❶ 钣金加工需要哪些设备
只要是加工板材的厂，都会用上钣金设备。如：车厢厂，做大型变压器厂，做铁箱铁柜等。
❷ 钢板加工所需机械
你打算加工成什么样子？如果卷筒的话就要用折弯机和卷板机，折弯机主要是为了给筒体压头边用的，当然折弯机的压力和上下模必须要具备厚板折弯的能力。如果是做涵管模具的话，卷板机也必不可少。最好也配一台具有剪切厚板料能力的液压剪板机。
❸ 生产冲压件的设备有哪些，需要哪些工艺。越详细越好，有没有专业人士提供答案
一楼说的正确，我再追加几个，如果需要自动化，还需要一些传送带设备，自动进料设备
其中自动送料设备又包括送板机，控制系统，剪裁设备等。
❹ 检测扣件需要哪些设备，钢管扣件检测抗拉，抗滑，抗
脚手架扣件检测用的试验机就一台完全可以完成扣件各项指标的检测工作。
❺ 钢板冲压扣件和玛钢扣件哪种好
国标钢板冲压扣件，采用钢板冲压成型，是替代铸铁扣件的最佳产品，在质价比、性价比方面远远超过铸铁扣件。
优点如下：
抗断-
卓轩牌国标钢板扣件材质为优质合金钢板，经国家建筑设计院合理设计，集所有扣件优点，彻底消除了铸铁老扣件因材质不达标导致扣件断裂引发脚手架坍塌事故的隐患。
抗脱-
卓轩牌国标钢板扣件开口处设有防滑台，消除了钢管滑脱的可能
防腐-
卓轩牌国标钢板扣件表面经过电镀锌处理，防腐性能好
而玛钢扣件容易断裂，安全隐患特别多 ，所以钢板扣件是首选。
❻ 五金冲压厂有哪些设备
要是光做冲压生产：油压机、冲床、剪板机、送料机、烧焊机、点焊机、滚毛刺、空内压机、吊车、叉车等容等
模具加工一起的话：钻、铣、磨、车、线切割、：油压机、冲床、剪板机、送料机、烧焊机、点焊机、滚毛刺、空压机、吊车、叉车等等
仅供参考
❼ 我想上个五金冲压件加工项目，大概需要什么设备，投资多少，什么地方可以接到定单
你的问题很不来明确！自
五金冲压件区别很大，你想做那类的？
冲压设备区别太大了，有1--2万的，有几十万的。就看吨位大小和厂家了。
投资几十万------几百万------几千万不等。
什么设备？
冲床、液压机、剪板机、校平机、折弯机、铲车等。
什么地方可以接到定单？
熟人关系了
❽ 钢板冲压扣件用多少吨的冲床，大约多少钱啊一套
落料用冲床100T-125T 成型用油压机200T 冲孔用25T-60T 如果有什么疑问可以问献县建华机械厂 是专业做钢板冲压扣件模具及生产设备的
❾ 谁知道修冲压模具需要掌握的技术和用到的加工设备有哪些
先谈谈冲压模具是怎么制作出来的吧， 冲压模具的各个零件必须先经过这些程序： 首先得开料吧，不把材料开出来怎么进行下一步加工呢。开料，也就是指粗加工。一般一块模板必须先经过刨床大概刨平，然后再经过大水磨（磨床，也称为大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50条余量，精度要求正负十条就可以了），然后需要热处理的就拿去热处理，热处理完毕了以后，在经过大磨床精加工，这个时候精度就要求高一点了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求必须在正负0.01mm以内。看模板的作用了，一般差一到两条都没多大关系，只要打出来的产品没有模具印子就好了。 磨床加工完了以后，送去放穿线孔，然后线割，再然后铣床、CNC等。 如果是小零件，是这样的：根据零件大小，用锯床锯，或用铣床铣，开粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情况要么去线切割割，要么去CNC(也成高速铣床)加工，需要放电就放点等。完了之后品保测量。 总的来说，就是刨床、车床、铣床、钻床、磨床，这些是模具钳工人员必须熟练操作的，不过现在稍微大一点的厂基本都用不到刨床、车床，因为都是有专人负责加工的，根本用不着你操心。
撇开刨床、车床，还有哪些加工设备必须为钳工人员所掌握呢？ 既然制作一套冲压模具需要用到这么多的加工设备，那么修模具呢？模具为什么要修？ 因为坏了，打不出产品；为什么会坏？因为设计人员设计的不合理、或者模具生产时间长了，修模人员的技术问题，又或者产线人员的不小心等等。。 修模主要修哪些东西呢？ 哪里坏了就修那里，比如不脱料，可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等，此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧，或者改善脱料结构、增加顶料销等，那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头，也有可能用到烧焊，那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等，烧完了可能还需要磨、铣等。
总的来说，冲压模具钳工修模人员需要会的技术有：
1、必须熟知各种模具的工作原理，以及他们的加工精度要求；一套冲压模具给你负责，首先你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理，设计思路等，必须熟悉每一个零件的作用、性能，这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题，具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，总之大同小异啦。经验丰富了，任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说没问题，就不怕他会出现什么问题，因为任何问题你都可以战胜啦，只是时间和精力问题。
2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊，加工出来的零件应该符合模具精度要求，刨床、车床基本用不到，这个不会也没多大关系。以前是必须要会的，现在科技都发展的这么快，就用不到了。还有磨钻头、磨铣刀等，这些也是需要大概掌握的，有时候修模要用到，而你又不会的话，那只有干着急，或找别人帮忙。
3、还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗？各自的加工精度又能达到多少？什么时候该用哪个，这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。 总之，就这么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。 设计人员的话，你需要熟练操作绘图软件、实体建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具体看人家厂里要求，可以把模具设计出来就OK！CAD可以用来设计比较简单的模具，一些复杂的模具就需要用到三维方面的，实体造型会比较直观一点，出的错也会少点，毕竟靠CAD来空想的话，即使你空间想象能力再强，还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透，不能保证不会出现画错、漏画、结构错误的问题，增加模具加工时间，导致模具成交时间增长，浪费时间，消耗人力物力。钳工人员的话，也需要懂一点绘图软件方面的知识，简单的查查直线的长度，零件的宽度尺寸等。