如何提高设备可开动率

1. 设备可动率=OEE中的时间开动率 请有实际经历的人回答，谢谢。

OEE是三个指标的乘积，效率*良率*稼动率，这里的稼动率是用总的计划开机时间与设备运转时间的比值，开机时间-停机时间（故障，调试，质量问题，待料。。。。）
可动率和稼动率在这里是同一个概念

以下是从其他资料中摘抄：
在精益生产中，用“可动率”来衡量，即以机器设备实际可以运转的时间除以需要使用设备的负荷时间，其意义是用来表示当设备要被使用时，能够正常运转的比率。它的目标值是越高越好，理论状态为100%。这就好比买一部自用轿车一样，开动率表示一天内开动自己汽车的时间比率，谁都是在需要的时候才坐汽车，而不是要汽车连续二十四小时都在行驶即开动率100%;而可动率是指汽车想开时就能开的比率，希望每次需要使用时都能顺利发动而不会抛锚，即可动率100%。

2. 如何有效提高设备的开动率

设备综合效率模型主要是分析了六大损失，并将六大损失归结为时间开动率、性能开动率和质量合格率，即
这样，可以通过时间的分解判断效率问题主要在什么阶段，从而实现效率改善。由于设备综合效率测量和改善的对象只能是单个设备或者单个岗位，而不是系统，因此要有效使用设备综合效率方法来改善系统效率必须要寻找系统瓶颈设备或者瓶颈环节，进而通过设备综合效率方法改善瓶颈设备或者瓶颈环节的方式改善系统效率。即可以将设备综合效率与约束理论结合起来使用，从而通过改善瓶颈设备的性能，进而提升整个生产线或系统的生产能力。

3. 谁知道设备开机率什么意思

设备开机率：自助设备实际处于运行状态时间与应工作时间之间的比率。

计算公式为：开机率＝实际开机时间÷应工作时间×100％。

综采工作面开机率又称综采工作面采煤机开动率，其含义是指在规定生产时间内采煤机纯采煤时间占规定生产时间的比例。开机率的高低对综采工作面产量以及经济效果起决定性影响。

开机率因季节、时间、地理区域和目标市场而异。这些变化反映了消费者的生活习惯和工作条件。例如，早上，人们去上班，然后减少工作量；到了晚上，人们会回家增加收入；在晚上，人们会睡着并逐渐减少。因此，开机率受很多因素的影响。

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我国设备开机率的特点：

当前，我国综采工作面开机率与先进国家有较大的差距。

而我国综采工作面开机率发展极不平衡，高低相当悬殊。年产百万吨以上的综采工作面开机率高达0.3以上，低的在0.15左右，平均水平不足0.2。

提高开机率的潜力大，可以通过保养设备，熟练操作的方法提高设备的开机率。

4. 什么是设备开动率

设备的开动率是设备实际开动的时间，用设备开动时间除以正常上班时间可得到开动率。设备可动率是指不管你开不开机，只要设备能够动起来工作就行，一般是设备日历时间减去设备保养维修停机时间除以日历时间。利用日事清易用的工作计划与任务管理，它能够合理让员工规划工作日程，让管理者及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等等。这样不管是个人高效完成工作，还是团队协同作业，都可以轻松搞定。日事清的核心功能是日程管理、任务协作和工作笔记，三者有机结合互为一体，让工作体验变得轻松。

5. 设备的可动率的计算公式是什么

可动率=设备应开动时间/实际开动时间，而应开动时间是指客户需要的回时间。

如客户的订货需求是答每天100个，那么正好生产100个，可动率就是100%。如果生产了200个，那么，可动率就是50%。

这时，尽管可动率很高，但是，却多生产了100个。这100个产品就变成了库存，就是浪费。因此，可动率达到100%，是没有浪费的生产。

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设备的可动率即预启动机器设备和生产线时，几时能让该机器设备或生产线呈启动状态的比例。其目标为100%。

