工业上对塔设备的要求有哪些

㈠ 化工生产对塔设备的基本要求是什么

填料分散装填料和整装填料，各种填料的结构与大小不同，反应在性能上也不同
比表面积（同一种填料，尺寸小 比表面积大。比表面积大的填料被液体湿润的表面积就大，气液接触面积大）
空隙率（气液两相均在填料的空隙中流动，空隙率时流体阻力大，流通量大）
堆积密度（在机械强度允许的条件下，应尽可能的减小填料的壁厚，以减小堆积密度，这样即可以增大空隙率，又可以减少材料消耗）
干填料因子（比表面积除以 空隙率²）
填料因子
对填料的基本要求有比表面积和空隙率较大，堆积密度较小，有足够的机械强度，有良好的化学稳定性及液体的湿润性，价格低廉等。

㈡ 复合式塔（进料板以上为填料，以下为塔板）

填料塔与板式塔的比较
工业上对塔设备的主要要求有：①气液负荷大，②传质效率高③操作稳定④气体通过塔时阻力小，以适应减压操作或节省动力的要求；⑤结构简单，易加工制造，维修方便，耐腐蚀，不堵塞。
某种填料塔或板式塔很难全面具备这些要求，而是各具特点，应根据具体情况合理选择。
填料塔结构比较简单，气体通过阻力小，便于用耐腐材料制造。板式塔的生产能力大，操作弹性大，塔效率较稳定而利于放大。通常，填料塔在直径较小的塔，处理有腐蚀性的物料，要求压降小的真空蒸馏系统和液气比甚大的操作方面有优越性；而板式塔则较适合处理量大的系统。

㈢ 化工塔的布置方式有哪几种与其关联的设备的布置有什么要求

一、塔的布置方式：
1、单排布置，一般情况下较多采用单排布置，管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联台平台时，宜中心线对齐或切线对齐；
2、单排布置，对于直径较小本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起，提高其稳定性。但对平台生根构件应采用可以滑动的导向节点，以适应不同操作温度的热胀影响；
3、构架式布置，对直径DN≤1000mm的塔还可以布置在构架内或构架的一侧。对用构架提高其稳定性和设置平台、梯子。对于布置在构架上的分段塔，当无法使用机动吊装机具时，应在构架上设置检修吊装设施。
二、塔与其关联设备的布置要求：
塔与其关联设备如进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序靠近布置，必要时可形成一个独立的操作系统，设在一个区内，这样便于操作管理。

㈣ 塔式设备设计和选型的基本原则是什么

一、关于冷却塔

冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接）来冷却水的设备。是以水为循环冷却剂，从一个系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内温度，制造冷却水可循环使用的设备。

冷却塔的结构组成及功能：

支架和塔体：外部支撑；

填料：为水和空气提供尽可能大的换热面积；

冷却水槽：位于冷却塔底部，接收冷却水；

收水器：回收空气流带走的水滴；

进风口：冷却塔空气入口；

百叶窗：平均进气气流，保留塔内水分；

淋水装置：将冷却水喷出；

风机：向冷却塔内送风；

轴流风扇用于诱导通风冷却塔；

轴流/离心风扇用于强制通风冷却塔。

二、冷却塔的选型与计算

01选型须知

1、请注明冷却塔选用的具体型号，或每小时处理的流量。

2 、冷却塔进塔温度和出塔水温。

3、请说明给什么设备降温、现场是否有循环水池，现场安装条件如何。

4、若需要备品备件及其他配件，有无其他要求等请注明。

5、非常条件使用请说明使用环境和具体情况，以便选择适当的冷却塔型号。

6、特殊情况、型号订货时请标明，以双方合同、技术协议约定专门进行设计。

冷却塔详细选型：

1、首先要确定冷却塔进水温度，从而选择标准型冷却塔、中温型冷却塔还是高温型冷却塔。

2、确定使用设备或者可以按照现场情况对噪声的要求，可以选择横流式冷却塔或者逆流式冷却塔。

3、根据冷水机组或者制冷机的冷却水量进行选择冷却塔流量，一般来讲冷却塔流量要大于制冷机的冷却水量。（一般取1.2—1.25倍）。

4、多台并联时尽量选择同一型号冷却塔。

其次，冷却塔选型时要注意：

1、冷却塔的塔体结构材料要稳定、经久耐用、耐腐蚀，组装配合精确。

2、配水均匀、壁流较少、喷溅装置选用合理，不易堵塞。

3、冷却塔淋水填料的型式符合水质、水温要求。

4、风机匹配，能够保证长期正常运行，无振动和异常噪声，而且叶片耐水侵蚀性好并有足够的强度。风机叶片安装角度可调，但要保证角度一致，且电机的电流不超过电机的额定电流。

