pe蜡怎么生产设备

⑴ 提供氧化聚乙烯蜡乳液生产过程和方法的,联系方式是什么

我们提供氧化聚乙烯蜡乳液及生产技术,
该产品经过特殊工艺乳化而成,熔点101℃，淡黄色半透明液体；此产品为弱碱性乳液，可与绝大多数中性、弱碱性的水性体系混合。可用做上光，涂饰，脱模，施胶等。

⑵ 聚乙烯蜡是怎样合成的

1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。

4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机或微粉/分级机生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造方法。

⑶ 聚乙烯蜡的生产原料和生产方法

聚乙烯蜡的生产原料：采用高分子量聚乙烯为主要原料，加入其它辅助材料。

生产工艺：通过一系列解聚反应而制成。解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。

聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。

⑷ 聚乙烯蜡是用什么做成的

聚乙烯蜡和聚乙烯的聚合度不同，他们的基本结构是一样的。通俗的讲聚乙烯蜡就是分子量较小、聚合度较低、分子链较短的聚乙烯，因为它具有蜡的性质，能代替石蜡使用，所以叫聚乙烯蜡。这应该算是一种商品名称，所以你查CAS是一样的，也有叫聚乙烯低聚物的。
交联聚乙烯电缆使用的交联材料，作为绝缘！耐温90度，载流量大一些！
聚乙烯电缆使用的聚乙烯材料，作为绝缘！耐温70度，载流量小一些！

⑸ 我想上一条精密铸造（失蜡）的生产线，大概需要投资多少需要那些设备谢谢！

前面的回答都是屁话，现在做什么竞争不激烈？
我从事溶模精密铸造生产、技术管理13年，目前正好无工作，有些新厂筹建的心得与您分享吧，希望对您有用。
首先，要看您想上一条年产量多大的生产线，100吨和1000吨当然投入不一样；
其次，要看你想上哪种生产工艺的生产线，低温蜡+水玻璃涂料跟中温蜡+硅溶胶涂料在产品质量上差别非常大，当然投入也会不一样了。两种生产工艺不同，设备肯定也不同，后期投入和产出也天上地下。
资金投入主要是厂房，大概得3、4000平方，要看怎么样规划，不然10000平方也乱七八糟的。设备资金方面变压器要40—100万，这根据生产用电量来计划。生产设备主要有压蜡机，低温蜡用约4、5000元一台，中温蜡用3。5—40000元一台，也有贵一点的。制壳设备设施水玻璃工艺约50000吧，硅溶胶工艺得近10万。脱蜡设备大概分别是2万和10万。中频机100公斤的约8万一台，200公斤的超过10万一台。模壳焙烧炉5万左右一台，后处理设备包括切割机、抛丸机、电焊和氩弧焊机、磨机，根据各种设备数量的多少约需10—20万。您确定上哪种工艺的生产线后，把所需设备数量找一家设备生产厂家报一下价，设备方面的资金就可以预算了。
其实筹建精密铸造新厂最重要的不是厂房、不是设备、不是业务，而是您从哪里去招熟手工人。这一行本来就冷门，从业人员不多，像制壳、熔炼的技术含量要求又高，而且熔炼还是高温作业，熟练又敬业的就更难找了。
精密铸造新厂筹建必须得有专业人员参与，否则，浪费几十万水泡都不会有一个。
以上是个人对新厂筹建的一点浅见，仅供您参考。

⑹ 制作工艺蜡烛需要什么生产设备

基本的设备是：电子秤，化蜡设备（化蜡锅，煤炉等等，自己选择），台钻，灯芯机（亦可以直接购买灯芯）

⑺ 聚乙烯腊如何上产

一、引言
在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是*良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。

二、化学性质

聚乙烯蜡R-（CH2-CH2）n-CH3，分子量1000-5000，是白色、无味、无臭的惰性物质，可在104-130℃下熔融，也可以在高温时溶解于溶剂和树脂中，但在降温时仍会析出，它的析出细度与冷却速度有关：慢速冷却得到较粗的颗粒（5-10u），快速冷却析出较细的颗粒（1.5-3u）。在粉末涂料的成膜过程中，当涂膜冷却，聚乙烯蜡从涂液中析出，形成细微颗粒，浮在涂膜表面，起到纹理、消光、滑爽、抗擦划伤作用；适当地选择微粉蜡和涂料体系可得到各种花纹。

三、技术发展

微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。

高分子微粒制备主要有了3种途径：一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发凝缩法和熔融法等物理的方法；二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTF微粉。我们在国内首先制备出PWEax微粉，经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品先进水平。主要工艺过程是物理方法。

（一）PEWax微粉的应用

1、涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、罐头涂料、UV固化、金属装饰涂料等，还可以作为纸板等日用防潮涂料。

2、油墨、套印光油、打印油墨。PEWax可以用来制备凸版水性油墨，溶剂性凹版油墨，石印/胶印、油墨、套印光油等。

3、化妆品、个人护理品。PEWax可以作为粉饼、防汗剂/祛臭剂原材料。

4、卷材用微粉蜡。卷材用蜡有两个要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度时，不能影响涂料的流平和对水的敏感性。