因此，必须执行诸如设备的预防保养，缩短制程变更时间、拟定降低不良品对策的改善措施，同时必须提高机器设备或生产线的信赖程度。

以汽车为例。每个人买汽车不会因为汽车在车库闲置而忧心忡忡，汽车平时确实有许多时间是不需要开动的，但当需要开动的时候，即便是非正常时间，比如半夜小孩子急病等，需要汽车开动，如果这时候汽车或者坏了，或者没有油了，那这个车就是没有意义没有价值的。

所以可动率就是当想要开动汽车的时候马上可以开动的比例。可动率就要100%，而且必须以此为目标。所以对设备要好好地进行预防保护，事先排除故障。

6. 如何做好一名优秀的设备管理人员，我是一名点检员。

点检要有重点。不一定一天之内将所有设备全部点检一边，要有重点、有安内排的去着重容检查那些易松动、易漏油、易出现问题的地方，特别是以前出现过问题或者是以前经常出问题的地方，要特别注意。

因为点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整，清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录，并定期反馈至精密点检技术人员处，进行劣化趋势分析和判断，便于对于设备劣化和病灶部位进行重点监控或采取预知性维修，以此来提高设备可开动率。

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在点检时对以前经常出问题的地方做了重点点检还不够，要对问题进行分析、总结，要知道问题出现的原因，是设计原因还是欠维护的原因等等，要经过不懈的实验、检查、分析等将原因查明，以便以后将问题彻底解决。 

点检员要做到有责任心，责任心对于一名点检员来说责任心是基础，只有建立在有责任心的基础上经过不懈的努力才能做一名好的点检员，否则，一切都是空谈

7. 如何提高加工中心开动率

假如我公司有十台设备，但因产订单不足每天只开动 6 台设备。每台每天工作 8 小时。其中一台因故障停机 1 小时，1 台因工装停机 0.5 小时。我们今天的设备 稼动率如何计算，敬请告知。最好能列出计算过程。 首先，你的设备利用率是 6 台/10 台*100%=60%（这个跟设备综合效率无关） 第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）*表现效率（实际运作时间）*品质合格率。 你提供的条件里；已计划的可动率=？，假设：6 台机器不需要停机（比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为 0.5 小时）；那么可动率=（8 小时*6 台-0.5 小时）/8 小时*6 台*100%=98.96% 表现效率=（已计划的可动时间）47.5 小时-（计划外的损失时间）故障停机 1 小时/47.5 小时*100%=97.89% 品质合格率=？，假设为 100%。那么，按你提供的条件，你的设备利用率是 60%；设备综合稼动率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。 但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如：轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。还有良品率的问题等。希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率 OEE）的概念。如有需要帮助，可以给我留言。 什么是设备综合效率 OEE 设备综合效率是 Overall Equipment Effectiveness，简称 OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。 OEE 就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。 OEE 是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成： OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。 表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。 质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。 全局设备效率 OEE 是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是 TPM（Total Proctive Maintenance）实施的重要手法之一。OEE 的第一次应用可以追溯到 1960 年．将它用于 TPM (全员生产维修)的关键度量值。 TPM 是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而持续、快速地改善制造工艺水平。编辑本段实行 OEE 的效益 OEE 的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以下几方面效益。设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。质量：提高产品质量．降低返修率。编辑本段 OEE 的使用同一设备的 OEE 公式可以采用多种形式，它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。如果需要可以从小处开始。选择你生产流程的瓶颈处使用 OEE。一旦你发现它是一个多么有价值的工具，你就会逐渐的将它用于你设备的其它方面。如果是在制造业工作，就必须走进车间，对 OEE 进行粗略的度量。当监控每一个设备的 OEE 时不能仅着眼于设备自身，否则除非原因是明显的，它可能不能提供造成损失的主要的真实原因。例如 OEE 似乎能够通过一些改进措施而得到提高，如：购买超大型设备，提供多余的支持系统，和增加检查的频率。为了增加你的 OEE 公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如 TDC、RCA、 FTA 等。其中 TDC 是一个相对较新的方法，它集中在真实的停工时间损失，以做出更合理的管理决策。TDC 克服了 OEE 应用的一个主要障碍，它通过为维修管理员提供一个工具，用于显示与 OEE 相关的实际价值储蓄。作为决策工具，将 OEE 与 TDC 合并。前期：将 TDC 与你的数据收集结合在一起。后期：通过向你的软件供应商索取软件报告，将 TDC 与你的软件结合。 总的来说，不应仅计算设备的 OEE，也应计算生产线的 OEE，对于公司而言，还应计算所有设备的 OEE。对制造工厂，现在也开始将 OEE 与自动生产车间自动生成的报告相结合。也有一些公司，他们专门提供车间数据，并且很容易的自动读到 OEE 报告。编辑本段 OEE 数据采集方法√ 全球的精益网络，协助中国企业与国际接轨 OEE 的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算 OEE 显得麻烦费事，为了更有效的利用 OEE 这个工具，OEE 数据采集信息化越来越成为人们关心的话题， OEE IMPACT 是世界上最优秀的 OEE 系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为 OEE 提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和 OEE 等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品美国伊顿汽车零部件等。编辑本段 OEE 计算实例设某设备某天工作时间为 8H，班前计划停机 10MIN，故障停机 30MIN，设备调整 35MIN，产品的理论加工周期为 1min/件，一天共加工产品 400 件，有 20 件废品，求这台设备的 OEE。根据上面可知：计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率 =405/470=0.86 （ 86% ）表现性 =400/405=0.98(98%) 质量指数 =(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率 *表现性*质量指数=80% 在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE 能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用 OEE 工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。编辑本段 OEE 的实质如果追究 OEE 的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。请注意，当展开 OEE 公式，有 OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率 =（开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量） =（开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量） /（负荷时间× 开动时间×实际加工周期×

