Ⅰ 在用重置法评估机器设备时,运用物价指数计算重置成本与运用重置核算法计算重置成本法有何区别
物价指数法是以历史成本（账面成本）为基数，乘以物价变动指数；重置核算法是分别测算设备的各项成本费用来确定的，包括生产成本、销售费用、利润、税金等，一般用于确定非标准的、自制的设备。
Ⅱ 电器设备成新率评估中的“指数折旧”计算方法是如何计算的
假设金属制品报废概率随时间呈正态分布的条件下,研究了金属消费量随时间变化呈线性函数或二次函数两种情况下,金属折旧再生资源量理论值的计算方法。研究
表明,与文献资料[3,4]相比,提出的计算方法比较更接近实际情况.给出了金属折旧再生指数的定义式,并计算了我国近些年来锌的折旧再生指数的理论值和
实际值,由于1986年以来我国锌制品消费量高速增长,该指数的理论值和实际值在1990年以前逐渐增加,之后逐渐降低,在1990年分别为0.566和
0.054,到2003年分别降低到0.235和0.029.因此,我国锌工业中锌的折旧再生资源是不充足的.在分析我国再生锌问题时,要同时注重三个方
面:即鼓励回收和利用锌的再生资源,鼓励购进、使用国外锌矿资源,科学适度开发国内锌矿资源
Ⅲ 机械设备评估怎么做呀
机器设备评估作为一个重要的专业评估领域，情况复杂。作业量大，在进行评估时，应该分步骤、分阶段实施。
(一)收集整理有关资料和数据，划分机器设备的类别
1)反映待评资产的资料。包括资产的原价、折旧、净值、预计使用年限、己使用年限、设备的规格型号、设备完好率、利用率等。
2)证明待评资产所有权和使用权的资料。如国有资产产权登记证明文件，如有变动，应查阅产权转移证明等。
3)价格资料二包括待评资产现行市价，可比资产或参照物的现行价格资料，国家公布的有关物价指数，评估人员自己收集整理的物价指数等。
4)资产实存数量的资料。通过清查盘点及审核资产明细帐和卡片来核定资产实存的数量。
除只对某一台机器设备进行评估外，一般地说，对企业机器设备进行评估，都要视评估目的、评估报告的要求、以及评估的工程枝术特点进行适当分类。
(二)设计评估方案
评估方案设计是对评估项目的实施进行周密计划，有序安排的过程，包括下列内容:
1)托方提供的资产帐表清册，确定被评估机器设备的类别。
2?定分组和进度。机器设备评估可以粗分为通用设备组和专用设备组，也可按动力、传导、机械、仪器仪表、运输等机器类别细分，还可以按分厂、车间分组，同时要预计各项评估业务的工时，组织好平行作业、交叉作业、确定作业进度。
3)根据不同的评估特定目的，确定评估方法和计价标准。
})设计印制好评估所需要的各类表格。
(三)清查核实资产数量，进行技术鉴定
评估机构对被评估单位申报的机器设备清单，应组织有关评估人员进行清查核实，是否帐实相符，有无遗漏或产权界限不明确的资产。清查的方法可根据被评估单位的管理状况以及资产数量，采取全面清查、重点清查、抽样检查等不同方式。由工程技术人员对机器设备的技术性能、结构状况、运行维护、负荷状况和完好程度进行鉴定，结合功能性损耗，经济性损耗等因素，据以作出技术鉴定。
(四)确定评估价格标准和方法
做好上述基础工作后，应根据评估目的确定评估价格标准，然后根据评估价格标准和评估对象的具体情况，科学地选用评估计算方法。一般来说，以变卖单项机器设备为目的的评估，采用现行市价标准一与方法；以结业清理、破产清理为目的的评估，采用清算价格标准与方法:将机器设备入股、投资，以确定获利能力为目的的评估，采用收益现值标准与方法；在一般情况下，机器设备的评估通常采用重置成本标准与方法。
(五)填制评估报表，计算评估值
为使评估一〔作规范化，提高工作效率，科学地反映评估结果，需要设计一套评估表格。它的设计一是考虑评估工作的要求，为搜集整理数据提供明细的纲目；二是要与评估流程相适应，便于评估阶段的衔接与过渡:三是考虑评估报告的要求。一般可分为评估作业分析表、评估明细表、评估分类汇总表(简称汇总表)。
1)分析表是机器设备评估的基础表，适应机器设备单台单件评估为主的特点。作业分析表一方面要填列待评资产的基础资料，另一方面要反映评估分析的方法、依据和结论。作业分析表是进行评估分析的方法、依据和结论。作业分析表是进行评估质量检核和评估结果确认的基本对象。考虑评估作业表的功能和要求，可设计如表1所示。
Ⅳ 怎么做设备评估
机器设备评估特点
