，白色是有一股清香的味道，如果是黑色，黑色橡胶的杂质较多，而且有刺鼻的味道，优点：弹性大。价格低廉。应用范围广，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。 缺点：容易老化。
天然橡胶滚筒——天然橡胶的优缺点不是固定的，在不同的场合应用其不同的特点，应用场合不对，有些优点也会变成缺点的。 优点：弹性好，耐酸碱 缺点：不耐油 。
丁腈橡胶滚筒——一般是乳黄色 优点：耐油、有良好的耐磨性、耐老化、导电性能好。 缺点：耐绝缘性和耐寒性差 。
硅胶滚筒——是一种白色食品级橡胶 优点：耐热又耐寒，适用温度一般在-100度-300度之间；绝缘性能好 缺点：强度低，抗撕裂性差，耐磨性差 。
聚胺脂滚筒——TPU是一种高分子材质，综合性能好 优点：耐磨性好，机械强度大，粘合性好，弹性好，具有良好的还原性，低温柔性好，使用寿命长，耐油性好，耐老化 缺点：融合性较差
最后：包胶滚筒的硬度 包胶滚筒的硬度一般是由输送物决定，行业内常用的硬度是70度，60度以下属于软橡胶，80度以上属于硬橡胶。
包胶滚筒的三个必要参数： 直径、 材质 、硬度 ，三种参数取决于输送物的大小、承重、使用环境等等。
H. 刷墙 滚筒怎么做成的 需要设备吗
克里斯丁。非常棒的滚筒
I. 做DJ需要哪些设备
首先自己要懂DJ技术 设备自己买也行 不买也行的 酒吧一般都有自己设备
但是自己有又耳机和谍包和曲子 这些都是必备的