选煤设备磁性物低是什么原因

Ⅰ 影响选煤用磁选机工作的因素有哪些

影响磁选机工作效率的两大因素：
1、影响磁选机磁选效果最重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。
如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

Ⅱ 重介选煤中合介泵压力不足是啥原因

可能的原因有如下几种：1、介质泵扬程不够，2、泵及管路系统堵塞，3、泵及管路系统漏气，4、旋流器结构有问题，

Ⅲ 选煤厂重介系统的悬浮液磁性物含量范围

根据悬浮液密度定义

ρzj＝λj*δj+λm*δm+(1-λj-λm)ρs

(磁性物)(煤泥)(水）加权

推导出

磁性物含量=(ρzj-1-λm(δm-1))*δj/(δj-1)*1000…………（g/L)

当磁性物密度δj=4.5kg/L，干煤泥密度δm=1.5kg/L时：

1.4kg/L密度的悬浮液，正常煤泥量是15～35％，这时的磁性物含量范围是：

上限：（1.4-1-0.15（1.5-1）4.5／(4.5-1)＝418(g/L)

下限：（1.4-1-0.35（1.5-1）4.5／(4.5-1)＝289(g/L)

这是理论值，不知道推导是否正确。

实际值：506~477（g/L)。

Ⅳ 洗煤厂密度与磁性物的关系

煤泥含量和磁性物含量是相对的，煤泥含量高，磁性物含量就低。密度是由水、介、煤泥组成的。还有就是闭锁和就地，打了闭锁就无法打到就地

Ⅳ 磁铁的磁性为什么会减弱，是什么原因导致的

多种因素综合导致磁铁的磁性减弱，既有外因，也有内因。

磁铁以铁、钴、镍等原子构成，内部结构特殊，具有磁矩。磁铁产生磁场，具有吸引铁、镍、钴等金属的特殊特点。

分类：分为“永久磁铁”和“非永久磁铁”两大类。前者是天然产物，又称天然磁石，也可以人工制造。后者如电磁铁，在特定条件下出现磁性。磁铁不是发明，是天然的。古希腊和中国人发现有种天然磁化的物质，称为“吸铁石”。这种石头可以吸起小块铁片，随意摆动后指向同一方。早作为其最早的指南针辨别方向，最早发现及使用的是国人，利用磁铁制作“指南针”，是四大发明之一。

经过千百年，磁铁成为生活中的材料。通过合金达到与吸铁石相同的效果，提高磁力。18世纪出现了人造磁铁，制造更强的磁性材料却缓慢，到20世纪20年代制造出铝镍钴。

Ⅵ 中介选煤磁性物含量高密度低怎么回事

检查磁性物含量计是否准确；使用磁选管做实验验证；系统中煤泥含量少。

Ⅶ 磁选机介质回收低泥煤水中跑介什么原因造成

重介选煤是目前选煤工艺中最主要的洗选方法，磁选机是回收重介质的主要设备。一般重介质选煤稀介进入磁选机的质量分数在25%左右。随着选煤厂洗选量的加大、原煤煤质的不稳定、原煤中煤泥含量的增加，进入磁选机的稀介质量分数也逐渐增大，造成选煤厂跑介问题日益严重。
一、影响磁选机回收率的主要因素
1、生产工艺
选煤厂原有设计中磁选机入料分为精煤脱介筛稀介和系统分流而出的合格介质两部分。精煤脱介筛稀介直接自流入对应的磁选机，系统分流出的合格介质部分进入集料桶由泵给入磁选机。精煤脱介筛稀介深度较低，系统分流出的合格介质深度高、密度大、含泥量高，且分流量不稳定。磁选机存在入料量和入料性质不稳定等问题，造成磁选机回收效率低，生产介耗高达2.8kg/t。
2、生产过程和管理
生产过程中，要保证磁选机正常工作，避免跑冒滴漏的发生，离不开合理的操作与管理。但由于岗位人员操作失识，导致磁选机入料管和底流管堵塞，造成磁选机工作异常，这也是回收率低的主要原因。
3、磁选机溢流装置
永磁筒式磁选机溢流装置是控制介质流流失的关键配件，其主要作用是在达到磁选机的最佳设定后，通过调节机内液位，保证溢流口有连续的液流使磁选机磁选效率提高。
原有的溢流调节装置只是在溢流口处加设一塑料薄板，事先调节好开孔度，搁置到溢流口处，尾料卸料端的水位必须控制在磁铁下10mm左右。调整水位只能调节塑料板，这样可以保证液体在流入尾矿前直接导入磁铁。当开孔度需要调节时，必须停止给料进行调节，不仅费时费力，还影响选煤生产。尤其当连续供料时，塑料板上方易积存物料，极易将塑料板堵塞，如果调节溢流口开孔度，还需停车清理积存物料，现场使用非常不便。
二、采取的主要措施
1、改进工艺
将精煤脱介筛稀介引入煤泥磁尾桶与系统分流出的合格介质在桶内混合，由泵一同给入磁选机。这样磁选机入料性质基本达到稳定。另外，在煤泥磁尾桶内增设清水管路，用于补加清水。补加清水量与桶的液位联动，实现煤泥介质桶液位平稳稳定。这样既能保证磁选机入料量的稳定，又能降低磁选机入料浓度。
2、改造溢流调节器
现场发行溢流调节器工作原理为：通过旋转不锈钢手轮使不锈钢丝绳做往复运动，带动不锈钢锥体在下水的水管口上方做上下运动，从而达到调节下水流速的目的。仪器材质均为不锈钢，可不受磁选滚筒磁力的影响，耐腐蚀且耐用，调整手轮在水面上方，调节时既简单方便又直观。
这种调节方式通过改变在下料口处锥体段的大小来改变流速，可以精确调节流量，无重复劳动，省时又省力。溢流稳定保证持续1cm的稳流层，达到调节水下流速稳定溢流的目的，有效减少跑介现象的发生。
3、岗位培训
对于职工责任心不强和生产素质低的问题，主要通过进行岗位培训的办法解决，具体实施方法为：①岗位人员实行定岗定员制，使其熟悉磁选机岗位设备及生产注意事项；②编制并下发岗点《设备操作手册》；③分批安排岗位人员到其他优秀重介选煤厂进行10d的跟班学习；④定期安排管理人员对岗位人员进行集中授课。
改造完成后，磁选尾矿带介量大幅降低，磁选机分选效果显著提高，入料连续稳定，溢流方便调节，尾矿固体磁性物质量分数不超过0.8%。全厂介质消耗由2.8kg/t降为1.6kg/t，介质回收率达到99%。磁选机回收率的提高大大降低了介耗，提高了产品煤质量，降低了生产成本。

Ⅷ 重介质选煤中中损大的原因是什么该如何解决谢谢

重介质选煤损耗的主要原因可能是：1.重介质粉品质不好，-325的太多，或者密度不够，或者强度太低........。解决：严格检测重介质进货质量。2.洗煤后的介质粉回收设备有问题。3.洗煤工艺可能存在问题。
大型洗煤厂有些是自己制造重介质粉，可以根据需要，进行调整，达到效益最大化。
当然还有很多综合性的问题，具体问题具体分析。
郑州磁应用技术研究室

Ⅸ 中介选煤磁性物含量高密度低怎么回事

Ⅹ 重介选煤 中煤 矸石灰分低的原因

先做一下煤质分析，在精煤产品合格的情况下，想办法从中矸部分提高中煤的比例，降低矸石产率，这样就可以解决了