1.机器设备类资产一般是企业整体资产有一个组成部分，它通常与企业的其他资产，如：房屋建筑物、土地、流动资产、无形资产等，共同完成某项特定的生产目的。一般不具备独立的获利能力。所以在进行机器设备评估时，收益法的使用受到很大限制，通常采用成本法和市场法。
2.对于整体性的机器设备，它是为了实现某种功能，由若干机器设备组成的有机整体。在进行价值分析时应注意资产之间的有机联系对价值的影响，整体的价值不仅仅是单台设备的简单相加。
3.机器设备有一部分属于不动产或介于动产与不动产之间的固置物，它们需要永久的或在一段时间内以某种方式安装在土地或建筑物上，移动这些资产将可能导致机器设备的部分损失或完全失效。
4.影响机器设备磨损的因素很多，设备的磨损、失效规律不易确定，个体差异较大。确定贬值往往需要逐台地对设备的实体状态进行调查、鉴定。
5.设备的贬值因素比较复杂，除实体性贬值外，往往还存在功能性贬值和经济性贬值。科学技术的发展，国家有关的能源政策、环保政策等，都可能对设备的评估价值产生影响。
机器设备评估的程序
（一）明确评估目的
确定评估对象、范围和选择评估价值类型和方法的关键。
（二）清查机器设备，明确评估对象
主要包括下列内容：
1.根据账面资料，
清查核实机器设备实有量，主要发现多余或隐匿设备。
2.明确评估的是单台设备还是组合设备。
3.确定评估对象，主要是要划清机器设备与流动资产中低值易耗品的界限；还要划清机器设备与不动产的界限，如用于安装机器设备的底座，是否作为机器设备价值的部分，应根据评估目的来判断，单项设备出售的评估中，往往不应包括这部分，而在整体评估中则可以包含。主要问题是避免漏评和重复评估，保证评估价值的真实性。
（三）对机器设备进行必要鉴定
确定其适用性、可用度以及主要技术参数。
（四）研究确定评估方法，搜集和处理有关信息资料
Ⅳ 求助有关机器设备评估的价格指数选择
看这些机器的品牌和型号，在去网上对应搜索应该都能找到
Ⅵ 自考资产评估关于设备环比物价指数的问题
是这个
Ⅶ 什么是设备评估
机器设备评估作为一个重要的专业评估领域，情况复杂。作业量大，在进行评估时，应该分步骤、分阶段实施。
(一)收集整理有关资料和数据，划分机器设备的类别
1)反映待评资产的资料。包括资产的原价、折旧、净值、预计使用年限、己使用年限、设备的规格型号、设备完好率、利用率等。
2)证明待评资产所有权和使用权的资料。如国有资产产权登记证明文件，如有变动，应查阅产权转移证明等。
3)价格资料二包括待评资产现行市价，可比资产或参照物的现行价格资料，国家公布的有关物价指数，评估人员自己收集整理的物价指数等。
4)资产实存数量的资料。通过清查盘点及审核资产明细帐和卡片来核定资产实存的数量。
除只对某一台机器设备进行评估外，一般地说，对企业机器设备进行评估，都要视评估目的、评估报告的要求、以及评估的工程枝术特点进行适当分类。
(二)设计评估方案
评估方案设计是对评估项目的实施进行周密计划，有序安排的过程，包括下列内容:
1)托方提供的资产帐表清册，确定被评估机器设备的类别。
2?定分组和进度。机器设备评估可以粗分为通用设备组和专用设备组，也可按动力、传导、机械、仪器仪表、运输等机器类别细分，还可以按分厂、车间分组，同时要预计各项评估业务的工时，组织好平行作业、交叉作业、确定作业进度。
3)根据不同的评估特定目的，确定评估方法和计价标准。
})设计印制好评估所需要的各类表格。
(三)清查核实资产数量，进行技术鉴定
评估机构对被评估单位申报的机器设备清单，应组织有关评估人员进行清查核实，是否帐实相符，有无遗漏或产权界限不明确的资产。清查的方法可根据被评估单位的管理状况以及资产数量，采取全面清查、重点清查、抽样检查等不同方式。由工程技术人员对机器设备的技术性能、结构状况、运行维护、负荷状况和完好程度进行鉴定，结合功能性损耗，经济性损耗等因素，据以作出技术鉴定。
(四)确定评估价格标准和方法
做好上述基础工作后，应根据评估目的确定评估价格标准，然后根据评估价格标准和评估对象的具体情况，科学地选用评估计算方法。一般来说，以变卖单项机器设备为目的的评估，采用现行市价标准一与方法；以结业清理、破产清理为目的的评估，采用清算价格标准与方法:将机器设备入股、投资，以确定获利能力为目的的评估，采用收益现值标准与方法；在一般情况下，机器设备的评估通常采用重置成本标准与方法。
(五)填制评估报表，计算评估值