5、热熔粘合剂。PEWax微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。

6、其它应用。PEWax还可以作铸压金属部件、发泡部件的隔离剂、橡塑片材、管材添加剂，还可以用作紫油流变改性剂和电流变体，也可以作为母料的载体和润滑剂。

（二）改性聚乙烯蜡的发展

我们在20世纪90年代初进行了低相对分子质量聚乙烯蜡的改性工作，关于羧化，接枝也有不少报道。国外申请专利的有德国、法国、波兰、日本。国内也申请了两相相关专利。

从文献调研和市场分析看，聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡，特别是微粉化后将会有更长足的发展。聚乙烯微粉蜡的表面效应、体积效应为在各新产品开发提供了优异的物理化学性能，为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列超细微粉问世。

四、在涂料中的应用及作用机理

涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。添加量为0.25%-2.0%。

（一）蜡在涂膜中所提供的特点

1、耐磨、防刮伤、防擦伤：蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、擦伤并提供耐磨损性；譬如集装箱涂料、木器涂料、装饰涂料等均需此功能。

2、控制磨擦系数：通常利用它的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。

3、耐化学品性：由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水，耐盐水喷雾等性能。

4、防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。

5、控制光泽度：选择适当的蜡，依不同添加量而有不同的消光效果。

6、防止二氧化硅等硬结沉积，增加涂料储存安定性。

7、防止金属刮痕（Antimetal Marking）：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保护印罐储存物的储存安定。

（二）蜡在涂料中的特点与机理

蜡的种类繁多，而其展现在涂膜的形态我们大致可分成下列三种：

1、起霜效果：例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成似霜的薄层。

2、球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。

3、漂浮效应：不论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来，使得涂膜最上层有蜡的保护，显现蜡的特点。

（三）蜡生产方法

1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。

4、微粉化法：可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造方法。

虽然蜡的使用方法颇多，但仍以微粉化蜡为最多，而市面上微粉化腊的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得各厂微粉化蜡的粒径分布，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。

聚乙烯蜡的制造，一般有高压、低压聚合法；其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链，密度与熔融温度均较低，而低压法则可制得直链的低比重的腊；PE腊有各种不同的密度，例如同为低压法制得的非极性PE蜡而言，通常低密度者（低支链、高结晶度）较坚硬，有较佳的耐磨损及抗创痕性，但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。

⑻ 废塑料生产聚乙烯蜡的方法

高温裂解就可以用废塑料生产聚乙烯蜡了。高温裂解的具体条件请跟我在联系。

⑼ 抛光蜡生产技术和配方

抛光蜡生产技术和配方是很多种的，有固体抛光蜡配方，液体抛光蜡配方；固体抛光分为抛光黄蜡，抛光紫蜡，抛光黑蜡，抛光白蜡，抛光绿蜡，抛光蓝绿，镜面抛光蜡；液体抛光蜡分为：汽车抛光蜡，石材抛光蜡，漆面抛光蜡等等。应该有上百种之多。

抛光蜡生产工艺技术及要点：

1：原材料的采购

2：溶油的温度及种类先后
3：出蜡的温度
4：出模的温度
5：上轮效果
6：光亮效果
7：抛光膏硬度

8：切削力度

9：生产抛光蜡的设备

10：生产抛光蜡的环境

要想生产好的抛光蜡，抛光膏，以上10点问题一定要解决。生产固体抛光蜡好比做菜一样的，同样的菜，同样的配料不同的人做出来的口味就不一样。

如果有这方面的朋友想提升自己的产品，可以电话咨询；如果有这方面的朋友想生产抛光蜡的，要没有好的配方及生产工艺的也可以交流，但是每个地区只是需要一名。

“永发光抛光材料有限公司”真诚为您服务，让您少走很多弯路，减少不必要的成本浪费，让您的事业逢勃发展，一帆风顺。

⑽ 怎样生产蜂蜡

蜂蜡的来源主要是淘汰旧巢脾、收集蜜盖蜡、赘脾蜡、生产蜂王浆割下的王台口蜡等。也可有意识地把空巢框插入蜂巢的继箱中，使工蜂泌蜡造赘脾，然后进行收集。

多造新脾，更换老巢脾，每更换一张旧巢脾，就可多产蜂蜡80克。强群流蜜期，一夜之间一个中等群势的蜂群便可造出一张新巢脾，应抓住这一有利时机多造新脾。大流蜜期，工蜂泌蜡积极性很高，可放宽巢脾间蜂路，让工蜂泌蜡加高巢房深度。取蜜时将加高的巢房口和蜜盖蜡割下，以此增加蜂蜡产量。生产王浆时，割下的台基加高部分，认真收集，一年下来，产量也相当可观。在检查蜂群时，割除雄蜂房，清除巢脾上和箱体上的赘蜡，也是蜂蜡的一个重要来源。为了多产蜡，在流蜜期，用空巢框直接插入继箱群，促使工蜂泌蜡造脾，并加以收集，这种蜂蜡蜡质非常好。

对于蜂群日常管理中收集生产的各种蜂蜡原材料，应及时加以熔化成形。方法是：把上述收集到的散蜡放在铁锅或铝锅中，加入适量清水，进行暗火加热，加热至蜂蜡全部熔化，将蜡液倒入脸盆等容器里冷却。倒入容器前，可在容器内壁涂抹一层肥皂液，有利于蜡块倒出。倒入脸盆等容器的蜡液，冷却至常温凝固后，将蜡块倒出，刮去底层的褐色杂物，即可贮存待售。