8. 如何提高数控加工中心的设备开动率

多栋脑子。。。。。

9. 什么是设备开动率，如何计算

设备的开动率是设备实际开动的时间，用设备开动时间除以正常上班时间可得到开动率。设备可动率是指不管你开不开机，只要设备能够动起来工作就行，一般是设备日历时间减去设备保养维修停机时间除以日历时间。

(9)如何提高设备可开动率扩展阅读：

提高开动率的有效措施

1、作好设备监控工作
作好自助设备监控工作是提高开机率的有效保障。各二级行应落实专门岗位负责自助设备的监控工作，起到及早发现故障、及早解决故障的作用。

特别是近年来各行离行式设备开始大量布放，如不利用监控系统进行操作，其他渠道较难尽早发现设备故障。同时，通过监控，对设备的故障模块能够初步定位，从而缩短维护时间，起到促进开机率提高的作用。

2、作好设备日常检查工作

营业网点人员应作好对自助设备的日常检查，察看耗材的使用情况，避免出现缺少流水纸、客户凭条纸引起设备的停机，特别是下班前的检查要注意估算耗材使用量，如不更换耗材是否会引起下班后自助设备停机。

对于网点管理模式的自助设备，网点人员还必须每天察看自助设备现金使用量，做出合理的清机、加钞计划，避免设备出现缺钞的情况。

3、作好设备信息管理工作

自助设备的开动率等业务指标的考核数据主要来源于自助设备监控系统。如因网点撤并、设备更换等设备停止使用，在监控系统中要及时作相应信息变更，否则此部分设备仍会纳入开机率的考核数据中，会严重影响分行的开机率整体水平。

部分网点装修、人为破环原因确需阶段性暂停使用的设备，如未及时在监控系统中作停机处理，也会影响到分行的开机率。各行在出现上述情况时，应该及时申请在自助设备监控系统中作相应的信息处理，避免出现考核数据错误而影响开机率的情况出现。

4、重视自助设备工作环境建设

自助设备的运行状态与工作环境息息相关。自助设备所处的温度、湿度、电源环境、通讯质量、卫生环境等因数，会一定程度影响到自助设备的使用。各行在自助设备的环境建设和使用中，应作充分考虑，制定相应的措施，保障设备的正常运行。