为使评估一〔作规范化，提高工作效率，科学地反映评估结果，需要设计一套评估表格。它的设计一是考虑评估工作的要求，为搜集整理数据提供明细的纲目；二是要与评估流程相适应，便于评估阶段的衔接与过渡:三是考虑评估报告的要求。一般可分为评估作业分析表、评估明细表、评估分类汇总表(简称汇总表)。
1)分析表是机器设备评估的基础表，适应机器设备单台单件评估为主的特点。作业分析表一方面要填列待评资产的基础资料，另一方面要反映评估分析的方法、依据和结论。作业分析表是进行评估分析的方法、依据和结论。作业分析表是进行评估质量检核和评估结果确认的基本对象。考虑评估作业表的功能和要求，
Ⅷ 关于机器设备评估，运用重置成本法结合物价指数
如果用物价指数来做的话，先查询到该类设备的物价变动指数，一般是从国家统计局网站查询，但是要注意的是，2009年1月1日之前购入的设备账面原值是含增值税的，先扣除增值税，再进行物价指数的调整
Ⅸ 综合指数评估法
综合指数法是利用一种规则将数据无量纲化，然后区别各个指标的相对重要性，并采用某种方法赋予一定的权重，然后加权计算得到综合指数，主要有三种形式。
（一）加法评估模型
加法评估模型是指对各指标评估值进行加权算术平均，求评估值，即
地质资料社会化服务评估研究
式中yi为第i个被评估对象的评估值，wi为第j个指标的权重，满足0＜w＜1， ，xij是经过指标一致化和无量纲化处理后的指标评估值。如果指标评估值xij都经过正指标化了，则评估值yi越大越好，可以通过各评估对象yi的大小进行评判。
加法评估模型具有两个重要的特性：
（1）该方法适用于各评估指标间相互独立的情况，若指标间不独立，则加权求和的结果必然导致各指标所提供的评估信息的重复，也就难以反映客观实际；
（2）用该方法求评估值可使各指标评估值间得到线性补偿，即只要有一个指标评估值足够大，而不管其他指标值的大小，都可以使最终的评估结果取得较理想的数值，这可能导致评估结果无法准确反映评估对象的均衡发展状况。
（二）乘法评估模型
乘法评估模型是指对各指标评估值进行加权几何平均，求评估值，即
地质资料社会化服务评估研究
式中 。若指标评估值xi都正指标化了，则评估yi越大越好。
乘法模型的适用场合与加法模型正好相反，它适用于各指标间有较强关联的场合，这是由乘积运算的性质所决定的。另外，乘法模型中更突出了评估指标中评估值小的指标的作用，只要有一个指标评估值趋近于零，则无论其他指标评估值有多大，则被评估对象的评估值也将迅速趋于零，这说明乘法模型更能体现被评估对象整体均衡发展的状况。
（三）加乘混合评估模型
加乘混合评估模型的形式如下：
地质资料社会化服务评估研究
式中zi，xi为指标观测值，wi为指标xi的权重，uj为指标zi的权重，n为指标而xi的个数，m为指标zi的个数。
加乘混合评估模型兼有加法评估模型和乘法评估模型的特点，在评估指标体系中，当有些指标联系密切而另一些指标联系不密切时，可以采用加乘混合评估模型。一般来讲，在指标体系中，同一类的指标间联系比较密切，不同类的指标间的关系不是很密切，因此可以对类内指标采用乘法模型，而对类之间指标采用加法模型的混合形式。
Ⅹ 请问Cmk值（设备能力指数）怎么测算啊
这是一个以SMT(电子行业贴片作业的过程）：
当今产品的普遍趋势是小型化，同时又要增加性能和降低成本，这不可避免地导致在SMT所有领域中的更大的工艺开发。例如，高性能贴装系统的用户希望供应商有新的发展，从而可以大大增加贴装产量，同时又提高贴装精度。就贴装的最重要方面：贴装精度而言，用户都希望所规定的设备参数值可以维持几年不变。这些规定的值通常作为机器能力测试(MCT, machine capability test)的一部分，在供应商自己的地方为贴装机器的客户进行检验。
MCT工艺
贴装系统的标准偏差和标称值的平均值偏差，是贴装精度的两个核心变量，作为MCT的一部分进行测量。MCT是以下列步骤进行的：首先，将某个最少数量的玻璃元件贴装在一块玻璃板上的粘性薄膜上。然后使用一部高精度测量机器来测定所有贴装的玻璃元件在X，Y和θ上的贴装偏差。测量机器然后计算在有关位置轴X，Y和θ上的贴装偏移(标称值的平均值偏差)。
在图一中以图形代表的MCT结果得到如下的核心贴装精度值：
标准偏差 = 8 µm
贴装偏移 = 6 µm
图一、MCT结果的图形表示
通常，我们可以预计贴装偏差符合正态高斯分布，允许变换到更宽的统计基数，如3或4σ。对于经常使用的统计基数，上述指定的贴装系统具有32µm的精度。