5、电耗低、造价低，中小型钢骨架玻璃冷却塔还要求质量轻。

6﹑冷却塔应尽量避免布置在热源、废气和烟气发生点、化学品堆放处和煤堆附近。

7、冷却塔之间或塔与其它建筑物之间的距离，除了考虑塔的通风要求，塔与建筑物相互影响外，还应考虑建筑物防火、防爆的安全距离及冷却塔的施工及检修要求。

8、冷却塔的进水管方向可按90°、180°、270°旋转。

9、冷却塔的材料可耐-50℃低温，但对于最冷月平均气温低于-10℃的地区订货时应说明，以便采取防结冰措施。冷却塔造价约增加3%。

10、循环水的浊度不大于50mg/l，短期不大于100mg/l不宜含有油污和机械性杂质，必要时需采取灭藻及水质稳定措施。

11、布水系统是按名义水量设计的，如实际水量与名义水量相差±15%以上，订货时应说明，以便修改设计。

12、冷却塔零部件在存放运输过程中，其上不得压重物，不得曝晒，且注意防火。冷却塔安装、运输、维修过程中不得运用电、气焊等明火，附近不得燃放爆竹焰火。

13、圆塔多塔设计，塔与塔之间净距离应保持不小于0.5倍塔体直径。横流塔及逆流方塔可并列布置。

14、选用水泵应与冷却塔配套，保证流量，扬程等工艺要求。

15、当选择多台冷却塔的时候，尽可能选用同一型号。

02三个指标

此外，衡量冷却塔的效果还通常采用三个指标：

（1）冷却塔的进水温度t1和出水温度t2之差Δt。Δt被称为冷却水温差，一般来说，温差越大，则冷却效果越好。对生产而言，Δt越大则生产设备所需的冷却水的流量可以减少。但如果进水温度t1很高时，即使温差Δt很大，冷却后的水温不一定降低到符合要求，因此这样一个指标虽是需要的，但说明的问题是不够全面的。

（2）冷却后水温t2和空气湿球温度ξ的接近程度Δt’。Δt’=t2-ξ(℃)Δt’称为冷却幅高。Δt’值越小，则冷却效果越好。事实上Δt’不可能等于零。

（3）考虑冷却塔计算中的淋水密度。淋水密度是指1m2有效面积上每小时所能冷却的水量。用符号q表示。q=Q/Fm3/m2.h（Q-冷却塔流量，m3/h；F-冷却塔的有效淋水面积，m2）。

03方法/步骤

冷却塔的制冷量要根据使用地的湿球温度、相对湿度、空气流动速度、喷淋水量、冷却介质粘度系数、换热管热阻等参数进行繁琐的热工计算。一般选型时用户可按以下简单方式进行，根据计算的制冷量（Kcal/h），选择相应制冷能力冷却塔。

☆根据冷却介质流量、温差计算 Qs=cm△t

Qs-冷却介质散热量，单位Kcal/h；

C-冷却介质比热容，单位Kcal(kg·℃)，水的比热容为1Kcal/kg·℃；

m-冷却介质质量，也即流量，单位为kg/h；

△t-冷却介质进、出口温差，单位为k或℃。

☆根据设备无效功率计算 Qs=额定功率（Kw）*比例*860(Kcal/(h·kw))

☆根据淬火件产量计算 Qs=淬火件产量（kg/h）*淬火件比热容*淬火件温差。

已知基它条件确定冷却塔循环水量的常用公式：

a.冷却水量=主机制冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h）

b.冷却水量=主机冷凝器热负荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h）

c.冷却水量=主机冷凝器热负荷（m3/h）×1.2（m3/h）

d.冷却水量=主机制冷量（冷吨）×0.8（m3/h）

e.冷却水量=主机蒸发器热负荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h）

f.冷却水量=主机蒸发器热负荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h）

g.冷却水量=主机蒸发器热负荷（冷吨）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h）

注：以上：1.2为选型余量1.25为冷凝器负荷系数。

h.远大溴化锂主机每100万大卡的制冷量在

工况①：37.5/32/28，（冷却水流量：300~330m3/h）配350-400的塔；

工况②：37/30/28，（冷却水流量：248m3/h）配450的塔。

㈤ 化工生产中对设备安全的要求有哪些

首先是生产厂家的资质（工商营业执照、组织机构代码、税务证明等），然后是该设备的资质证明（防爆资质证书、防静电资质证书、工艺等），最后要看该设备的售后服务，这个一般在合同上必须明确，尤其是如“泵”一类的设备，安全条件要求非常高的。谢谢！以供参考。

㈥ 工业精馏塔设备设计

这计算下来WORD至少要十页以上……你只能自己 网上找例子，不然谁有空这样算下，公式都有几十个

㈦ 哪些工厂需要用到冷却塔设备

冷却塔不仅在工业中，在很多生产企业也有应用的。可以看看晟盈的冷却塔

㈧ 板式塔的工业要求

工业生产对塔板的要求主要是：
①通过能力要大，即单位塔截面能处理的气液流量大。②塔板效率要高。
③塔板压力降要低。
④操作弹性要大。
⑤结构简单，易于制造。在这些要求中，对于要求产品纯度高的分离操作，首先应考虑高效率；对于处理量大的一般性分离（如原油蒸馏等），主要是考虑通过能力大。