将导出的精度与所要求的公差极限相比较，则可评估机器对于一个特殊要求的可适用性。机器能力指数(cmk, machine capability index)已经被证明是最适合这一点的。它通常用来评估机器的工艺能力(process capability)。
一旦上限(USL, upper specification limit)与下限(LSL, lower specification limit)已经定义，cmk可用来计算贴装精度。
由于极限值一般是对称的，我们可以用简化的规格极限SL=USL=-LSL进行计算，如图一所示。
cmk= 规格极限-贴装偏移 3x标准偏差 = 3SL-µ 3σ
以下的cmk结果是针对图一所提出的条件和客户所定义的50µm规格极限。
cmk= SL-µ 3σ = (50-6)µm 24µm =1.83
因此，cmk评估贴装位置相对于三倍的标准偏差值的分散与平均偏差(贴装偏移)。
在实际中，我们怎样处理统计变量σ、cmk和百万缺陷率(DPM, defects per million)？在今天的电子制造中，希望cmk要大于1.33，甚至还大得多。1.33的cmk也显示已经达到4σ工艺能力。6σ的工艺能力，是今天经常看到的一个要求，意味着cmk必须至少为2.66。在电子生产中，DPM的使用是有实际理由的，因为每一个缺陷都产生成本。统计基数3、4、5、6σ和相应的百万缺陷率(DPM)之间的关系如下：
3σ = 2,700 DPM4σ = 60 DPM5σ = 0.6 DPM6σ = 0.002DPM
这里是其使用的一个实际例子：在一个要求最大封装密度的应用中(如，移动电话)，对于0201元件的贴装精度要求可能是75µm。
第一种情况：我们依靠供应商所规定的75µm/4σ的贴装精度。在这种情况中，我们希望在一百万个贴装中，不多于60个将超出±75µm的窗口。
第二种情况：MCT基于某一规格极限产生1.45的cmk。因为1.33的cmk准确地定义一个4σ工艺，我们可以预计得到由于贴装偏差产生的缺陷率低于60 DPM。
贴装偏移的优化
在SMT生产工艺中，如果怀疑在印刷电路板上的整个贴装特性由于外部机械的影响而已经在一个特定方向移动太多，那么贴装设备必须重新校正。因此这个贴装偏移必须尽可能地减少。有大量贴装系统的表面贴装元件(SMD)电子制造商以类似于MCT的方法进行贴装偏移的优化，并使用其它的测量机器。在相关位置轴X、Y和θ上得到的贴装偏移结果手工地输入到贴装系统，用于补偿的目的。
下面描述的是结合在贴装机器内的一种贴装偏移优化方法。
这里想法是要在贴装系统上允许运行一个类似的测量程序，该程序通常是MCT的一部分。目的是，机器找出在X、Y和θ上的贴装偏移，然后以一种不再发生偏移的方式使用。
整个过程是按如下进行的：尽可能最大数量(如48)的玻璃元件使用双面胶带贴装在玻璃板上。每一个玻璃元件在其外边缘上都有参考标记。在板上也有参考标记，紧邻元件的参考标记(图二)。
[img]
图二、找出贴装偏移的原理
在贴装之后，用PCB相机马上拍出板上和元件上相应的参考标记的四张连续的照片。然后把通过评估程序计算出的和用户接受的X、Y和θ贴装偏移传送到有关的机器数据存储区域。再没有必要使用传统的手工位移输入。由于该集成的方法使用了相对测量而不是绝对测量，位置精度与贴装系统的动态反应不会反过来影响结果的质量。只有PCB相机的图象分辨率和质量才是重要的。因此这个所描述的专利方法具有测量机器的特性。
下面的例子显示1.33的cmk可以怎样使用集成的贴装偏移优化来提高至1.92。
假设如下初始条件：
SL = 50 µm
标准偏差 = 8 µm
贴装偏移 = 18 µm
原始 cmk:
cmk= SL-µm 3σ = (50-18)µm 24µm =1.33
[img]http://www3.6sq.net/cdb/pic/UXNz_zrTDMP7Mw==.bmp[/img]
将贴装偏移减少到，比如说，4µm如图三所示，那么cmk的值将有很大改善。
贴装偏移优化之后的cmk：
cmk= SL-µm 3σ = (50-4)µm 24µm =1.92
安装在生产线中的贴片机可以升级到尽可能最高的贴装精度，而不需要复杂的、昂贵的和通常难买到的测量机器。或多或少通过简单按下优化过程的按钮，该贴装系统就转换成一部高精度测量机器。