㈨ 工业建筑的设计要求有哪些

一、定义
工业建筑是指供人民从事各类生产活动的建筑物和构筑物。
二、类型
工业建筑种类繁多，例如可分为钢铁厂建筑、机械制造厂建筑、精密仪表厂建筑、航空工厂建筑、造船厂建筑、水泥厂建筑、化工厂建筑、纺织厂建筑、火力发电厂建筑、水电站建筑和核电站建筑等。工业厂房按用途可分为生产厂房、辅助生产厂房、仓库、动力站，以及各种用途的建筑物和构筑物，如滑道、烟囱、料斗、水塔等；按生产特征可分为热加工厂房、冷加工厂房和洁净厂房等；按工业建筑的空间形式可分为单层厂房和多层厂房两类。
三、工业建筑设计的基本原则
1、满足生产工艺要求
这是确定工业建筑设计方案的基本出发点。与工业建筑有关的工艺要求是：①流程。直接影响各工段、各部门平面的次序和相互关系。②运输工具和运输方式。与厂房平面、结构类型和经济效果密切相关。③生产特点。如散发大量余热和烟尘，排出大量酸、碱等腐蚀物质或有毒、易燃、易爆气体，以及有温度、湿度、防尘、防菌等卫生要求等。
2、合理选择结构形式
根据生产工艺要求和材料、施工条件，选择适宜的结构体系。钢筋混凝土结构材料易得,施工方便，耐火耐蚀,适应面广，可以预制，也可现场浇注，为中国目前的单层和多层厂房所常用。钢结构则多用在大跨度、大空间或振动较大的生产车间，但要采取防火、防腐蚀措施。最好采用工业化体系建筑，以节省投资、缩短工期。
3、保证良好的生产环境
①有良好的采光和照明。一般厂房多为自然采光（见工业建筑采光），但采光均匀度较差。如纺织厂的精纺和织布车间多为自然采光，但应解决日光直射问题。如果自然采光不能满足工艺要求，则采用人工照明（见工业建筑照明）。②有良好的通风。如采用自然通风，要了解厂房内部状况（散热量、热源状况等）和当地气象条件，设计好排风通道。某些散发大量余热的热加工和有粉尘的车间(如铸造车间)应重点解决好自然通风问题。③控制噪声。除采取一般降噪措施外，还可设置隔声间。④对于某些在温度、湿度、洁净度、无菌、防微振、电磁屏蔽、防辐射等方面有特殊工艺要求的车间，则要在工业建筑平面、结构以及空气调节等方面采取相应措施。⑤要注意厂房内外整体环境的设计，包括色彩和绿化等。
4、合理布置用房
生活用房包括存衣间、厕所、盥洗室、淋浴室、保健站、餐室等，布置方式按生产需要和卫生条件而定。车间行政管理用房和一些空间不大的生产辅助用房，可以和生活用房布置在一起。
5、总平面布置
这是工业建筑设计的首要环节。在厂址选定后，总平面布置应以生产工艺流程为依据，确定全厂用地的选址和分区、工厂总体平面布局和竖向设计，以及公用设施的配置，运输道路和管道网路的分布等。此外，生产经营管理用房和全厂职工生活、福利设施用房的安排也属于总平面布置的内容。解决生产过程中的污染问题和保护环境质量也是总平面布置必须考虑的。总平面布置的关键是合理地解决全厂各部分之间的分隔和联系，从发展的角度考虑全局问题。总平面布置涉及面广，因素复杂，常采用多方案比较或运用计算机辅助设计方法，选出最佳方案。
四、发展趋势
工业生产技术发展迅速，生产体制变革和产品更新换代频繁，厂房在向大型化和微型化两极发展；同时普遍要求工业建筑在使用上具有更大的灵活性，以利发展和扩建，并便于运输机具的设置和改装。
工业建筑设计的趋向是：①适应建筑工业化的要求。扩大柱网尺寸，平面参数、剖面层高尽量统一，楼面、地面荷载的适应范围扩大；厂房的结构形式和墙体材料向高强、轻型和配套化发展。②适应产品运输的机械化自动化要求。为提高产品和零部件运输的机械化和自动化程度，提高运输设备的利用率，尽可能将运输荷载直接放到地面，以简化厂房结构。③适应产品向高、精、尖方向发展的要求，对厂房的工作条件提出更高要求。如采用全空调的无窗厂房（也称密闭厂房），或利用地下温湿条件相对稳定、防振性能好的地下厂房。地下厂房现已成为工业建筑设计中的一个新领域。④适应生产向专业化发展的要求。不少国家采用工业小区（或称工业园地）的作法，或集中一个行业的各类工厂,或集中若干行业的工厂,在小区总体规划的要求下进行设计，小区面积由几十公顷到几百公顷不等。⑤适应生产规模不断扩大的要求。因用地紧张，因而多层工业厂房日渐增加,除独立的厂家外，多家工厂共用一幢厂房的“工业大厦”也已出现。⑥提高环境质量，做好工业建筑的环保设计。